Расчет хлебопекарного производства

Автор: Пользователь скрыл имя, 02 Декабря 2012 в 12:26, курсовая работа

Описание работы

В данном курсовом проекте произведен расчет хлебозавода средней мощности 27,75 т/сут с тремя поточными линиями, выпускающий следующий ассортимент продукции:
Хлеб орловский массой 0,75 кг – 16,2 т/сут
Хлеб гражданский, массой 0,5 кг –5,36 т/сут
Булочка с изюмом, массой 0,2 кг –6,18 т/сут

Содержание

Введение 6
1 Технико-экономическое сравнение существующих способов производства 12
1.1 Способы приготовления пшеничного теста
1.1.1 Опарный способ приготовления пшеничного теста 13
1.1.1.1Приготовление пшеничного теста на густой опаре 15
1.1.1.2 Приготовление пшеничного теста на жидкой опаре 16
1.1.2 Приготовление пшеничного теста на жидкой дисперсной фазе и 17
ферментированной эмульсии
1.1.3 Приготовление пшеничного теста на заквасках
1.1.4 Однофазный способ приготовления пшеничного теста
1.2 Способы приготовления ржаного теста
1.2.1 Приготовление ржаного теста на жидких заквасках
1.2.2 Приготовление ржаного теста на густой закваске
1.3 Сравнение различных методов приготовления теста
1.3.1 Сравнение способов приготовления пшеничного теста
1.3.2 Сравнение способов приготовления ржаного теста
2 Технологическая часть
2.2 Характеристика исходного сырья и готовой продукции
2.2.1 Характеристика исходного сырья
2.2.1.1 Мука пшеничная хлебопекарная второго сорта
2.2.1.2 Мука ржаная хлебопекарная
2.2.1.3 Дрожжи хлебопекарные прессованные
2.2.1.4 Соль поваренная пищевая
2.2.1.5 Сахар-песок
2.2.1.6 Масло растительное
2.2.1.7 Патока
2.2.1.8 Изюм
2.2.1.9 Солод
2.2.1.10 Вода питьевая
2.2.2 Характеристика готовой продукции
2.2.2.1Булка минская
2.2.2.2 Булка русская
2.2.2.3Булка горчичная
2.3 Описание технологической схемы
2.3.1 Прием, хранение и подготовка сырья к пуску в производство
2.3.2 Описание технологической схемы производства булки минской и булки русской
2.3.3 Описание технологической схемы производства булки горчичной
2.4 Технологический расчет
2.4.1 Выбор и расчет производительности печей
2.4.2 Расчет выхода готовых изделий
2.4.3 Расчет необходимого количества сырья
2.4.4 Расчет производственных рецептур приготовления теста
2.4.4.1 Расчет производственной рецептуры для булки минской
2.4.4.2 Расчет производственной рецептуры для булки русской
2.4.4.3 Расчет производственной рецептуры для булки горчичной
2.5 Выбор и расчет технологического оборудования
2.5.1 Склад муки
2.5.2 Склад дополнительного сырья
2.5.3 Отделение подготовки сырья к пуску в производство
2.5.4 Просеивательное и силосное отделения
2.5.5 Тестоприготовительное отделение
2.5.5.1 Расчет оборудования для приготовления теста
для минской
2.5.5.2 Расчет оборудования для приготовления теста 84
для булочки русской
2.5.5.3 Расчет оборудования для приготовления теста
для булочки горчичной
2.5.6 Тесторазделочное отделение 85
2.5.7 Хлебохранилище и экспедиция 86
2.5.8 Расчет площадей помещений 87
2.6 Описание устройства и принцип действия основного оборудования 88
2.7 Аналитический контроль производства 95
2.7.1 Контроль качества сырья 95
2.7.2 Контроль качества полуфабрикатов 97
2.7.3 Контроль качества готовых изделий 98
3 Экономическое обоснование проекта 99
3.1 3.1 Характеристика предприятия
3.2 Описание продукции
3.3 Анализ рынка сбыта и основных конкурентов 99
3.4 Планирование производства

Работа содержит 1 файл

Курсовой булочек минской русской и горчичной.docx

— 408.28 Кб (Скачать)

Приготовление  теста  на  жидких  опарах  имеет  следующие  преимущества:

  -используется  более   простое  оборудование;  

  -полуфабрикаты легко транспортируются и дозируются, что создают  предпосылки  для  комплексной  механизации  приготовления  теста;

  -дрожжевые  клетки  в жидких опарах  более  активны,  чем в опаре густой  консистенции;

  -медленно  накапливается  кислотность,  дрожжевые  клетки   лучше  сохраняются  при   перерывах  в производственном  процессе;

-более полно протекают все коллоидные и биохимические процессы,  обуславливающие   созревание  полуфабрикатов;

-больше  содержится  сахара,  аминокислот,  водорастворимых   белков;

-клейковина из жидких опар не отмывается вследствии значительной дезагрегации;

 В то же время  жидкие  опары  не  унивесальны.  По  технологическим  и техническим   причинам  они  не  используются  в  производстве  булочных  и  сдобных  изделий.

Приготовление теста на жидкой дисперсной фазе отличается простотой и  коротким  технологическим циклом. Процесс  приготовления  теста  длится   около 160 мин.

Этот  удобен при  двухсменной  работе  производства. Жидкая  дисперсной  фаза  и  тесто  бродит  не долго,  а  потому  занимает  меньше  бродильных  емкостей  и  производственной  площади. В то  же  время технология  приготовления теста на жидкой  дисперсной  фазе  имеет   следующие недостатки: 

- повышается  расход   прессованных  дрожжей  (до 3-5 %  к массе  муки);

- не  применяется  для   производства  хлеба,  где  требуется   более  длительное  брожение  полуфабрикатов;

- мякиш изделий имеет  недостаточную  эластичность, что  устраняется  удлинением  брожения  полуфабрикатов;

 Однофазный способ  приготовления теста по  сравнению с однофазным  имеет ряд экономических и организационных достоинств: цикл  сокращается на  50 -65 %,  соответственно  уменьшается потребность в бродильных  емкостях,  производственной  площади и в оборудовании;

-затраты сухих веществ  муки на брожение при традиционном  безопарном способе снижаются  примерно на 1,2 % по сравнению с  опарным. Особенно эффективен ускоренный способ. Цикл приготовления теста по сравнению с опарным сокращается на 80-90 %, фактический выход изделий за счет снижения затрат на бродильные процессы повышается на 2-2,5 %.

При однофазном способе на 50-100 % увеличивается расход прессованных дрожжей.

 

1.3.1. Сравнение способов  приготовления пшеничного теста

 

Двухфазные способы приготовления  теста по сравнению с однофазными более сложны и трудоемки. Для таких технологических схем требуется в 2 раза больше дозаторов и месильных машин, в 3-4 раза больше бродильных емкостей. Соответственно нужна и большая площадь тестоприготовительного цеха. Затраты сухих веществ муки на брожение при двухфазных способах   несколько выше, чем при однофазных.

Из двухфазных способов приготовления  теста наиболее распространен способ с использованием   густой опары. Этот способ универсален. На опарах густой консистенции готовят все виды хлеба, булочные и сдобные изделия, тогда  как другие двухфазные способы применяют   лишь для приготовления определенных групп продукции. Качество изделий, приготовленных на густой опаре, как  правило, хорошее. Изделия имеют  эластичный мякиш, развитый аромат, приятный вкус.

Приготовление теста на большой  густой опаре имеет следующие  преимущества перед обычным опарным  способом:

-сокращается общая потребность  в бродильных емкостях (на 10-15 %) вследствие  ускоренного брожения теста;

-снижаются (на 0,2-0,3 %) общие  затраты сухих веществ муки  на брожение;

-непродолжительное брожение  придает тесту большую однородность  и плотность, повышает точность  его деления на куски;

-улучшается качество  хлеба и хлебобулочных изделий;

-требуется более простые  по конструкции тестоприготовительные  агрегаты, которые занимают меньшую  площадь, легки в обслуживании.

Приготовление теста на жидких опарах имеет следующие преимущества:

-используется более простое  оборудование;

-полуфабрикаты легко  транспортируются и дозируются, что создает предпосылки для  комплексной механизации приготовления  теста; 

- снижаются затраты сухих  веществ муки на брожение (на 0,7-1%). Это объясняется тем, что в  единице массы жидкой опары  находится меньше дрожжевых клеток, чем в том же количестве  густой опары, поэтому сбраживается  меньше сахара;

-дрожжевые клетки в  жидких опарах более активны,  чем в опаре густой консистенции;

-более  полно  протекают    все   коллоидные   и    биохимические   процессы, обуславливающие созревание полуфабрикатов;

-больше содержится сахара, аминокислот, водорастворимых белков;

-клейковина из жидких  опар не отмывается вследствие  значительной дезагрегации.

Двухфазные способы приготовления  теста по сравнению с однофазными более сложны и трудоемки. Для таких технологических схем требуется в 2 раза больше дозаторов и месильных машин, в 3-4 раза больше бродильных емкостей. Соответственно нужна и большая площадь тестоприготовительного цеха. Затраты сухих веществ муки на брожение при двухфазных способах несколько выше, чем при однофазных. Так, по данным ВНИИХПа, при традиционном опарном способе затраты на весь цикл брожения составляют 2,5-3,3 %, а при безопарном – 2-2,5 %. В то же время первая фаза (замес опары, закваска) позволяет стабилизировать технологический процесс и активизировать дрожжи.

Из двухфазных способов приготовления  теста наиболее распространен способ с использованием густой опары. Этот способ универсален. На опарах густой консистенции готовят все виды хлеба, булочные и сдобные изделия, тогда  как другие двухфазные способы применяют  лишь для приготовления определенных групп продукции. Качество изделий, приготовленных на густой опаре, как  правило, хорошее. Изделия имеют  эластичный мякиш, развитый аромат, приятный вкус. Приготовление теста на большой  густой опаре имеет следующие  преимущества перед обычным опарным  способом:

-сокращается общая потребность  в бродильных емкостях (на 10-15 %) вследствие  ускоренного брожения теста;

-снижаются (на 0,2-0,3 %) общие  затраты сухих веществ муки  на брожение;

-непродолжительное брожение  придает тесту большую однородность  и плотность, повышает точность  его деления на куски;

-улучшается качество  хлеба и хлебобулочных изделий;  требуются более простые по  конструкции тестоприготовительные  агрегаты, которые занимают меньшую  площадь, легки в обслуживании.

Приготовление теста на жидких опарах имеет следующие преимущества:

-используется более простое  оборудование;

-полуфабрикаты легко  транспортируются и дозируются, что создает предпосылки для  комплексной механизации приготовления  теста;

-снижаются затраты сухих  веществ муки на брожение (на 0,7-1 %). Это объясняется тем, что  в единице массы жидкой опары  находится меньше дрожжевых клеток, чем в том же количестве  густой опары, поэтому сбраживается  меньше сахара;

-дрожжевые клетки в  жидких опарах более активны,  чем в опаре густой консистенции;

-медленно накапливается  кислотность, дрожжевые клетки  лучше сохраняются при  перерывах  в производственном  процессе; более  полно протекают все коллоидные  и биохимические процессы, обусловливающие  созревание полуфабрикатов;

-больше содержится сахара, аминокислот, водорастворимых белков;

-клейковина из жидких  опар не отмывается вследствие  значительной дезагрегации.

В то же время жидкие опары  не универсальны. По технологическим  и техническим причинам они не используются в производстве булочных и сдобных изделий.

Приготовление теста на жидкой дисперсной фазе (ЖДФ) отличается простотой  и коротким технологическим циклом. Процесс приготовления теста  длится около 160 мин.

Этот способ удобен при  двухсменной работе производства. ЖДФ  и тесто бродят недолго, а потому занимают меньше бродильных емкостей и производственной площади. В то же время технология приготовления  теста на ЖДФ имеет следующие  недостатки:

повышается расход прессованных дрожжей (до 3-5 % к массе муки);

не применяется для  производства хлеба, где требуется  более длительное брожение полуфабрикатов;

мякиш изделий имеет недостаточную  эластичность, что устраняется удлинением брожения полуфабрикатов.

Однофазный способ приготовления  теста по сравнению с двухфазными имеет ряд экономических и организационных достоинств:

-цикл сокращается на 50-65 %, соответственно уменьшается потребность  в бродильных емкостях, производственной  площади и в оборудовании;

-затраты сухих веществ  муки на брожение при традиционном  безопарном способе снижаются  примерно на 1,2 % по сравнению с  опарным. Особенно эффективен ускоренный способ. Цикл приготовления теста по сравнению с опарным сокращается на 80-90 %, фактический выход изделий за счет снижения затрат на бродильные процессы повышается на 2-2,5 %.

В то же время при однофазном способе приготовления теста  создается жесткий технологический  режим. Замесив в один прием тесто, нельзя изменить впоследствии его влажность  и температуру или добавить улучшители, если в этом возникнет необходимость.

 

1.3.2 Сравнение способов  приготовления ржаного теста

 

Приготовление ржаного теста  па заквасках густой консистенции имеет свои преимущества и недостатки по сравнению с тестоприготовлением на жидких заквасках. Густые закваски содержат больше молочнокислых бактерий, кислотность таких заквасок выше на 4-3 град.

Тесто, приготовленное на густых заквасках, выбраживается быстрее, хлеб имеет необходимую кислотность. Для приготовления густых заквасок требуется меньше емкостей, так как они имеют большую плотность.

В то же время режим приготовления  густых заквасок трудно изменить по ходу технологического процесса, тогда как  жидкие закваски можно легко охладить, подогреть или смешать с различными улучшителями. Густые закваски труднее консервировать при перерывах в производственном цикле. Процессы приготовления, транспортирования и дозировки густых заквасок технически более сложны по сравнению с теми же операциями для жидких заквасок. Приготовление жидких заквасок менее трудоемко. Затраты сухих веществ муки на сбраживание в жидких заквасках несколько ниже. Сравнивая между собою отдельные технологические схемы приготовления жидких заквасок, нужно отметить достоинства схемы ЛО ВНИИХП. Она создана на основании обобщенного опыта применения других схем приготовления жидких заквасок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Технологическая часть

2.1 Патентный поиск

 

Для проведения патентных  исследований определяется предмет  поиска по теме дипломного проекта, подлежащий исследованию. Предмет поиска: «Способ  производства хлебобулочных изделий». Поиск проводится по отечественному патентному фонду  библиотеки КГТУ. Глубина поиска 5 лет, начиная с  текущего года и вглубь без пробелов. Источником информации об отечественных  изобретениях является официальный  бюллетень РФ «Изобретения. Полезные модели» и информационно-поисковая  система Интернет, сайт www1.fips.ru. Классификационные  индексы предмета поиска определяются по Международной Патентной Классификации МПК: A21D 8/02, A21D2/36, 13/00, 8/00, 8/04.

Целью патентных исследований является установление уровня развития техники и анализ применимости прогрессивных  решений в дипломном  проекте.

Для составления полного  списка изобретений, имеющих отношение  к теме поиска, используются текущие  и годовые систематические указатели  к официальному бюллетеню.

Номера охранных документов, имеющих отношение к теме поиска, заносятся в таблицу 2.1.

 

Таблица 2.1 – Список охранных документов

 

Индекс МПК

(51)

 

№ охранных

документов

(11) или (21)

№ бюллетеня, год (45) или  дата (46) опубликования (43)

 

Страна выдачи патента

(19)

Название изобретения

(54)

Знаком (+) отмечены изобретения отобранные для анализа

1

2

3

4

5

2010 г.

A21D13/00

2400983

10.10.2010

РФ

Способ получения вафель

A21D8/02

A21D8/04

2399211

20.09.2010

РФ

Способ предотвращения заболевания  хлеба картофельной болезнью

A21D8/02

A21D13/02

2399210

20.09.2010

РФ

Композиция для получения  хлебобулочных изделий (варианты)

A21D2/36

A21D8/02

2399209

20.09.2010

РФ

Композиция для приготовления  теста для хлеба пшеничного «Дары  моря»

A21D2/36

A21D2/00

B02B1/04

2399208

20.09.2010

РФ

Способ производства муки

A23L1/00

A21D13/00

A23C19/00

2399299

20.09.2010

РФ

Способ приготовления  бутерброда в сырной оболочке

A21D13/00

2399212

20.09.2010

РФ

Способ получения сахарных вафель

A21D13/00

2398384

10.09.2010

РФ

Способ получения диабетических  вафель

A21D8/02

2398379

10.09.2010

РФ

Состав теста для производства хлеба и способ производства хлеба (+)

Информация о работе Расчет хлебопекарного производства