Проектирование предприятия по ремонту машин

Федеральное агентство  железнодорожного транспорта

Сибирский государственный  университет путей сообщения

 

 

 Кафедра «Технология транспортного машиностроения и эксплуатация машин »

Задание на выполнение курсового проекта

по дисциплине «Ремонт машин».

 

студенту   Недосеко Д.В.    Группа (шифр)  МС– 511.   Вариант №17/II

 

Тема: Проектирование предприятия по ремонту машин

 

Исходные данные, выбираемые по номеру варианта

Таблица 1– Программа ремонтного предприятия

Машины		Количество ремонтируемых машин, шт
Экскаватор ЭО -2621А		20
Трактор Т-130М3		30
Бульдозер ДЗ-13		20
Кран автомобильный КС-2561		10
Котлованокопатель МКТС-2М		12
Буровые машины БТС-150		6
Путеукладчик тракторный ПБ-3		1
Двигатели	Д-108	60
	ЗИЛ-130	30
	Д-48ЛС	80
Рельсоочистительная машина РОМ		10

 

Таблица 2 – Дополнительная программа работ, в % от основной

Изготовление запасных частей	Заказы строительных организаций	Изготовление и ремонт технологического оборудования
10	15	15

 

Разработке подлежит сборочный цех.

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Целью данного курсового проекта является проектирование предприятия капитального ремонта строительно-дорожных машин. Ремонт проводится с целью восстановления исправности и ресурса машины в конце ремонтного цикла. При капитальном ремонте предусматривается полная разборка (сборка) машин и сборочных единиц и сопутствующие им операции мойки, очистки деталей, дефектовочные, комплектовочные и др. виды работ. Периодичность капитального ремонта для строительных и путевых машин установлена нормативно-технической документацией [3].

В настоящее время  существует тенденция к снижению годовой программы капитального ремонта предприятий. Это связано как с ростом надежности машин, так и повышением конкурентоспособности таких предприятий на рынке услуг по техническому сервису.

Применение новых прогрессивных технологий изготовления машин позволяет существенно увеличить межремонтный цикл машин. Современные ремонтные предприятия уходят от технологий восстановления деталей, предпочитая им замену агрегатов в целом, так как это более выгодно и быстрее.

Данный курсовой проект включает в себя три раздела. В первом разделе произведен укрупненный расчет основных параметров предприятия капитального ремонта в целом: годовая производственная программа, число рабочих, режим работы предприятия, организационная структура и площади производственных и административных помещений.

Второй раздел включает расчет основных параметров сборочного цеха и его планировку. Расчеты включают выделение годовой программы этого цеха из общей годовой программы, уточнение количества рабочих, производственной площади, определение количества рабочих мест и требуемого оборудования.

В третьем разделе  разработан технологический процесс сборки машин и узлов.

 

1 ПРОЕКТИРОВАНИЕ  РЕМОНТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1 Выбор типа  ремонтного предприятия, метода и формы организации ремонта

Тип ремонтного предприятия  зависит от номенклатуры и количества ремонтируемых машин. Существуют универсальный  тип ремонтного предприятия (при  разнообразной номенклатуре) и специализированный (при однотипности машин и ограниченной номенклатуре – 2-3 типоразмера). Так как задано различные типы машин и агрегатов: путевые, строительно –дорожные машины  и двигатели, то принят специализированный тип ремонтного предприятия.

На ремонтных предприятиях могут  применяться необезличенный или обезличенный ремонт машин. Обезличенный метод ускоряет процесс ремонта, не требует больших площадей для хранения демонтированных деталей. Применение необезличенного метода позволяет повысить качество ремонта за счет  сохранения принадлежности деталей к данной машине и относительной легкости «пригонки» деталей при сборке. Кроме того, этот метод более эффективен при разномарочности программы ремонта предприятия. Таким образом принят необезличенный метод ремонта.

В качестве организационной формы  ремонта принята форма специализированных бригад. В таком случае ремонт производиться на постах бригадами, специализированными по маркам машин или сборочным единицам определенного типа.

1.2 Годовая производственная программа

Годовая производственная программа ремонтного предприятия включает в себя 3 составляющие:

1. Основная программа ремонта (50-60% от общей программы)

2. Дополнительная программа (оказание  услуг сторонним организациям, 20-30%)

3. Собственные нужды предприятия  (10-25%)

Общая годовая производственная программа , чел-ч:

                                                                               (1.1)

где - трудоемкость ремонта машин в чел-ч; m- количество типов машин; - трудоемкость дополнительных работ; р- количество типов объектов дополнительного ремонта; - трудоемкость работ для собственных нужд предприятия; s – номенклатура объектов в рамках работ производства для собственных нужд.

                 ,                                                                               (1.2)

где Т_i - трудоёмкость ремонта машины; N_i – годовая программа ремонта, чел-ч. ( по заданию); – коэффициент  учета снижения трудоемкости ремонта с увеличенной программой ремонта, =1 .

Пример расчета по формуле (1.2) для  экскаватора ЭО-2621А:

                          .

Расчет для остальных машин  сведен в таблицу 1.1

Трудоемкость дополнительных ремонтных  работ и работ для собственных  нужд задается в процентах от основной ремонтной программы.

Таблица 1.1 – Расчет годовой производственной программы ремонта

Марки машин и виды работ	Кол-во машин, % видов работ	Трудоемкость ремонта, чел./ч
		Одной машины	Годовая программа
1	2	3	4
Экскаватор ЭО-2621А	20	1400	28 000
Трактор Т-130М3	30	1000	30 000
Бульдозер ДЗ-18	20	900	18 000
Кран автомобильный КС -2561	10	1300	13 000
Котлованокопатель МКТС -2М	12	1400	16 800
Буровая машина БТС-150	6	840	5040
Путеукладчик тракторный ПБ-3	1	2060	2060
Окончание таблицы 1.1.
1	2	3	4
Двигатели: Д-108 ЗИЛ-130 Д-48ЛС	60 30 80	170 120 120	10 200 3600 9 600
РОМ	10	750	7 500
Итого			143 800

 

Дополнительная программа
Изготовление запасных частей	10	-	14 380
Заказы строительных организаций	15	-	21 570
Изготовление и ремонт технологического оборудования	15	-	21 570
Итого			57 520
Программа ремонта для  собственных нужд
Изготовление запасных частей	4		5 725
Ремонт технологического обрудования	3		4 314
Ремонт и изготовление приспособлений и инструмента	3		4 314
Итого			14 353
Всего			215 403

Таблица 1.2 – Распределение трудоемкости ремонта по видам работ, чел.-ч

Виды работ	Марки  машин											Всего           Всего
	Экскаватор ЭО -2621	Трактор Т-130	Бульдозер ДЗ-18	Кран автомобильный КС -2561	Котлованокопатель МКТС -2М	Буровая машина БТС-150	Путеукладчик тракторный ПБ-3	Д-108	ЗИЛ-130	Д- -48ЛС	РОМ
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Наружн. мойка	150	210	112	65	117,6	35,28	16,48	122,4	32,4	115,2	22,5	998,9
Демонтаж	2040	2100	1120	884	1176	352,8	160,7	510	180	480	525	9528,5
Мойка агрегатов	540	390	208	234	218,4	65,5	41,2	163,2	54	153,6	127,5	2195,6
Дефектоскопия	420	600	320	182	336	100,8	28,8	265,2	79,2	249,6	150	2731,6
Станочные	6600	4200	2240	2860	2352	705	412	1734	432	132	165	23332
Кузнечно-термич	1200	1200	640	520	672	201,6	1236	102	36	96	300	5091,2
Сварочные	960	1800	960	416	1008	302,4	144,2	122,4	43,2	115,2	412,5	6283,9
Окончание  таблицы 1.2.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Гальванические	240	75	80	104	84	25,2	-	81,6	28,8	76,8	37,5	832,9
Жестян.- медниц.	1020	300	160	442	168	50,4	41,2	306	108	288	75	2958,6
Электротехнич.	300	300	160	130	168	50,4	41,2	306	208,8	288	150	2102,4
Комплектовочн.	1200	1800	960	520	1008	302,4	61,8	244,8	79,2	230,4	450	6856,6
Слесарно-ремон.	7200	7800	4160	3120	4368	1310,8	412	3223,2	1144,8	3033,6	1950	37712
Интерьер	600	300	160	260	168	50,4	41,2	-	-	-	225	1804,6
Монтажные раб.	5400	5550	2960	2340	3108	932,4	350,2	1458,6	6448	137,3	1200	25320
Кузовные	300	600	320	130	336	100,8	61,8	-	-	-	225	2073,6
Испытательные	600	600	320	260	336	100,8	41,2	35,7	115,2	336	150	3216,2
Окрасочные	600	600	320	260	336	100,8	61,8	51	39,6	48	225	2642,2
Прочие	630	1500	800	273	840	252	20,6	1152,6	370,8	1084,8	375	7298,8
Итого	30000	30000	16000	13000	16800	5040	2060	10200	3600	9600	7500	143800

 

Таблица 1.3- Распределение трудоемкости дополнительных работ по видам, чел.-ч

Виды работ	Изготовление зап. частей	Заказы строительных организаций	Ремонт и изготовление технологического оборудования	Всего
Станочные	10066	14020,5	4314	28400,5
Слесарные	2876	5392,5	15099	23367,5
Кузнечные	575,2	431,4	647,1	1651
Сварочные	862,8	1078,5	862,8	2804,1
Жестяницкое	-	647,1	647,1	1294,2
Итого	14380	21570	21570	57520

 

Таблица 1.4- Трудоемкость годового объема работ

Виды работ	Трудоемкость, чел-ч
	ремонта	дополнительной программы	итого
1	2	3	4
Наружная мойка	998,9	-	998,9
Демонтаж	9528,5	-	9528,5
Мойка агрегатов	2195,6	-	2195,6
Дефектоскопия	2731,6	-	2731,6
Станочные	23332	28 400	51732
Кузнечные и термические	5091,2	1651	6742,2
Сварочные	6283,9	2804,1	9088
Гальванические	832,9	-	832,9
Жестяницко-медницкие	2958,6	1294,2	4252,8
Электротехнические	2102,4	-	2102,4
Комплектовочные	6856,6	-	6856,6
Слесарно-ремонтные	37712	23367,5	61079,5
Интерьер	1804,6	-	1804,6
Окончание таблицы  1.4.
1	2	3	4
Сборочные	25320	-	25320
Кузовные	2073,6	-	2073,6
Испытательные	3216,2	-	3216,2
Покрасочные	2642,2	-	2642,2
Прочие	7298,8	-	7298,8
Всего	143800	57 520	201 320