Женские полусапожки

Разрезы обуви в ее носочной и  пяточной частях представлены на рисунке 1.2.

 

1.1.7 Обоснование выбора материалов

 

Материалы для верха повседневной обуви должны обладать хорошей гибкостью, т.е. изгибная жесткость должна быть небольшой для обеспечения удобства носки обуви. Для обеспечения нормального функционирования стопы верх обуви должен обладать низкой распорной жесткостью - высокой эластичностью, в тоже время это не должно привести к потере формы, т.е. к растаптыванию. С пластическими свойствами материалов связана приформовываемость верха к стопе, что является важным показателем качества повседневной обуви.

Для обеспечения надежности материал для верха повседневной обуви  должен обладать высоким сопротивлением к многократному изгибу, достаточной прочностью при растяжении, высоким сопротивлением прорыву ниточным швом, лицевое покрытие должно быть устойчиво к мокрому трению. Учитываются и стоимостные показатели.

Согласно ГОСТ 26167-2005 на повседневную обувь в качестве материала для наружных деталей верха могут применяться кожи по ГОСТ 939-94, ГОСТ 1838-83, сандальная юфть по ГОСТ 458-82, ткани для верха обуви по ГОСТ 19196-80, холстопрошивные обувные полотна для верха обуви по ГОСТ 13074-77, фетр, войлок, шерстяные и полушерстяные ткани, текстильные материалы по ТНПА.

Для разрабатываемой модели больше всего подходят кожи хромового дубления для верха обуви, гладкие с  естественной лицевой поверхностью нитроэмульсионного покрытия по ГОСТ 939-94. Опоек мы не применяем, так как это дорогостоящий и дефицитный материал, применяемый в основном для модельной обуви. Свиные кожи мы также не используем, так как они имеют пониженный предел прочности при растяжении, высокий показатель водопроницаемости, в процессе носки обуви с верхом из свиной кожи в пучковой части образуются грубые неисчезающие складки в результате повышения ее жесткости под воздействием светопогоды.

Сравним физико-механические и гигиенические свойства таких материалов для наружных деталей верха обуви как эластичная кожа по ТНПА, полукожник и яловка легкая по ГОСТ 939-94.

 

Таблица 1.5 – Показатели физико-механических и гигиенических свойств материалов для наружных деталей верха обуви

 

Наименование показателей	Единицы измерений	Значение показателей
		Материалы
		Эластичная кожа по ТНПА	Полукожник по ГОСТ 939-94	Яловка легкая по ГОСТ 939-94
1	2	3	4	5
Предел прочности при  растяжении	МПа	22, не менее	21,  не менее	20, не менее
Удлинение при напряжении 10 мПа	%	15-28	18-30	18-30

 

Продолжение таблицы 1.5

1	2	3	4	5
Напряжение при появлении трещин лицевого слоя	МПа	18,5, не менее	18,5, не менее	17,  не менее
Водопроницаемость	мл/см2·ч	0,01-1,5	0,01-1,5	0,01-1,5
Паропроницаемость	%	40-65	40-65	45-70
Воздухопроницаемость	см3/см2·ч	50-350	60-690	60-690
Жесткость	Н	100-250	250-350	300-600
Условный модуль упругости	МПа	25-50	25-50	17-50

 

Рассмотренные кожи имеют примерно одинаковые физико-механические свойства, но в целях более рационального  использования толщин яловку легкую использовать не рационально, и кроме  этого она обладает большей жесткостью, что нежелательно для детской обуви. Из оставшихся двух материалов: эластичной кожи и полукожника, последний характеризуется достаточными физико-механическими свойствами. Поэтому в качестве материала для наружных деталей женских полусапожек выбираем полукожник по ГОСТ 939-94.

К материалам внутренних деталей верха  обуви предъявляют высокие гигиенические требования, обусловленные непосредственным контактом подкладки со стопой. Материал должен защищать стопу от натирания швами, должен быть стойким к истиранию, воздействию пота, микроорганизмов, влаги и тепла. Подкладка в обуви скреплена с верхом, и под влиянием усилий они работают как единая система. Исходя из этого желательно, чтобы материал подкладки обладал приблизительно таким же комплексом механических свойств, как и материал верха. Детали подкладки подвергаются воздействию истиранию их стопой. Наибольшее истирание происходит в пяточной части, вследствие постоянного подъема пятки в обуви при движении человека, поэтому недопустимо ставить в этой части обуви материалы, плохо работающие на истирание.

Согласно ГОСТ 26167-2005 в качестве материала для внутренних деталей верха обуви могут применяться кожи по ГОСТ 940-94, ГОСТ 939-94, ГОСТ 1838-83, ткани для подкладки обуви по ГОСТ 19196-80, холстопрошивные обувные полотна для подкладки обуви по ГОСТ 13074-77, натуральный мех, шерстяные и полушерстяные ткани, трикотаж, дублированный поролоном, искусственные и синтетические кожи по ТНПА.

Сравним физико-механические и гигиенические свойства таких материалов для внутренних деталей верха обуви как байка хлопчатобумажная по ГОСТ 19196-80, байка шерстянная по ТУ 17-10494-83, байка полушерстяная по ТУ 17-09-183-86.

 

 

 

 

 

 

Таблица 1.6 – Показатели физико-механических и гигиенических свойств материалов для основной подкладки

 

Наименование показателей	Единицы измерений	Значение показателей
		Материалы
		байка хлопчатобумажная по ГОСТ 19196-80	байка шерстянная по ТУ 17-10494-83	байка полушерстяная по ТУ 17-09-183-86
Поверхностная плотность	г/м2	220	200	310
Разрывная нагрузка по длине по ширине	Н	392, не менее 353, не менее	343, не менее 196, не менее	481, не менее 345, не менее
Удлинение при разрыве по длине по ширине	%,	7, не менее 12, не менее	12, не менее 14, не менее	9, не менее 15, не менее
Устойчивость к истиранию	циклов	1400, не менее	2300, не менее	2700, не менее
Линейная плотность по длине по ширине	текс	50, не более 50, не более	25, не более 50, не более	50, не более 140, не более

 

Анализ физико-механических и гигиенических  свойств рассматриваемых материалов показал, что лучшим материалом для основной подкладки является байка полушерстяная по ТУ 17-09-183-86, имеющей высокие показатели устойчивости при истирании, разрывной нагрузки по длине и ширине, линейной плотности. Этот материал обладает достаточными показателями удлинения при разрыве по длине и ширине, благодаря чему материал имеет хороший комплекс упруго-пластических сил, способствуя качественному формованию.

Детали подкладки подвергаются воздействию истиранию их стопой. Наибольшее истирание происходит в пяточной части, вследствие постоянного подъема пятки в обуви при движении человека, поэтому недопустимо ставить в этой части обуви материалы, плохо работающие на истирание.  

Сравним физико-механические и гигиенические свойства таких материалов для кожподкладки как кожа подкладочная полукожник, кожа подкладочная свиная и спилок подкладочный по ГОСТ 940-94.

 

Таблица 1.7 – Показатели физико-механических и гигиенических свойств материалов для внутренних деталей верха обуви

 

Наименование  показателей	Единицы измерений	Значение показателей
		Материалы
		Спилок подкладочный по ГОСТ 940-94	Кожа свиная подкладочная по ГОСТ 940-94	Кожа подкладочная полукожник по ГОСТ 940-94
1	2	3	4	5
Предел прочности при  растяжении	МПа	12,5, не менее	12,5, не менее	14, не менее
Удлинение при напряжении 10 мПа	%	15-35	15-40	15-35

Продолжение таблицы 1.7

1	2	3	4	5
Водопроницаемость	мл/см2·ч	0,01-1,6	0,01-5,5	0,01-1,7
Паропроницаемость	%	35-50	40-80	40-65
Воздухопроницаемость	см3/см2·ч	50-650	70-750	60-690

 

Сравнивая физико-механические и гигиенические свойства рассматриваемых материалов приходим к выводу, что лучшими свойствами обладает кожа подкладочная полукожник, однако он дороже остальных,  а для повседневной обуви стоимость имеет важное значение. Из оставшихся двух материалов наилучшим для кожподкладки женских повседневных полусапожек является кожа свиная подкладочная, т.к. у нее лучше показатели удлинения при напряжении 10 мПа, паропроницаемости, воздухопроницаемости, поэтому и выбираем кожу свиную подкладочную по ГОСТ 940-91.

Основными требованиями к материалу межподкладки являются: повышение формоустойчивости верха, снижение напряжений, возникающих в материале верха в процессе носки обуви. Материалы, рекомендуемые ГОСТом, практически очень сходные, поэтому их необходимо рассматривать с точки зрения технологичности использования. Наиболее технологичны материалы с термопластическим покрытием, так как их использование позволяет повысить производительность труда, исключая нанесение клея, сушку клеевых пленок. В то же время точечное или прерывистое покрытие позволяет сохранить достаточно хорошие гигиенические свойства.

Согласно ГОСТ 26167-2005 на повседневную обувь в качестве материала для межподкладки могут применяться термобязь, бумазея, бумазея-корд, миткаль, суровая саржа, тик-саржа по ГОСТ 19196-80, нетканые материалы по ТНПА.

Сравним физико-механические гигиенические свойства таких материалов для межподкладки как термопластический материал на нетканой основе с точечным покрытием по ТУ 17-21-516-84, термопластический материал на тканой основе с точечным покрытием по ТУ РБ 8729-001 и термопластический материал на тканой основе с прерывистым ПВА-покрытием по ТУ 17-21-186-77.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1.8 – Показатели физико-механических и гигиенических свойств материалов для межподкладки обуви

 

Наименование показателей	Единицы измерений	Значение показателей
		Материалы
		термопластический материал на тканой основе с прерывистым ПВА-покрытием по ТУ 17-21-186-77	термопластический материал на тканой основе с точечным покрытием по ТУ РБ 8729-001	термопластический материал на нетканой основе с точечным покрытием по ТУ 17-21-516-84
Толщина	мм	-	0,3±0,1	0,57±0,1
Поверхностная плотность	г/м2,	240±25, не менее	153, не менее	-
Разрывная нагрузка в направлении продольном поперечном	Н	320, не менее 230, не менее	300, не менее 280, не менее	117,7, не менее 40,2, не менее
Удлинение при разрыве  в направлении продольном поперечном	%	5 8	8 10	15-35 20-50
Жесткость	Н	0,9, не более	0,05, не более	-
Паропроницаемость	мг/см2·ч	3,5	5	3,5
Гигроскопичность	%	10, не менее	10, не менее	9, не менее
Влагоотдача	%	8, не менее	9, не менее	8, не менее
Клеящая способность	Н/мм	0,3, не менее	0,6, не менее	0,4, не менее