Технологічні основи виробництва біо-йогурту 2,5% жирності з наповнювачем «Лісова ягода» термостатним способом

Автор: a*****************@inbox.ru, 27 Ноября 2011 в 02:08, курсовая работа

Описание работы

Молочна промисловість належить до провідних у харчовій і переробній промисловості та формує достатньо привабливий за обсягами ринок. Це пов'язано з тим, що продукція молочної галузі займає важливе місце у споживанні. Частка витрат на молочні продукти становить 15% від загальних витрат на харчування (це четверте місце після витрат на хлібобулочні, м'ясні, борошняні та макаронні вироби).

Работа содержит 1 файл

kursovik.doc

— 619.00 Кб (Скачать)
ustify">       У молоці є мікрофлора ендогенного і екзогенного походження. До джерел мікрофлори ендогенного походження відносять вим’я корови. У вимені є постійна мікрофлора, яка незважаючи на виділення епітелієм бактерицидних речовин, пристосувалась до несприятливих умов і є постійною мікрофлорою молока у вимені. Це мікрококи і ентерококи.

       При недбалому догляді за вименем, при травмах сосків, при маститах у молоці можуть зустрічатися стрептококи, стафілококи.

       Молоко, в якому міститься тільки мікрофлора вимені, називається асептичним. Таке молоко можна отримати при обережному здоюванні його в стерильний посуд після ретельного обмивання вимені, обтирання сухим чистим рушником і дезінфекції спиртом або іншими речовинами. У 1 мл асептичного молока зазвичай містяться сотні або небагато тисяч бактерій.

      Біля  вхідного отвору соска внаслідок  близькості до джерел забруднення та наявності залишків молока мікробів буває дуже багато (утворюється "бактеріальна пробка"). Тому перші цівки молока, як найбільш забруднені бактеріями, слід здоювати в окремий посуд і не змішувати з загальним удоєм. У міру віддалення від каналу соска в глиб вимені кількість бактерій зменшується, внаслідок чого наступні порції молока бувають менш забруднені.

       Крім того, з крові у молоко можуть попадати мікроорганізми – збудники захворювань. 

      Джерела мікрофлори екзогенного походження:

1. Шкіра. Джерелом обсіменіння є не сама шкіра тварини, а ті частинки гною, підстилки, корму, які при недбалому догляді за тваринами забруднюють не тільки шкіру, але і вим'я. Зі шкірою попадають мікрококи, ентерококи, кишкові палички, маслянокислі, гнильні спороутворюючі, плісені, дріжджі;

2. Гній. З гною попадають бактерії групи кишкової палички, збудники кишково-шлункових захворювань, в тому числі сальмонели;

3. Корми. У свіжоскошеній траві переважають молочнокислі мікроорганізми, у грубих кормах – гнильні спороутворюючі, маслянокислі, пропіоновокислі, оцтовокислі, плісені, дріжджі;

4. Повітря. З повітря можуть попадати мікрококи, сарцини, спороутворюючі. Для запобігання необхідно прибирати, чистити тварин задовго до доїння;

5. Обладнання. При неякісній мийці обладнання і залишках на обладнанні молочно-водних сумішей у молоко переважно попадають молочнокислі мікроорганізми, а при залишках води – психротрофні, мікрококи, бактерії групи кишкової палички, спороутворюючі;

6. Обслуговуючий персонал. Джерелом обсіменіння молока мікроорганізмами можуть бути руки доїльщіка при недотриманні правил особистої гігієни. Мікроби знаходяться на поверхні рук, в складках шкіри і під нігтями. Особливо слід зазначити можливість попадання у молоко з рук і одягу обслуговуючого персоналу хвороботворних бактерій і кишкової палички.

      Таблиця 5. – Зміна характеру мікрофлори при виробництві біо-йогурту

Операція  Зміна мікрофлори
Оцінка  я кості молока Молоко за мікробіологічними  показниками має відповідати  вимогам діючої нормативної документації.
Очищення  молока Видалення механічних домішок і часткове видалення  мікроорганізмів.
Охолодження (4...6°С) Гальмування розвитку мікроорганізмів ( мезофільних ).
Резервування Можливість  додаткового забруднення з обладнання. При тривалому зберіганні можуть розвиватися психротрофи, тому зменшується  термін резервування.
 
 

Продовження таблиці 5.

Нормалізація Можливість  додаткове забруднення з обладнання і компонентів суміші.
Підігрів (40...45 °С) Можливість  додаткового забруднення з обладнання.
 
Механічне очищення
Вилучаються механічні  домішки, частково мікроорганізми, внаслідок розбивання скопичень мікроорганізмів, можливий їх залишок у молоці до 50% при механічному очищенні, краще вилучаються при бактофугуванні.
Підігрів (60...65 °С) Плавиться весь жир. Забруднення з обладнання.
Гомогенізація Можливість  забруднення з обладнання.
Пастеризація (90...95 °С, τ = 3...30 хв.) Гинуть патогенні і більша частина сапрофітних мікроорганізмів. Спори, термостійкі палички, ентерококи та мікрококи залишаються. Ефективність = 99,99%
Охолодження до температури заквашування Створення сприятливих  умов для розвитку заквасочної мікрофлори.
Резервування Можливість  вторинного забруднення.
 
Заквашування
Збагачення  мікрофлорою закваски. Для запобігання  розвитку залишкової і мікрофлори вторинного забруднення закваски необхідно  вносити під час наповнення резервуару або одразу після наповнення.
Сквашування Активний розвиток заквасочної мікрофлори. Можливий розвиток і сторонньої мікрофлори.
Охолодження (20...25°С) Гальмування розвитку мікрофлори. Можливий подальший розвиток мікрофлори і заквасочної і незаквасочної.
Фасування Забруднення з  обладнання і тари.
Охолодження до (4…6°С) в камері Гальмування розвитку всіх мікроорганізмів.
Зберігання (4±2 °С) При порушенні  умов зберігання можливий розвиток мікрофлори.
 
 
 

 При виробництві  йогурту для одержання більш  щільної консистенції в молоці підвищують вміст сухих речовин тривалим випарюванням (близько з годин) за високих температур (92...95 °С) до зменшення об’єму у 2...3 рази або додаванням сухого знежиреного молока.

      Отже, після довготривалої пастеризації залишаються лише термостійкі молочнокислі палички і спори деяких бактерій. Значної ролі вони не відвграють, тому що процес сквашування відбувається швидко, а із заквасками вносять більше молочнокислих бактерій, ніж кількість залишкових термостійких паличок.

      Після пастеризації молоко охолоджують до температури 38...45 °С і вносять закваску, що складається із термофільних молочнокислих стрептококів і болгарської палички у співвідношенні 1:1. Чисті культури термофільних молочнокислих стрептококів і болгарської палички малоактивні самі по собі (окремо), ніж їхня комбінація. Це пояснюється тим, що болгарська паличка в результаті своєї життєдіяльності продукує амінокислоти, які активізують життєдіяльність термофільного молочнокислого стрептококу.

      Стрептококи надають перевагу температурі не вище ніж 40 °С, болгарська паличка, навпаки, активізує свій розвиток за температри вище ніж 40 °С та внесення більшої кількості закваски. Ці особливості враховують при виробництві йогурту для того, щоб регулювати вміст стрептококів і паличок у заквасках і готовому продукті. Загальна кількість термофільних молочнокислих стрептококів і болгарської палички в 1см³ продукту повинна становити 107...108 клітин.

      Смак  йогурту залежить від співвідношення мікроорганізмів у готовому продукті. У разі переваги термофільних молочнокислих  стрептококів йогурт набуває менш кислого смаку, а за умови переваги болгарської палички – більш кислий. Якщо в заквасці співвідношення між термофільними молочнокислими стрептококами і болгарською паличкою приблизно однакове, то для отримання продукту з менш кислим смаком молоко необхідно сквашувати за температури 40...42 °С. За температури вище ніж 40...42 °С продукт буде більш кислим на смак.

      На  співвідношення різних груп мікроорганізмів  в готовому йогурті також впливає  і кількість закваски, що вноситься: зі збільшенням кількості закваски збільшується кількість молочнокислих паличок і смак продукту стає більш кислим.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 6. Вади готового  продукту і заходи  щодо їх попередження

      Таблиця 6.1. – Вади кисломолочних напоїв

Вади Причини виникнення Заходи запобігання  та усунення вад
Вади  смаку
Кормовий  і сторонній присмак З’являється при  використанні сировини з відповідними вадами Ретельно відбирати  сировину
 
 
Гіркий  смак
Використання  сировини з відповідноювадою, при наяв-ності в раціоні корів полину та інших гірких рослин

Висока  концентрація заквашу-вальних культур

Наявність гнильних бактерій

Ретельно відбирати  сировину 
 

Знизити дозу внесеної закваски

Ретельне  миття та дезінфекція

 
 
 
Кислий  смак
Тривале охолодження  згустку 
 

Підвищена температура збері-гання

Висока  концетрація заквашу-вальних культур

Прискорення охолодження  готового згустку, тривалість охолодження  не повинна перевищувати 2...2,5 години

Дотримуватись умов зберігання напою

Знизити дозу закваски

  Вид заквашувальної культури 

Зараження продуктів термо-стійкими молочнокислими па-личками

Підібрати відповідну заквашу-вальну культуру

Дотримуватисьсанітарно-гігіє-нічних норм і правил; підібрати відповідні заквашувальні культу-ри

 
Прісний смак
Низькі температури  сквашу-вання; охолодження при рН вище 4,8; несвоєчасне спорож-нення термостатних камер

Використання  недоброякісної закваски

Дотримуватись технологічних параметрів виробництва 

Підібрати необхідну закваску

 
 
 
 
 
 

Продовження таблиці 6.1.

 
 
Нечистий  затхлий смак
Погане миття  обладнання 

Низька  активність заквашува-льних культур

Погана  вентиляція

Ретельне миття  та дезінфекція, використання сучасних миючих засобів

Підібрати активні заквашувальні культури

Провітрювання і вентиляція приміщень

Дріжджовий  присмак Наявність дріжджів Ретельне миття і дезінфекція, ви-користання сучасних миючих і дезинфікуючих засобів
Вади  консистенції
 
 
 
 
 
 
Рідка консистенція
Низька масова частка білка в молоці, низька густина  молока (менше 1027 кг/м³) 

Низькі  режими пастеризації

Відсутність гомогенізації або недостатній тиск гомогенізації 

Інтенсивне  перекачування і перемішування 
 

Перемішування при низьких температурах 

Неякісна  закваска

Ретельний відбір сировини, додавання сухого знежиреного  молока у суміш, використання стабілізаторів

Застосовувати максимально ви-сокі режими пастеризації

Застосовувати гомогенізацію, контролювати її режими

Швидкість мішалки не повинна бутибільша ніж 48 об/хв. Для перекачування згустку  застосову-вати насоси з мінімально можли-вим тиском

Швидкість руху згустку по трубах не вище 0,6 м/с при ламінарному потоці. Температу-ру перемішування установити 20...25 °С

Підібрати закваску, яка не дає згустки з  в’язкою консистенцією

 
Відділення  сироватки
Низька масова частка білка в молоці, низька густина  молока 1027 кг/м³

Низькі  режими пастеризації

Ретельний відбір сировини, додавання сухого знежиреного  молока у суміш, використання стабілізаторів

Застосовувати максимально ви-сокі режими пастеризації

Информация о работе Технологічні основи виробництва біо-йогурту 2,5% жирності з наповнювачем «Лісова ягода» термостатним способом