Технологии хранения и переработке зерновых

Для знищення шкідників зерно  сушать. Великі температури (50…60°С) діють  згубно на комах в усіх стадіях  їх розвитку, в тому числі в стані  прихованої форми зараження, і на кліщів, але їх стійкість до цього фактора дуже залежить від виду. Під час сушіння зерна, зараженого шкідниками хлібних запасів, в шахтних зерносушарках або на сонці треба орієнтуватися на строки загибелі шкідників різних видів в усіх стадіях розвитку.

Радіаційна дезинсекція зерна базується на дуже високій біологічній активності іонізуючих променів. Принцип радіаційної дезинсекції зерна полягає в тому, що дозою іонізуючої радіації до 20 крад досягається повна статева стерилізація дорослих комах і кліщів різних видів і значно скорочується їх життя.     Дозволяється піддавати радіаційній дезинсекції дозами від 20 до 100 крад продовольче і кормове зерно пшениці, сухе або середньої сухості, оскільки після дезинсекції не погіршується якість зерна і в ньому не залишаються шкідливі речовини. Не дозволяється піддавати такій обробці насіння, бо вона згубно діє на зародок. Опромінення не запобігає повторному зараженню зерна шкідниками, тому його треба засипати в знезаражені зерносховища.

Для хімічної дезинсекції застосовують речовини, які уже в мінімальній кількості згубно діють на комах, кліщів і гризунів, викликаючи смерть чи глибоке порушення життєвих функцій організму. Усі отрутохімікати, які застосовують для боротьби з шкідниками хлібних запасів, мають назву пестициди. Пестициди класифікують за хімічним складом, об’єктами призначення, способом проникнення в організм і характером дії.

За хімічним складом виділяють  три основні групи пестицидів: органічні, неорганічні і препарати біологічного походження. Зерно, оброблене пестицидами, може бути використане на продовольчі і кормові цілі, але залишки пестицидів не мають перевищувати гранично допустиму концентрацію (ГДК), яка для кожного з них різна.

Після закінчення обробки  зерна в сховищах пестицидами  обов’язково треба провести дегазацію, тобто видалення парів отрутохімікатів. Тривалість дегазації залежить від властивостей фуміганта, температури і відносної вологості повітря. Дегазацію сховищ починають з поступового випуску газів у вікна, а потім і в двері. Після цього включають в роботу усю вентиляційну і аспіраційну систему, а також пускають на холостий хід усі машини і механізми.

Гризуни завдають не менших збитків, ніж комахи і кліщі. Усі  способи їх знищення одержали назву дератизації. Серед винищувальних заходів найефективнішим є хімічна дератизація. Відомо три способи: газова дератизація, отруєні принади, опилювання об’єктів отруйними речовинами. Використовують також механічну ловлю гризунів (установлення пасток).

Боротьба з птахами  зводиться, головним чином, до профілактичних заходів, спрямованих на те, щоб не надати їм можливості годуватися і гніздитись на території зерносховищ. [1] 

План заходів щодо підготовки зерносховища до завантажування

насіння жита врожаю 2009 р. СВК  “Перемога”  В-Бурлуцького району, Харківської області.

Таблиця 1

2.2 Розрахунок параметрів  токової площадки.

Розрахунок максимально  можливого надходження зерна  на тік за добу. 

2.3. Технологiя пiслязбиральноi обробки зернової маси. 

 Основні робочі органи  машин: приймальна камера  з двома аспіраційними каналами, і механізмом регулювання подачі, сітчастий пиловіддільник, що обертається,  вентилятор, осадова камера  з шнеком  для легких домішок і заслінкою регулювань швидкості повітряного потоку, решітний стан  з скребковим транспортером. У верхній частині приймальної камери є завантажувальне вікно, в ніжній – два рифлені живлячі валики  з частотою обертання 98 об/мін. Подачу матеріалу регулюють положенням підпружинених клапанів, що знаходяться під валиками. Легко-очисна частина має два аспіраційні канали, повітрявідвід і відстійну камеру, в якій розміщуються: пиловіддільник, що обертається, і шестилопатевий вентилятор середнього тиску, в нижній частині встановлений шнек для виведення легких домішок.

Решітний стан, що має два  змінні решета Б1 і Б 2, підвішений до рами машини на чотирьох пружинних  металевих підвісках. Привід решітного  стану здійснюється від ексцентрикового  валу через два дерев’яні шатуни. Решета очищаються прогумованими шкрябаннями  ланцюгово-планчатого транспортера для крупних домішок, встановленого над решетами. Для приводу машини встановлений електродвигун (N=4: кВт, п= =955 об/мін), передавальне обертання на робочі органи  здійснюється за допомогою клиноремінної   передачи.

Матеріал, що очищається, поступає через загрузочне вікно приймальної  камери, живлячими валиками рівного   мірно подається в два аспіраційні канали, де з нього  повітряним   потоком виділяються частинки з великим  коефіцієнтом     аеродинамічного     опору.     У розширеній частині осадкової камери крупніші частинки осідають, а пил, відокремлений сітчастим барабаном, що обертається, викидається разом з повітрям з машини. Легкі частинки, що осіли, виводяться з осадкової камери шнеком. Матеріал, очищений від легких домішок, з аспіраційних каналів поступає на решета Б1 і Б2. Крупні домішки сходяться з решіт і з’єднуючись з легкими домішками, виводяться з машини. Очищене зерно, що пройшло через отвори решіт, поступає на скатну дошку і виводиться з машини.

Машина МПО-50.00.000. Машина стаціонарна, призначена для попереднього очищеннязернового оберемка основних сільськогосподарських культур. Розрахована для роботи на комплексі КЗС-50 і ЗАВ-50 в потокових лініях.  Основні вузли машині: приймальна камера, сітчастий транспортер, діаметральний дванадцятилопатевий вентилятор, всмоктуючий аспіраційний канал, дросельна заслінка  і осадова камера з вивантажним шнеком відходів. Приймальна камера складається з корпусу, в якому розміщується шнек, що розрівнює матеріал, що очищається, по ширині машини. Дно приймальної камери виконане у вигляді клапана, сила притиснення якого регулюється важками. Сітчастий транспортер шириною 1265 і завдовжки800 ммнахилений на 18° і служить для відділення крупних домішок. Полягає транспортер з нескінченної сітчастої стрічки, провідного і веденого валів. Над транспортером встановлені соломоприжимачи. При обробці високовологого і засміченого матеріалу для інтенсифікації процесу відділення крупних домішок включається підбивальщик, що складається з валу, хрестовин і роликів. Під сітчастим транспортером встановлені скатні дошки, що розділяють матеріал на два потоки. Легко-очисна частина включає всмоктуючий і нагнітальні канали, осадкову камеру з діаметральним вентилятором і шнеком вивантаження легких домішок. У нижній частині перегородки нагнітального каналу знаходяться жалюзійні отвори. У середній частині нагнітального каналу встановлена дросельна заслінка для регулювання швидкості повітряного потоку. У бічній стінці осадкової камери є вікно і канал для під’єднування повітряної частини машини до загальної аспіраційної системи комплексу. У нижній частині аспіраційного каналу є вікно для виходу очищеного матеріалу, що закривається підпружиненими клапанами. При виході легких домішок з шнека вивантаження встановлений клапан.  Привід машини здійснюється клиноремінневим ланцюгом передачі від синхронного електродвигуна (N=7,5 кВт, /г=1000 об/мін).

Технологічний процес відбувається таким чином. Оброблюваний матеріал поступає в машину через завантажувальне  вікно, шнек рівномірним шаром розподіляє його по ширині машини і подає по клапану на сітчастий транспортер. Рівномірність подачі регулюється  переміщенням вантажу, встановленого  на клапані. Крупні домішки (солома, колоски) притискаються соломоприжимачами до транспортера і виносяться останнім у вихід крупних домішок. Для інтенсифікації процесу сепарації може бути включений підбивальщик, що повідомляє верхній гілці сітчастого транспортера вертикальні переміщення. Матеріал без крупних домішок, що очищається, пройшов через сітчастий транспортер, подається на скатні дошки, ділиться на два потоки і прямує в, канал аспірації. За рахунок повітряного потоку, що створюється вентилятором, із зерна виділяються легені домішки і виносяться в осадкову камеру. Очищене зерно через вихід, закритий підпружиненими клапанами, прямує на подальшу обробку. Легені домішки з осадкової камери виносяться шнеком. [4] 

2.3.1.  Попередня очистка зерна і насіння    

 Попередня очистка  призначена для попереднього  очищення оберемка зернових і  інших культур перед надходженням  в сушарки. Використовують в  потокових лініях стаціонарних  пунктів і комплексів.

Зерноочисна стаціонарна  машина ЗД-10.000.

Зерноочисний агрегат  вороху складається з будівельної частини, металевою арматури та машин і обладнання. До будівельної частини входять: приймальне відділення зерна, приямок норії, фундамент для опору блоків,бункерів, майданчик для авторозвантажувача, пандус для заїзду автомобіля на автозавантажувачах.

Технологічна схема зерноочисних агрегатів вороху має вертикальну конструкцію. Зерно із загальної ями попадається на норі на другий поверх із головки норії самопливом надходять у розміщенні на цьому поверсі зерноочисні машини, а з них системою конвеєрів в трієри, а з них у бункери. В зерноочисній машині виокремлюються легкі домішки, а зерно розділяється на три фракції: велике, середнє, дрібне. Якщо у великому зерні є довгі домішки чи биті зернини, які відділяються важко, то його спрямовують у трієри, а звідти в бункер для основного зерна та зерносходів  для розділення фракцій зернової маси.[9]

Найпродуктивнішим є агрегат  ЗАВ-50,  який забезпечує обробку зернових, зернобобових та інших культур до базисних кондицій, має бункер для тимчасового зберігання зерна. У великих господарствах з річним виробництвом зерна понад 20тис.т.з двох агрегатів ЗАВ-50 комплектують агрегат ЗАВ-100.

Комплекси КЗС комплектують шахтними( КЗС-10Ш, КЗС-20Ш, КЗР-5) або барабанними (КЗС-10Б,КЗС-10Б2, КЗС-20Б) сушарками. Все  обладнання  комплексів будують у будівлях каркасів з металевою арматурою. До складу КЗС такої самої продуктивності, як і ЗАВ, додатково входить машина до попереднього очищення зерна, замість одноточечної порії-двоточна з двома циклами та загальна двосекційна яма.

Технологічна схема роботи КЗС-10Б така: з приймального бункеру  парією ворох подається в машину для попереднього очищення, а далі зерно, якщо воно сухе, спрямовується на другу секцію загальної порії  а потім – на вторинне очищення. Вологе зерно після попереднього очищення надходить у сушарку а потім на вторинне очищення. У складі КЗС-10Б2 є дві сушарки СЗС-4, які можуть працювати паралельно або послідовно, в останньому випадку продуктивність їх знижується на половину.

Насіннєочисна приставка СП-10 має дві насінне очисні машини СВУ-5, два пневматичних сортувальних столи ПСС-2,5, дві порії, автоваги, мішко зашивальну машину, аспірацій ну систему, комплект зерно проводів та пульт керування. Залежно від стану та призначення зерна приставка може працювати за трьома технологічними схемами:

1.  Зерно надходить на решітний стан, на другу аспірацію і в результаті розділяються на перший і другий сорти, відділяються легкі та важкі домішки. Потім зерно першого сорту надходить на два паралельно працюючі пневматично сортувальні столи, які також розділяють сортову масу на перші та другі сорти та легкі зерна. Насіння першого сорту надходить на автоваги, ваговий вибійний апарат та мішкозашивну  машину.

2.  Поточна лінія працює без пневматичних сортувальних столів.

3.  Лінія працює за схемою 1 або 32, але без зважування за затарювання мішків.

Все обладнання розмішене  на першому і другому поверхах, а  на третьому головки порій. Обидві частини розміщенні поряд. Зернова маса з першої частини, або якщо сушити зерно не треба, з автомобіля стрічковши  конвеєром  через дозатор спрямовується у приймальник одноточної  порії. Швидкість стрічки конвеєра, висота шару вороху, на конвеєрі та амплітуда коливання дозуючого лотка регулюються. Зернова маса спочатку подається на машини для попереднього очищення, звідки аспірацій ним пристроєм відсмоктуються легкі домішки, які надходять у бункер для відходів. Основний потік вороху за допомогою порії подається на вторинне очищення. Якщо ворох дуже вологий, він спочатку подається у сушарку, а потім на чищення. Малозасмічений ворох  пропускають через машину  попереднього очищення та сушарку, а далі подають на спеціальні машини для видалення важковідділюваних домішок.[1]

2.3.2. Первина очистка зерна і  насіння

Зерноочисна машина ЗАВ-10.30.000.

Застосовують в зерноочисних агрегатах і зерноочисних комплексах з централізованою повітряною системою як машина первинного очищення, свого  вентилятора не має. Основні робочі органи машини: приймальна камера, повітряна  частина і два решітні стани, що працюють паралельно. У приймальної  камери у верхній частині  знаходиться завантажувальне вікно . Для рівномірного розподілу матеріалу, що поступає на обробку, по ширині машини встановлена двосхила дошка розподільник . У нижній частині приймальної камери встановлені регульовані щитки, що направляють оброблюваний матеріал до живлячих рифлених валиків . Під валиками встановлені підпружинені клапани для регулювання подачі матеріалу. Два аспіраційні канали  і  приєднані до централізованої повітряної системи через перехідник  і коліно  із заслінкою, регулюючою   швидкість повітряного потоку. До нижньої частини коліна прикріплена осадова камера  для легких домішок, закрита внизу трьома вільно підвішеними клапанами, які під дією повітря закриваються, а у міру накопичення легких домішок періодично відкриваються. Решітна частина складається з верхнього  і ніжніх 10 решітних станів. Однакові решітні стани підвішені до рами на чотирьох вертикальних пружинах-підвісках. Коливальні рухи решітним станам передаються через два дерев’яні шатуни від ексцентрикового валу. Сили інерції врівноважуються двома противагами, встановленими на валу.