Технико-экономическое обоснование проектирования производства детали шестерня

Автор: Пользователь скрыл имя, 24 Марта 2011 в 15:02, курсовая работа

Описание работы

В целях загрузки оборудования рассчитываем приведённую программу выпуска, состоящую из годовой заданной программы и других типовых деталей с такой же примерно технологией обработки и такой же трудоёмкостью.

Содержание

Введение

Расчёт исходных данных
Расчёт потребного количества оборудования и коэффициента загрузки
Расчёт потребного количества оборудования
Расчёт коэффициента загрузки
Расчёт численности работающих
Расчёт числа производственных рабочих
Расчёт числа рабочих повременщиков
Расчёт числа других категорий рабочих
Расчёт фонда оплаты труда работающих с отчислениями в единый 7 социальный налог
4.1 Расчёт фонда оплаты труда производственных рабочих

4.2 Расчёт фонда оплаты труда рабочих повременщиков

4.3 Расчёт фонда оплаты труда других категорий работающих

Расчёт себестоимости продукции
Расчёт производственных площадей и их стоимости
Расчёт транспортных средств и их стоимости
Расчёт сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Расчёт сметы цеховых расходов
Расчёт затрат на материалы
Расчёт плановой калькуляции себестоимости продукции
Расчёт технико-экономических показателей проектируемого производства
Заключение

Список используемых источников

Скачать полностью (59.00 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Работа содержит 1 файл

эконом.doc

— 336.50 Кб (Скачать)

10. Охрана труда и техники безопасности, принять 600 руб/год на 1 производственного рабочего.

11. Прочие расходы, принять 1% от общей суммы затрат 1…10

12. Итого. Сумма 1-12 строки.

Таблица 5.3

Смета цеховых расходов.

Наименование статей расходов	Сумма тыс.руб.
1	2
1. Содержание персонала участка	376,227
2. Амортизация здания участка	155,520
3. Амортизация инвентаря	2,723
4. Расходы на освещение	50,039
5. Расходы на отопление помещения	368,64
6. Расходы на воду для хоз. и бытовых нужд.	2,32
7. Затраты на текущий ремонт здания	207,36
8. Затраты на ремонт производственного инвентаря	2,042
9. Испытания опыта исследования	1,5
10. Охрана труда и техники безопасности	5,4
11. Прочие расходы	11,717
12. Итого	1183,426

%Р_У=Сумма цеховых расходов/З_О.ГОД*100% (5.13)

%Р_У=1183,426/515,9*100% =229%

5.5 Расчёт затрат на материалы

Стоимость материалов определяется по формуле:

М=m_З*Ц_М-(m_З – m_Д)*Ц_ОТХ (5.14)

где М – стоимость материала в расчёте на одну деталь, руб.

m_З – масса заготовки, кг. m_З=12 кг

m_Д – масса детали, кг. m_Д=6,3 кг

Ц_Н – цена материала, руб/кг с учётом транспортно – заготовительных расходов, которые принимаем = 1,3. Ц_Н=26,65 руб.

Ц_ОТХ – цена отходов, руб/кг. Ц_ОТХ=8 руб.

Затраты на материалы в расчёте на годовую программу М_ГОД определяются по формуле:

М=12*26,65-(12-6,3)*8=274,2 р

М_ГОД=М*N_ГОД (5.15)

М_ГОД=274,2*36135=9908,217тыс.руб.

5.6 Расчёт плановой калькуляции себестоимости продукции

Таблица 5.4

Расчёт плановой калькуляции себестоимости продукции

Статьи калькуляции	Затраты тыс.руб
Статьи калькуляции	На выпуск	На единицу
1	2	3
1. Основные материалы за вычетом отходов	9908,217	0,274
2. Основная зарплата производственных рабочих	515,9	0,014
3.Дополнительная зарплата производственных рабочих	53,411	0,001
4. Отчисления в ЕСН	106,466	0,003
5.Общепроизводственные расходы.	5634,65033	0,356
5.1 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	4185,55012	0,264
5.2 Цеховые расходы	1449,10021	0,0915
6. Производственная себестоимость (∑1+5)	13480,03893	0,851
7. Общехозяйственные расходы	1160,9324	0,073
8. Общехозяйственная себестоимость	14640,97133	0,925
9. Коммерческие расходы (4% от п.8)	585,6388532	0,037
10. Полная себестоимость	15226,6101832	0,962
11. Прибыль	3806,6525458	0,24
12. Оптовая цена изделий	19033,262729	1,20
13. НДС (26% от п.12)	3425,98729122	0,216
14. Отпускная цена (∑12+13)	22459,25002022	1,42

6. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЕКТИРУЕМОГО ПРОИЗВОДСТВА

Таблица 6.1

Технико – экономические показатели

Наименование показателей производства	Единица измерения	Величина показателей
1	2	3
1. Годовая программа	шт.	15834
2. Товарная продукция в отпускных ценах	тыс. руб	22459,25
3. Годовой выпуск	н/ч	10973
4. Годовой выпуск по себестоимости	тыс. руб
5. Производственная площадь	тыс. руб	10368
6. Количество единиц оборудования	шт.	8
7. Стоимость оборудования	тыс. руб	12583,25
8. Средняя стоимость единицы оборудования	тыс. руб	1572,9
9. Мощность станочного парка	кВт	44
10. Средняя мощность одного станка	кВт	5,5
11. Средний процент загрузки оборудования	%	0,64
12. Общая площадь производства	м²	1036,8
13. Производственная площадь	м²	864
14. Выпуск товарной продукции на 1 м² общей площади (п2/п12)	тыс. руб	21,66
15. Фондоотдача (п.2/(стоимость оборудования+трансп.средств)).	Тыс.руб.	1,44
16. Фондоёмкость (1/п.15)		0,69
17. Фондовооружённость (п7/п18)	Тыс.руб/чел	740,19
Труд
18. Численность промышленно – производственного персонала	чел.	17
19. Годовой фонд заработной платы работающих (∑3 и 4 таб.4.3)	тыс. руб	1816,3862
20. Выработка на 1 чел.(п2/п18)	тыс. руб	1321,13

21. Средняя месячная зарплата на одного работающего.	тыс.руб/чел	7742,25
Себестоимость
22. Плановая себестоимость заданной детали	руб.	1420
23. Процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.	%	288
24. Процент цеховых расходов	%	100
25. Размер плановой прибыли годовой	тыс. руб	3806,65

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В курсовой рассчитаны все технико-экономические показатели по выпуску детали шестерня методика расчета, которых имеют практическое значение.

Информация о работе Технико-экономическое обоснование проектирования производства детали шестерня