Технико-экономическое обоснование проектирования производства детали шестерня

Лысьвенский политехнический  колледж 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

КУРСОВАЯ  РАБОТА ПО ЭКОНОМИКЕ

ОТРАСЛИ

Технико-экономическое  обоснование 

проектирования  производства детали шестерня

Пояснительная записка

КР.15001.46.07.01.ПЗ 
 
 

Преподаватель      Г.В. Лунина

Студент                       Е.В. Алекандров 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2007

СОДЕРЖАНИЕ 

Введение

1. Расчёт исходных данных                                                                             
2. Расчёт потребного количества оборудования и коэффициента                загрузки
1. Расчёт потребного количества оборудования
2. Расчёт коэффициента загрузки
3. Расчёт численности работающих                                                             
1. Расчёт числа производственных рабочих
2. Расчёт числа рабочих повременщиков
3. Расчёт числа других категорий рабочих
4. Расчёт фонда оплаты труда работающих с отчислениями в единый 7 социальный налог

4.1 Расчёт фонда оплаты труда производственных рабочих

4.2 Расчёт фонда оплаты труда рабочих повременщиков

4.3 Расчёт фонда оплаты труда других категорий работающих

5. Расчёт себестоимости продукции                                                      
1. Расчёт производственных площадей и их стоимости
2. Расчёт транспортных средств и их стоимости
3. Расчёт сметы расходов на содержание и эксплуатацию   оборудования
4. Расчёт сметы цеховых расходов
5. Расчёт затрат на материалы
6. Расчёт плановой калькуляции себестоимости продукции
6. Расчёт технико-экономических показателей проектируемого  производства

Заключение

Список используемых источников

 
1. РАСЧЁТ ИСХОДНЫХ  ДАННЫХ 

     В целях загрузки оборудования рассчитываем приведённую программу выпуска, состоящую из годовой заданной программы и других типовых деталей с такой же примерно технологией обработки и такой же трудоёмкостью.

     Приведённая программа рассчитывается по формуле

    Nпр = Fэф ∙ Кзагр / Ср.норма t шт/к   (1.1)

     где Кзагр = 0,85 – коэффициент загрузки оборудования;

     Fэф – эффективный фонд времени работы оборудования.

        Fэф = (Dк – Dвых – Dпр) ∙ Тсм ∙ h ∙ (1- α)          (1.2)

     где Dк, Dвых и Dпр – число дней в году: календарных, выходных и праздничных; Тсм = 8 – продолжительность смены в часах; h = 2 – количество смен в сутки; α = 0,1 – потери времени на ремонт.

     Fэф = (365–104–13) ∙ 8 ∙ 2 ∙ (1–0,1) = 3571 часа

     Средняя норма штучно-калькуляционного времени  рассчитывается по формуле 

          Ср.норм t шт/к = ∑ t шт/к / число операций                          (1.3)

     Ср.норм t шт/к = (5,2+2,55+7,5) / 3 = 5,08 мин.

     Nпр = 3571 ∙ 0,85 ∙ 60 /5,08 =36135 шт.

     Все последующие расчёты выполняются  по приведённой программе. 

 

2. РАСЧЁТ ПОТРЕБНОГО  КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И КОЭФФИЦИЕНТА ЗАГРУЗКИ 

     2.1 Расчёт потребного  количества оборудования

    В мелкосерийном типе производства расчёт количества оборудования ведётся по формуле

     Ср = Nгод ∙ t шт/к / (Fэф ∙ 60)                   (2.1)  

где Ср – расчётное количество станков;

Nгод = Nпр – годовая программа;

t шт/к – штучно-калькуляционное время на данную операцию.

   1. Токарно–винторезный  Ср = 36135 ∙ 5,2/ (3571∙ 60) = 0,87 → Спр = 1

2. Зубофрезерный   Ср = 36135 ∙ 2,55 / (3571 ∙ 60) = 0,43 → Спр = 1

3. Кругло-шлифовальный Ср = 36135 ∙ 7,5/ (3571 ∙ 60) =1,26 → Спр=2 
 

     2.2 Расчёт коэффициента  загрузки оборудования

     Кз = Ср / Спр                                             (2.2)

1. Кз = 0,83 / 1 = 0,83

2. Кз = 0,43 / 1 = 0,43

3. Кз = 1,26 / 1 = 0,63

Рассчитываем  средний коэффициент загрузки оборудования

     Кз.ср = ∑Ср / ∑Спр                       (2.3)

    Кз.ср = 2,52 / = 0,63

    Результаты  заносим в таблицу 2.1

    Таблица 2.1

    Расчёт  количества оборудования и коэффициента загрузки

 
 
 
 
 
 
 
 
    

    

    

    

    Таблица 2.2

    Сводная ведомость оборудования

 
 
 

   
3. РАСЧЁТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ 

     3.1 Расчёт числа производственных  рабочих

    В мелкосерийном производстве количество производственных рабочих рассчитывается по каждой профессии и по разряду по формуле

     Ро = Nгод ∙ t шт/к / (Fэф ∙ Кв ∙ 60)                           (3.1)

где Кв=1,1–коэффициент нормы выработки; t шт/к берётся в зависимости от вида операции; α=0,1–коэффициент плановых потерь (отпуск, болезнь и т.д ).

     Fэф = (Dк – Dвых – Dпр) ∙ Тсм ∙ (1- α)            (3.2)

Fэф = (365–104–13) ∙ 8 ∙ (1–0,1) = 1785,5 час

1. Ро ток = 36135 ∙ 5,2 / (1785,5∙ 1,1 ∙ 60) = 1,6 → 2

2. Ро врфр = 36135 ∙ 2,55 / (1785,5 ∙ 1,1 ∙ 60) = 0,78 → 1

3. Ро шлиф. = 36135 ∙ 7,5 / (1785,5 ∙ 1,1 ∙ 60) = 2,29 → 2

     3.2 Расчёт численности  рабочих повременщиков

    Расчёт  численности рабочих повременщиков (вспомогательных) ведётся в процентном отношении от количества производственных рабочих (в мелкосерийном производстве 18%) по рабочим местам, нормам обслуживания. В состав рабочих повременщиков предлагаются рабочие следующих профессий:

• Крановый машинист 5 разряд – 1 человек
• Слесарь по ремонту, 5 разряд – 1 человек
• Контролёр, 4 разряд – 1 человек
• стропальщик, 4 разряд – 1 человек
• Уборщик, 1 человек