Ремонт ступицы переднего колеса автомобиля ЗИЛ-130

Введение

Цель курсового  проекта является - разработать технологию процесса восстановления ступицы переднего колеса автомобиля ЗИЛ-130. Выбрать наиболее экономичный и долговечный способ восстановления.

Рост автомобилизации  страны ставит перед автомобильным транспортом ряд задач, главной из которых является совершенствование организации и технологии технического обслуживания и ремонта автомобилей для повышения качества их работы, сокращения простоев в ремонте, материальных и трудовых затрат на их содержание. Известно, что затраты на техническое обслуживание и ремонт автомобиля превышают стоимость их производства, а кроме того, в связи с ростом автомобильного парка предполагается, что в ближайшее время значительная часть трудоспособного населения страны будет использоваться в сфере эксплуатации автомобильного транспорта. В связи с этим одной из задач научно-технического прогресса является снижение трудовых и материальных затрат на техническое обслуживание и ремонт автомобилей при одновременном повышении надёжности подвижного состава, что достигается совершенствованием организации производства, производственно-технической базы автотранспортных предприятий, повышением уровня автоматизации и механизации производства, совершенствованием методов управления производством, применением прогрессивных методов вождения автомобилей и другими мероприятиями.

Совершенствование производственно-технической базы осуществляется путем строительства  новых автотранспортных предприятий, концентрации и специализации производства, укрупнения автотранспортных предприятий в производственные объединения, автокомбинаты и расширение сети баз централизованного технического обслуживания автомобиля.

 

Укрупнение  автомобильного транспорта позволяет  экономить до 50% капиталовложений в  производственную базу, широко применять механизацию и автоматизацию производственных процессов, сокращать сроки выполнения работ, повышать их качество и производительность труда.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Планировочная  часть

 

1.1Назначение  участка

 

Слесарный участок на промышленном предприятии – это самостоятельное производственное подразделение цеха, которое занимает значительную площадь и оснащено верстаками, инструментом, основным и вспомогательным оборудованием.

Штат участка состоит  из нескольких десятков или даже нескольких сот человек. В зависимости от величины предприятия могут быть организованы независимые сборочные и слесарные цеха, в состав которых могут входить производственные подразделения (инструментальная кладовая, кладовая материалов и комплектующих деталей, контрольное отделение и ряд других производственных и вспомогательных подразделений).

Изготовленные на других участках отдельные детали машин  и приспособлений поступают на слесарно-монтажный  участок. Из этих деталей работники  участка собирают сборочные единицы, комплекты или агрегаты, из которых монтируются машины. Продукция слесарно-монтажного участка цеха может быть представлена в виде деталей. Однако другие услуги по обслуживанию цеха или завода участок, как правило, не выполняет.

Слесарный участок цеха должен быть оборудован верстаками, укомплектованными тисками, ручными и механическими сверлильными станками, станками для заточки инструмента, механическими пилами, рычажными ножницами, плитами для правки и притирки, разметочной плитой, переносными электрическими шлифовальными станками, станками и инструментом для пайки, средствами механизации подъемных и транспортных работ, стеллажами и тарой для деталей, емкостями для отходов, инструментальной кладовой.

 

В зависимости от производственной необходимости и вида выпускаемой предприятием продукции слесарный участок может быть оборудован пневматическими зубилами и молотками, прессами для штамповки и правки, оборудованием для нанесения покрытий, домкратами, компрессорами, станками, кранами, оборудованием для газовой и электрической сварки.

 

1.2Режим  работы участка

 

Участок работает в две смены. Принятые годовые  фонды времени рабочих мест:

 

Продолжительность
смена/чел.	отпуска/дни	ФНР/час	ФДР/час	ФРМ/час
8,0	24	2000	1760	2000

 

Действительный годовой фонд оборудования принят:

 

Ф_ДО=3880 час.

 

1.3Расчет  годовой трудоемкости участка

 

Удельная трудоемкость для данного участка равна 25,41 н.ч.

Для программы до 5000 единиц ремонта следует принять поправочный коэффициент К=1.

Тогда по формуле  годовая трудоёмкость участка будет:

 

Т_УЧ= Т_УД*N*K=25,41*5000*1,0=127050н.ч.

 

 

 

 

1.4Расчет  количества производственных рабочих

 

m_ЯВ= Т_УЧ/ Ф_НР=127050/2000=64

 

m_СП= Т_УЧ/ Ф_ДР=127050/1760=72

 

1.5Штатная  ведомость рабочих на участке

 

Количество  вспомогательных рабочих и ИТР  определяются по формуле:

 

m_ВС= 0,12* m_СП =0,12*72=9

 

m_ИТР= 0,06* (m_СП+m_ВС)=0,06*(72+9)=5

 

Средний разряд рабочих по участку определяется по формуле:

 

R_СР=19*1+32*2+20*3+10*4+5*5/(72+9+5)=2,4

 

Штатная ведомость  личного состава

 

Наименование участка	Профессия	Количество рабочих
		по сменам			по разрядам
		Всего	1	2	1	2	3	4	5	6
Слесарно- механический участок	Производственные рабочие	72	36	36	14	28	20	10	-	-
	Вспомогательные рабочие	9	5	4	5	4	-	-	-	-
	ИТР	5	3	2	-	-	-	-	5	-
	Итого	86	44	42	19	32	20	10	5	-

 

 

 

1.6Расчет количества рабочих мест и основного оборудования

 

Количество  рабочих мест и основного оборудования определяется по формулам:

 

Х_РМ= Т_УЧ /(Ф_РМ *m*y)=127050/(2000*1*2)=32

 

Х_О= Т_УЧ /Ф_ДО=127050/3880=33

 

Распределение годового объема работ участка по видам обработки

 

№п/п	Виды работ	Соотношения в %
1	Токарные	41
2	Револьверные	7
3	Фрезерные	6
4	Строгально-долбежные	6
5	Шлифовальные	15
6	Сверлильные	11
7	Прессовые, штамповочные	3
8	Зуборезные	5
9	Болторезные	3
10	Заточные	3
Итого		100

 

X_ТС=Т_СТ*0,41/Ф_ДО=127050*0,41/3880=13,42

где, X_ТС – количество токарных станков;

 

X_РС=Т_СТ*0,07/Ф_ДО=127050*0,07/3880=2,29

где, X_РС – количество револьверных станков.

 

X_ФС=Т_СТ*0,06/Ф_ДО=127050*0,06/3880=1,96

где, X_ФС – количество фрезерных станков.

 

X_СДС=Т_СТ*0,06/Ф_ДО=127050*0,06/3880=1,96

где, X_СДС – количество строгально-долбежных станков.

 

X_ШС=Т_СТ*0,15/Ф_ДО=127050*0,15/3880=4,91

где, X_ШС – количество шлифовальных станков.

 

X_СС=Т_СТ*0,11/Ф_ДО=127050*0,11/3880=3,6

где, X_СС – количество сверлильных станков.

 

X_ПШС=Т_СТ*0,03/Ф_ДО=127050*0,03/3880=0,98

где, X_ПШС – количество прессовых, штамповочных станков.

 

X_ЗУС=Т_СТ*0,05/Ф_ДО=127050*0,05/3880=1,63

где, X_ЗУС – количество зуборезных станков.

 

X_БС=Т_СТ*0,03/Ф_ДО=127050*0,03/3880=0,98

где, X_БС – количество болторезных станков.

 

X_ЗАС=Т_СТ*0,03/Ф_ДО=127050*0,03/3880=0,98

где, X_ЗАС – количество заточных станков.

1.7Расчет площади участка

 

Для расчёта площади  участка производится подбор необходимого оборудования и составляется ведомость  оборудования участка.

Коэффициент плотности для проектируемого участка  принимается:

К_П=3,5

Площадь занятая  оборудованием составляет:

F_ОБ=132,5439м²

 

Расчетная площадь участка  составляет:

F_УЧ=132,5439*3,5=463,9м²

Учитывая шаг  колонны площадь участка по проекту  будет составлять:

F_УЧ=486м² (27*18)

 

Ведомость оборудования участка

 

№ п/п	Наименование оборудования	Модель, характ.	Кол-во.	Габариты мм	Площадь пола, м2
					Единицы	Общая
1	Станок токарный настольный	ТВ9	4	1350*620	0,837	3,348
2	Станок токарный настольный	ТВ11	3	1610*620	0,9982	2,9946
3	Станок токарный настольный	ТВ7М	3	1120*620	0,6944	2,0832
4	Станок токарный настольный	ТВМ12	3	1870*650	1,2155	3,6465
5	Фрезерный станок	JMD-26X2 XY DRO	1	1580*1450	2,291	2,291
6	Фрезерный станок консольный широкоуниверсальный	6Т82Ш	1	2280*1965	4,4802	4,4802
7	Станок внутришлифовальный	3К229А	1	4165*1780	7,4137	7,4137
8	Плоскошлифовальный  станок	3Л722В	2	4810*2630	12,6503	25,3006
9	Станок точильно-шлифовальный напольный	ТШ-3	2	660*600	0,396	0,792
10	Станок универсальный  вертикально-сверлильный	2С132	2	1105*860	0,9503	1,9006
11	Станок радиально-сверлильный	2А587	2	4880*1630	7,9544	15,9088
12	Станок долбежный  с гидравлическим приводом	ГД-500	1	3440*2760	9,4944	9,4944

 

 

13	Станок долбежный с механическим приводом	ГД-200	1	1900*1270	2,413	2,413
14	Станок токарно-револьверный с ручным управлением	1Г340П	2	2940*1100	3,234	6,468
15	Станок универсально-заточной	3Е642	1	1745*1940	3,3853	3,3853
16	Зуборезный  станок	5К324А	2	2500Х1400	3,5	7
17	Электромеханический резьбонарезной станок	МЗК-95У	1	1200*800	0,96	0,96
18	Пресс механический	КД2322Г	1	1200*1120	1,344	1,344
19	Проверочная плита	-	4	1000Х630	0,63	2,52
20	Разметочная плита	-	4	1600Х1000	1,6	6,4
21	Слесарный верстак	-	10	2800Х800	2,24	22,4
22	Подвесной электрический однобалочный кран	-	3	-	-	-
Итого						132,5439

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.8Описание технологического  процесса на участке