Реконструкция отделения

Автор: Пользователь скрыл имя, 20 Января 2012 в 21:18, дипломная работа

Описание работы

Цель работы –внедрить в существующую схему шнековый транспортёр для подачи хлористого калия в пресс. Производительность пресса 100 т/час. Неравномерность подачи и проссыпи без транспортёра составлят 10-30% от исходной загрузки. Устраняя эти колебания и недостатки обеспечиваем стабильность работы пресса и производительность в пределах до 130т/час.

Работа содержит 1 файл

ДИПЛОМ ШАбалин.docx

— 1.49 Мб (Скачать)

     Кроме России на внешний рынок поставляют хлорид калия Белоруссия, Канада, Германия и прочие страны. Процентное соотношение  объемов продукции, предлагаемой на внешнем рынке, схематично представлено на рис. 5.2.

     

     Рис. 5.2 - Процентное соотношение объемов продукции, предлагаемое на внешнем рынке

     В связи с затоплением рудника  БКПРУ – 1 и повышенным спросом  на калийные удобрения на мировом  рынке главной задачей ОАО  «Уралкалий» является увеличение производственной мощности до 10 млн. тонн к 2016 году.

Анализ  действующего производства

Сформулировав стоящие перед предприятием задачи в производстве рассматриваемой  продукции и определив его  слабые стороны, необходимо выявить  технически возможные альтернативные варианты их решения. С этой целью проводим технико-экономический анализ действующего производства, который предусматривает выполнение следующих работ.

Оценка  достигнутого организационно – технического уровня сушильно-грануляционного отделения  ФОФ БКПРУ-3

В подчинении у начальника отделения находятся  технологическая, служба сушильного и  грануляционного отделений.

     Организация производства – система мер, направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей, занятых в процессе производства.

     Под организацией производственного процесса понимают методы подбора и сочетания  его элементов в пространстве и времени с целью достижения эффективного конечного результата.

     Так как на БКПРУ – 3 выпускается два вида продукции, одним из которых является гранулированный хлористый калий, то стадию прессования можно отнести к основному виду производственного процесса. По характеру протекания процесс является простым, непрерывным. Стадия прессования является обрабатывающей. По степени оснащенности процесс автоматизированный.

     Выпуск  гранулированного хлористого калия  является важным направлением в работе ОАО «Уралкалий» в связи с возросшим спросом на калийные удобрения.

Так, как гранулят, является более выгодным удобрением для почвы, за счёт более длительного растворения в почве. 

     Техническое обоснование решений инвестиционного  проекта

     Данный  проект разрабатывается для увеличения мощности грануляционного  отделения, а следовательно всего производства хлористого калия в целом в условиях ФОФ БКПРУ-3. 
 
 
 
 
 
 

     Технико – экономическое обоснование решений инвестиционного проекта представлено в таблице 5.2.

Таблица 5.2 – Технико – экономическое обоснование решений инвестиционного проекта

     
Основные  недостатки существующей схемы производства (аппаратурного оформления) Характер влияния  этих недостатков на технико-экономические, экономические и социальные показатели производства Технически  возможные варианты ликвидации недостатков Выбранный вариант  и его влияние на технико-экономические  показатели производства
1. Более четверти от общего обьёма поступающей соли просыпается и возвращается в начало процесса. Увеличение  длительности производственного цикла стадии прессования Установка шнекового транспортёра Установка шнекового транспортёра , минимизация просыпей и равномерная подача  продукта.

     Оценка влияния  организационно – технических мероприятий  проекта на производственную мощность БКПРУ-3

     Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой  объем выпуска продукции при  заданных номенклатуре и ассортименте с учетом наилучшего использования  всех ресурсов, имеющихся на предприятии.

В отделении  грануляции ФОФ БКПРУ-3 основным оборудованием являются валковые пресса фирмы Кёпперн. Производительность пресса составляет 100 т/ч. После реконструкции, т.е. установки шнекового транспортёра производительность пресса составит до 130 т/ч.

     Расчет  производственной мощности произведем в таблице 5.3. 

Расчёт показателя мощности до реконструкции                                            таблица 5.3.

     
     Показатель, условное обозначение  Формула расчета Результат расчета
Ведущее оборудование, по которому устанавливается  мощность анализируемого производственного  процесса      Лопастной смеситель
      
Количество  единиц однотипного ведущего оборудования, одновременно участвующих в работе, n             6
Для единицы ведущего оборудования:
Производительность, W, нат. ед. / ч.      6*16,6      100
Годовой номинальный фонд времени работы, ТНОМ ,ч.        7512
Длительность  ремонтного цикла, DР.Ц , ч.        25920
Межремонтный  период, ч. средних (текущих) ремонтов ТСР        8640
малых ремонтов ТМ        720
прочего вида ремонтов ТПРОЧ        180
Продолжительность капитального tК        98
одного  ремонта, ч. среднего (текущего) tС        32
       малого tМ        8
       прочих tПРОЧ        0,8
Количество  ремонтов за один ремонтный цикл, Nрем, – всего DР.Ц/ ТМ 144
в том числе:        1
- капитальных, Nк
- средних (текущих), Nср        3
- малых, Nм        33
- прочих, Nпроч        107
Общее время простоя в ремонтах всех видов за один ремонтный цикл, ТРЕМ        458
Годовой эффективный фонд времени работы, ч., ТЭФ        7379,265
Производственная  мощность (пропускная способность) цеха: 737 926,48
 
 
 
 

Расчёт показателя мощности после реконструкции   

                                                                                                  продолжение табл.5.3.

     
Показатель, условное обозначение  Формула расчета Результат расчета
Ведущее оборудование, по которому устанавливается  мощность анализируемого производственного  процесса Лопастной смеситель
      
Количество  единиц однотипного ведущего оборудования, одновременно участвующих в работе, n        1
Для единицы ведущего оборудования:
Производительность, W, нат. ед. / ч.      6*21,6 130
Годовой номинальный фонд времени работы, ТНОМ ,ч.        8760
Длительность  ремонтного цикла, DР.Ц , ч.        25920
Межремонтный  период, ч. средних (текущих) ремонтов ТСР        8640
малых ремонтов ТМ        720
прочего вида ремонтов ТПРОЧ        180
Продолжительность капитального tК        98
одного  ремонта, ч. среднего (текущего) tС        32
       малого tМ        8
       прочих tПРОЧ        0,8
Количество  ремонтов за один ремонтный цикл, Nрем, – всего DР.Ц/ ТМ 144
в том числе:        1
- капитальных, Nк
- средних (текущих), Nср        3
- малых, Nм        33
- прочих, Nпроч        107
Общее время простоя в ремонтах всех видов за один ремонтный цикл, ТРЕМ        458
Годовой эффективный фонд времени работы, ч., ТЭФ        8605,213
Производственная  мощность (пропускная способность) цеха: 798 351,58
 
 
 
 
 

     Расчёт  затрат на технологическое оборудование и амортизационных отчислений.                                                            Таблица 5.4.

     
     
Наименование оборудования Модель (марка) Количество  единиц Оптовая цена, руб. Затраты на УТМ, руб. Балансовая  стоимость, руб. Норма амортизации, % Сумма амортизационных отчислений, руб./год
единицы принятого количества
     1      2      3      4      5      6      7      8      9
1. Учтенное оборудование - всего                                                        
в т.ч.:                                                   
Шнековый транспортёр EMDE dsm 800x4560 tl      1 3 034 000,00  3 034 000,00  333 740,00  3 367 740,00       10 336 774,00 
                                                              
2. Неучтенное оборудование      -      -      -      -      - 142000      10 14 200,00 
3. Итого                             333 740,00  3 509 740,00        350 974,00 
 
 
     Расчет  величины капитальных затрат на реализацию проекта

      Таблица 5.5.

     
           Наименование затрат      Сумма, руб.      Источник данных
     1      2      3      4
     1 Затраты на приобретение технологического оборудования 3 509 740,00      табл. 4
     2 Прирост норматива оборотных средств      0      табл. 8
     3 Итого капитальные вложения в реализацию проекта (К) 3509740,00 стр. 1 + стр. 2
     7   Итого финансовые расходы на  реализацию проекта        или (стр. 3 + стр. 4),
3509740,00 или (стр. 3 – стр. 5),
       или (стр. 3 – стр. 6)
 
     
      
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

     

       Калькуляция  себестоимости производства  до реконструкции    

                                                                                                                      Таблица 5.6.

     
                            Обьем выпуска,т.      738 000,00
      Статьи расхода       д изм. Плановые  расходы на ед. продукции На весь выпуск
                     кол-во цена сумма кол-во сумма
     1 Полуфабрикат                                          
       KCl 95%мелк      т. 3,8641 112,0724 433,05909 2 851 705,8 319 597 611,3
     2 энергетика                                          
       эл.энергия      кВт ч 77,635 1,724432 133,87632 57 294 630 98 800 720,8
       вода промышленная      3 1,05 6,082544 6,3866708 774 900 4 713 363
     3 Оплата  труда производственных рабочих                                          
       заработная  плата                      17,436272        12 867 968,6
       единый социальный налог                      4,5334307        3 345 671,85
       обязателное страхование                                          
       ИТОГО прямых раходов                                    439 325 335,6
     4 Общепроизводственные  расходы(косвенные)                      29,844365        22 025 141
       ИТОГО производственная себестоимость  выпуска                      625,13615        461 350 477
     5 Общехозяйственные расходы                      250,05446        184 540 190,8
     6 Коммерческие  расходы                      156,28404        115 337 619
       полная  себестоимость                      1031,4746        761 228 287

Информация о работе Реконструкция отделения