Реконструкция отделения

Автор: Пользователь скрыл имя, 20 Января 2012 в 21:18, дипломная работа

Описание работы

Цель работы –внедрить в существующую схему шнековый транспортёр для подачи хлористого калия в пресс. Производительность пресса 100 т/час. Неравномерность подачи и проссыпи без транспортёра составлят 10-30% от исходной загрузки. Устраняя эти колебания и недостатки обеспечиваем стабильность работы пресса и производительность в пределах до 130т/час.

Работа содержит 1 файл

ДИПЛОМ ШАбалин.docx

— 1.49 Мб (Скачать)

 

     

6.2.Классификация производства

     По  характеристике исходных материалов, технологических процессов и  готовой продукции по СП 12.13.130-09  производство относится к не пожаро- и не взрывоопасным категориям Д, за исключением корпуса сушки, отнесенного к категории Г.

     Сушильно-грануляционное отделение по взрывопожарной опасности  относится к категории Г, по классу взрывоопасности  В-IIа,  по категории и группе взрывоопасных смесей IIА-ТI, вещества характеризующие группу метан, этан, пропан , бутан, пентан, гексан. Группа производственных процессов по санитарной характеристике по СНиП 2.09.04-87*-2а,2г.

     Взрывопожарная  и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений  представлена в таблице 10.2.

     Все производственные помещения должны соответствовать требованиям СН и П 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений», снабжены средствами пожаротушения и оснащены системами пожарной сигнализации в соответствии с НПБ 58-97.

     Санитарно-защитная зона является обязательным элементом  любого объекта, который может быть источником химического, биологического или физического воздействия  на среду обитания и здоровье человека. Использование площадей осуществляется с учетом ограничений, установленных  действующим законодательством  и нормами и правилами Указанные в СанПин 2.2.1/2.1.1.567-96.

     В соответствии с санитарной классификацией предприятий, производств и объектов устанавливаются следующие минимальные  размеры санитарно-защитных зон:

     - предприятия первого класса -1000 м;

     - предприятия второго класса - 500 м;

     - предприятия третьего класса - 300 м;

     - предприятия четвертого класса - 100 м;

     - предприятия пятого класса - 50 м.

     Производство  калийных удобрений относится к  предприятиям второго класса с санитарной зоной 500м. 

 

     

     Таблица 6.2 - Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений

     
Наименование  производственных зданий, помещений, наружных установок Категория взрывопожарной и  пожарной опасности  помещений и зданий по НПБ-105-95 Классификация взрывоопасных зон  внутри и вне помещений  для выбора и установки  электрооборудования  по ПУЭ Группа  производственных процессов  по санитарной характеристике по СНиП 2.09.04-87* Средства  пожаротушения
класс взрывоопасности категория и группа взрывоопасных  смесей наименование  веществ, определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей
Главное производственное отделение Д В-IIа взрывобезопасная отсут. 2 в 1Водяная  установка пожаротушения

2 Система сухотрубов

3 Разводка пожарных  кранов, кото-рые запитываются из хозяйственно-питьевого водопровода.

4 На рабочих местах порошковые огнетушители ОПУ-5 и ОПУ-10Г.

Сушильное отделение Г отсут. IIА-ТI Метан

Этан

Пропан

Бутан

Пентан

Гексан

2а, 2г 1 Система сухотрубов

2 Разводка пожарных кранов, кото-рые запитываются из хозяйственно-питьевого водопровода

3 На рабочих местах порошковые огнетушители

 

     Продолжение табл. 10.2

     
Наименование  производственных зданий, помещений, наружных установок Категория взрывопожарной и  пожарной опасности  помещений и зданий по НПБ-105-95 Классификация взрывоопасных зон  внутри и вне помещений  для выбора и установки  электрооборудования  по ПУЭ Группа  производственных процессов  по санитарной характеристике по СНиП 2.09.04-87* Средства  пожаротушения
класс взрывоопасности категория и группа взрывоопасных  смесей наименование  веществ, определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей
Реагентное отделение В В-IIа Взрывобезопасная Отсут. 1 Разводка пожарных  кранов, которые запитываются из хозяйственно-питьевого водопровода.

2 На рабочих местах огнетушители ОПУ-10Г

Здание  компрессорной установки Д В-IIа Взрывобезопасная Отсут. 2 в 1 На рабочих местах огнетушители ОПУ-5 и ОПУ-10Г
Галереи, перегрузочные узлы Д В-IIа Взрывобезопасная Отсут. 2 д 1 Система сухотрубов
  1. Огнетушители ОПУ-5 и ОП 10Г

       

6.3.Мероприятия по технике безопасности

     Основные  требования при приеме смены, основные требования во время смены, подчиненность  и связь со смежными рабочими местами, основные требования при сдаче смены, обязанности, права и ответственность  рабочего персонала соответствуют  требованиям, принятых на БКПРУ-3, рабочим инструкциям.

6.3.1.Требования безопасности при работе в сушильно-грануляционном отделении

1.Весь персонал СГО обязан соблюдать нормы технологического режима и инструкции охраны труда, инструкции по обслуживанию оборудования, машин, аппаратов, механизмов.

2.Все работники, поступающие на работу в СГО ФОФ обогатительную фабрику или переводимые с одной должности на другую, должны проходить медицинское освидетельствование в установленном порядке. Отдельные категории работников подвергаются периодическому медицинскому освидетельствованию в установленные сроки.

3.Все работники, поступающие на работу, должны пройти:

    -вводный  инструктаж;

    -первичный  инструктаж по технике безопасности  по соответствующей программе; 

    -стажировку  на рабочем месте, по окончании  которой сдаётся экзамен в  квалификационной комиссии.

4.Инструктаж рабочих и проверка знаний по технике безопасности производится не реже одного раза в шесть месяцев с записью в контрольной книжке и объёме, указанном в реестре, утверждённом главным инженером фабрики. Периодическая проверка знаний по безопасным методам работы проводится не реже одного раза в год.

5.Весь персонал фабрики должен быть обучен оказанию первой помощи пострадавшим при несчастных случаях, профессиональных отравлениях и пора-жениях электрическим током, должен уметь пользоваться всеми средствами пожаротушения (пожарный рукав, огнетушитель, песок, кошма). Рабочие, занятые в отделениях с вредными или токсическими веществами обязаны пройти курс обучения и сдать экзамен по правилам обращения с ними.

6.Каждый рабочий должен приходить на работу за 15 минут до начала смены и проверить состояние рабочего места, наличие и исправность предохранительных устройств, инструмента, механизмов и приспособлений для

работы.

При обнаружении  нарушений требований безопасности работник должен, не приступая к  работе, сообщить об этом сменному мастеру.

7.К обслуживанию установок, работающих с использованием природного газа, допускаются лица, которые прошли обучение сдали экзамен по безопасным методам и приёмам выполнения работ в газовом хозяйстве. Каждый работающий перед допуском к самостоятельному выполнению газоопасных работ должен пройти стажировку под наблюдением опытного рабочего в течение первых 10 рабочих смен.

8.На каждом рабочем месте должны быть обеспечены безопасные условия труда. Каждое рабочее место в течение смены должно осматриваться сменным мастером, который обязан не допускать производство работ при наличии нарушений правил безопасности.

9.Все рабочие места и подходы к ним должны содержаться в чистоте. Для хранения материалов, запасных частей, инструмента должны быть предусмотрены специальные места. Не допускается загромождения рабочих мест и проходов.

10.В помещениях нарядных, на рабочих местах, и на путях передвижения людей должны вывешиваться плакаты, а также знаки по охране труда и технике безопасности.

11.Запрещается курение и приём пищи непосредственно на рабочем месте, для этого должны быть оборудованы специальные помещения (места). Запрещается пить воду из технического или производственного водопровода. Питьевое водоснабжение должно быть обеспечено из бачков, фонтанирующих кранов, специальных фляг.

12.Все обслуживающие площадки, переходные мостики, лестницы должны быть прочными, устойчивыми и иметь перила высотой не менее 1 м и сплошную обшивку по низу перил на высоту 0,15 м.

13.Все монтажные проёмы, приямки, зумпфы, колодцы, канавы и т.п., расположенные в помещениях и на территории фабрики, должны быть ограждены перилами высотой 1 м со сплошной обшивкой по низу на высоту 0,15 м или закрыты сверху.

14.Проходы для обслуживающего персонала должны быть безопасными для передвижения  и удовлетворять требованиям, указанным в "ЕПБ…".

15.Коммуникации, машины, аппараты должны быть расположены так, чтобы их ремонт и обслуживание были безопасными. Зазоры между ними и стенами должны быть выполнены в соответствии с требованиями "ЕПБ…".

16.Запрещается оставлять работающее оборудование без надзора.

17.Работающие должны выполнять работу в соответствующей спецодежде, спецобуви, с применением необходимых индивидуальных средств защиты.

18.Каждое рабочее место должно иметь освещённость, соответствующую нормам освещённости.

19.Все движущиеся и вращающиеся части машин, механизмов, элементы приводов и передач должны иметь надёжно закреплённые ограждения, исключающие доступ к ним во время работы. Вращающиеся части (валы, муфты, шкивы, барабаны, фрикционные диски и т. п.) должны иметь сплошные или сетчатые ограждения с ячейками не более 25х25 мм; барабаны конвейеров не более 40х40 мм. Зубчатые и цепные передачи должны иметь сплошные ограждения.

20.При пуске оборудования, машин необходимо убедиться в безопасности обслуживающего персонала и находящихся поблизости лиц. Должен быть подан звуковой предупредительный сигнал продолжительностью не менее 10 с. После первого сигнала должна предусматриваться выдержка времени не менее 30 с, после чего должен подаваться второй сигнал продолжительностью 30 с. Кроме этого, запуск оповещается громкоговорящей связью с указанием наименования и технологической нумерации запускаемого оборудования. В местах с повышенным уровнем шума должна также предусматриваться дублирующая световая сигнализация. С порядком подачи звуковых сигналов перед пуском должны быть ознакомлены все работники фабрики, причастные к обслуживанию и эксплуатации оборудования. Условные обозначения подаваемых сигналов должны быть вывешены на рабочих местах. Каждый неправильно поданный или непонятный сигнал должен восприниматься как сигнал «Стоп».

21.Остановка и пуск в работу оборудования после монтажа или ремонта должны проводиться с соблюдением требований, которые изложены в "Инструкции по запуску и останову агрегатов и механизмов в цехах и подразделениях предприятия".

22.Запрещается производить чистку работающего оборудования, его частей и ограждений.

23.Во всех отделениях должна быть осуществлена бесперебойная и эффективная работа вентиляционных установок. Кратность обмена воздуха должна соответствовать установленным санитарным нормам.

24.Такелажные работы следует выполнять по технологическим картам, письменным нарядам, нарядам-допускам с указанием конкретных мер безопасности.

25.Газопламенные работы следует выполнять в соответствии с требованиями "Инструкции по организации, проведению и безопасности огневых работ на предприятиях ОАО «Уралкалий»".

26.Эксплуатация конвейеров и других видов непрерывного транспорта на фабрике производится согласно требованиям "ЕПБ…".

Информация о работе Реконструкция отделения