Технологические процессы и технологические системы и их характеристика

Структурой системы называют совокупность ее элементов и связей между ними. Система, как правило, состоит из большого количества элементов, связанных между собой и окружающей средой и действующих как единое целое.

Например, станки, аппараты, механизмы, агрегаты связаны между  собой транспортными потоками сырья, материалов, энергии и т.д. Структура  системы зависит от степени ее сложности, иерархического уровня, уровня амортизации, специализации и типа технологических связей. Все системы  разделяются на малые и большие. Мали, как правило, ограничены типичным технологическим процессом.

Классификация технологических  систем:

1. четыре иерархические  уровни технологических систем: технологический процесс, производственное  подразделение, предприятие, отрасль  промышленности;

2. три уровня автоматизации:  механизированные системы, автоматизированные  и автоматические;

3. три уровня специализации:  специальная технологическая система,  т.е. система предназначена для  изготовления или ремонта изделия  одного наименования и типоразмера;  специализированная, т.е. предназначенная  для изготовления или ремонта  группы изделий; универсальная  система, которая обеспечивает  изготовление изделий с различными  конструктивными и технологическими  признаками.

Параллельные, последовательные и комбинированные системы технологий.

Рассматривая системы  технологических процессов производства, можно выделить системы технологий: параллельные, последовательные и комбинированные.

В современных параллельных технологических системах нашла  свое отражение ремесленная цеховая  структура. С самого начала развития промышленных методов производства одинаковы и одинтипичны технологические процессы выделялись в отдельные группы. Такое выделение объясняется удобством управления и обслуживания равно типовых механизмов, возможностью усовершенствования технологических приемов обучение и обмена опытом. Это способствует повышению производительности труда и качества продукции.

В середине параллельных систем внедрения новых технологических  решений становится более выгодным, так как трудности освоения и  доводки в расчете на единицу  оборудования уменьшается пропорционально  числу одинаковых единиц.

Характерной особенностью технологических  систем с последовательным связью является то, что выпуск продукции такой  системой определяется ее лимитирующей звеном. Последовательные технологические  системы различного уровня различаются  между собой. В случае последовательной технологической системы высокого уровня действуют дополнительные факторы: связь одного элемента с другим; использовать запасы исходных продуктов; значительный разрыв во времени в производстве и поставке составляющих продуктов, возможность выпуска законченных продуктов, которые не используют внутри данной системы отдельными ее составляющими. Результат труда одних составляющих сложной системы может быть предметом труда, средством или орудием труда для других составляющих.

Комбинированная технологическая  система - это система, структура  которой может быть представлена ​​в виде объединения последовательных и параллельных систем более низкого  уровня. Такой вид связей характерен для большинства технологических  систем, начиная с цеха.

По уровню механизации  и автоматизации все технологические  процессы объединяются в три группы:

1. преимущественно с ручным  трудом;

2. механизированные технологические  процессы в дискретном производстве;

3. процессы высокоавтоматизированных  и непрерывных производств.

Для технологических процессов  с ручным трудом не существует внутренних закономерностей развития, так как  их эффективность зависит от индивидуальных особенностей работников.

Механизированные технологические  процессы характеризуются возможностью наращивания техники для замены труда рабочих на вспомогательных  ходах и переходах и совершенствования  рабочих ходов.

Смешанные технологические  системы включают механизированные операции с ручной или невооруженной  трудом. Такие процессы состоят как  бы из двух систем - одна из которой  механизирована, а другая обладает внутренними закономерностями развития.

Технологические процессы высокоавтоматизированных дискретных производств (сборный цех  автомашин) и непрерывные производства (производство азотных удобрений, химическая переработка нефти, производство электроэнергии) сходни по своим закономерностям  и выделяются в самостоятельную  группу. Все элементы высокоавтоматизированных и непрерывных технологических  процессов жестко связаны друг с  другом и характеризуются ограниченным участием человека в их функционировании. Такие технологические процессы могут работать некоторое время  без внешнего воздействия. Эти системы  обладают особенностями своего научно-технологического развития, связанные с совершенствованием их организационно-информационных процессов  и базовых технологий.

2.3. Структура системы управления. Отраслевые производства. Технико-экономические  уровне производственной системы.

Все народное хозяйство можно  рассматривать как систему технологических  процессов разного уровня, последовательные и параллельные связи которых  определяют характер его функционирования.

Из выше изложенного четко  прослеживается взаимосвязь технологических  и организационных структур производства. По мере развития и изменения технологических  связей меняется и организационная  структура системы управления ими.

Отсюда можно сделать  следующие выводы:

1. Организационные структуры  управления являются отражением  структур технологических систем.

2. Технологические связи  первичные относительно организационных.

3. Технологические процессы  и их системы по своим законам,  организация и управление производством  призваны обеспечить их функционирование  и развитие.

Структуру системы управления формируют технологические связи, наиболее сильные на данном уровне.

Система управления должна меняться вместе с изменением технологических  связей, а само управление должно наиболее полно использовать внутренние закономерности научно-технического развития технологических  систем. Неучет взаимосвязи технологических и организационных структур влечет существенные нарушения в производственной деятельности.

Отраслевые производства - это преимущественно параллельные системы, характеризующиеся тем, что  выпуск отраслевой продукции определяется суммой выпуска продукции предприятиями  отрасли, которые практически не имеют друг с другом последовательных технологических связей.

Основной функцией отраслевого  управления должно быть обеспечение  постоянного повышения технологического уровня производства как базы для  роста производительности труда.

Планирование роста объемов  выпуска продукции должно быть функцией предприятий, которые являются преимущественно  последователями системы.

Чтобы система соответствовала  своей цели, а ее функционирование было оптимальным, она должна быть управляемой.

Технико-экономические уровне производственной системы

Технико-экономический уровень  производственной системы характеризуется: уровнем орудий труда (инструменты, машины), уровнем предметов труда (сырье, материалы), уровнем рабочей  силы (квалификация кадров), технологическим  уровнем, организационно-экономическим  уровнем.

Наиболее важным критерием  высокого технико-экономического уровня производства является технологический  уровень, поскольку высокий уровень  средств труда и предметов  труда сам по себе не может обеспечить эффективность производства, а при  устаревшей технологии снизит фондоотдачу.

Технологический уровень  представляет собой оценку качества технологий и тесно связан с техническим  уровнем изделий и научно-техническим  уровнем научно-исследовательских  и опытно-конструкторских работ.

Технологический уровень  производственной системы составляет:

1. Уровень технологической  интенсивности процессов;

2. Уровень технологической  организации производства;

3. Уровень технологической  оснащенности;

4. Уровень управляемости  технологической системой.

Уровень технологической  интенсивности характеризуется  степенью использования материальных, энергетических ресурсов. Например, выход  продукта, коэффициент использования  сырья, энергии и т.д.

Уровень технологической  организации определяется числом операций и стадий процесса, их комбинацией, взаимозаменяемости, совмещением, непрерывностью производства и т.д.

Уровень технологической  оснащенности характеризуется степенью оснащенности производства техническими средствами, а также согласованности  между требованиями технологии и  оснащенности процесса соответствующими машинами и уровнем рабочей силы.

Уровень управляемости характеризуется  степенью достижения оптимальных режимов  процесса с целью их высокой эффективности  и результативности.

Высокий уровень управляемости  технологической системы - это достижения ее

стабильности и надежности, безаварийности, безопасности, гибкости.

2.4 Систематизация современных  технологий. Предпосылки изменения  технологий и методы прогноза. Создание принципиально новых  технологий в АПК.

Технологию в связи  с производством подразделяют на действующую (практическую) и субъективную (научную и теоретическую).

Практическая технология базируется на естественных процессах.

Теоретическая изучает процессы целенаправленного преобразования форм существования материи и  базируется на фундаментальных исследованиях  и информации по последствиям реализации соответствующих практических технологий.

Технологию, в связи с  природной средой можно разделить  на глобальную и социальную. Основная задача глобальной технологии заключается  в том, чтобы отыскать связи природного равновесия обмена между разными  формами существования материи  и тенденции ее изменений в  будущем, то есть тщательно изучить  природную технологию и закономерности ее развития. Кроме того, необходимо изучить взаимосвязь и взаимодействие человека и природной среды, по сравнению  с предыдущим состоянием и с ожидаемым  в будущем. Полученные показатели используются для разработки стратегии оптимального развития земной цивилизации, континентов  и государств. Последнее характерно для зоны ЧАЭС для которой разрабатываются  технологии полной или частичной  утилизации радионуклидов.

Другая глобальная проблема - это потеря 0,1-0,2% ежегодно плодородных  земель, что связано со значительным уровнем розорюваности, эрозией. За последние три десятилетия на Украине выведено из оборота 2,6 млн. га сельскохозяйственных угодий, в т.ч. 1,6 млн. га пашни.

Социальное напряжение в  обществе, возникшее в странах  СНГ, связано не только с производством  продукции, а с процессом ее реализации. Только при прямой связи между  производством и потреблением возможно решение ряда социальных проблем.

Социальные технологии можно  разделить на теоретические, научные  и практические. Теоретические технологии объединяются в науку о соответствующих  отраслей производства, где изучаются  процессы направленного преобразования технологических процессов.

Предпосылки изменения технологий и методы прогноза

Развитие технологий проходит в конкурентной борьбе и, как правило, начинается с качественного скачка, который создает потенциальные  условия для новых форм производства, а его реализация проходит в результате роста качественных элементов системы  и отдельных мощностей этих элементов.

Скачок развития технологии может стимулироваться объективными причинами. Как правило, новая технология зарождается в недрах старой, которая  отражает действие объективных законов  диалектики.

Развитие технологического процесса связан с рядом факторов:

1. Увеличение ресурсов (энергетических, материальных, человеческих).

2. Постоянное накопление  соответствующего уровня прагматической  информации о новой технологии.

3. Постоянное и целенаправленное  финансирование.

4. Выполнение организационных  решений, направленных на освоение  новых технологий.

5. Создание соответствующих  производственных условий в области,  что обеспечит создание промышленной  базы для новой технологии.

6. Существование потребности  в новой, более совершенной  технологии.

Новая технология имеет свой цикл жизни, который длится от 3 до 30 лет.

Зарождаясь в недрах старой технологии новая идея проходит три  этапа:

1. Формирование идеи о  новом способе или процесс  получения продукта.

2. Проведение научно-исследовательской  работы, доказывающей возможность  практической реализации новой  технологии или технологического  процесса.

3. Промышленная апробация  или широкое производственное  испытание предложенных изменений  или новой технологии.

В развитии технологии возможны прыжки (смена поколений). В рамках одной технологии происходит смена 3-8 поколений с микроцикла от 0,5 до 10 лет. Каждое поколение отражает определенную степень совершенствования характера  технологического процесса существующей технологии.

Для предсказания изменения  технологий и их систем используют два основных метода: дедуктивный  и индуктивный.

Дедуктивный метод базируется на общем анализе тенденций развития и направление из прошлого в настоящее.

Индуктивным методом предусмотрено  строительство систем возможных  связей развития технологий, направленных в будущее с целью удовлетворения потребностей народного хозяйства.

Долгосрочный индуктивный  прогноз связан с предсказанием  изменения нескольких технологий или  поколений, которые определяют развитие системы в целом.

В основу методики составления  прогноза развития технологий положены:

1. Потребности народного  хозяйства в данном общественно-полезном  продукте.