Анализ производственной деятельности предприятия

Последовательность  операций на планшайбу.

010 Слесарная

1  запрессовать втулку в шайбу

015 Свароная

1   наложить швы с двух сторон рис 4.2

020Токарная

1. обточить наружный диаметр Ǿ400 и подрезать торец в размер 20мм;
2. расточить Ǿ40
3. наложить фаску 2,5×45°, притупить острые кромки;
4. расточить Ǿ 84 мм на длину 70 мм в 2 прохода;
5. расточить Ǿ 90 мм на длину 20 в 2 прохода;
6. расточить канавку с размерами Ǿ90 8мм выдерживая размер 42мм в 2 прохода;
7. Наложить фаски 2,5×45°;
8. наложить радиус 1мм;
9. нарезать резьбу М88×4-6H резцом;
10. Обточить Ǿ 110 мм выдерживая размер 20 мм в 2 прохода.

025 Фрезерная

1. просверлить 2 отверстия Ǿ 19;
2. рассверлить 2 отв. Ǿ 22
3. прорезать 4 паза шириной 4 мм на глубину 20мм.
4. прорезать два паза шириной 14,5 мм выдерживая размеры Ǿ300 и 10° в 5 проходов;

030 Слесарная

1. притупить острые кромки.

    035 Контроль

    Применяемое оборудование:

1. Пресс гидравлический РНW10А;
2. Токарный станок 16К25;
3. Фрезерный станок 6Р12Б.

4.3 Расчет режимов резания и норм времени на изготовление втулки

    Втулка  изготавливается из стали 20, масса заготовки 3,35 кг

    Приведём  пример на первом переходе 10 операции, подрезка торца.

    Токарная (010)

    Переход 1. (Установить и закрепить деталь):

    По  [19]  определяется  вспомогательное время на  установку и снятие  детали  при точении в самоцентрирующем  патроне Тв = 0,68 мин.

    Переход 2. (Подрезать торец):

    Принимаем глубину резания t = 3мм, и весь припуск снимаем за  один  проход  (i = 1).

    Из  [19]  по  характеру обработки и диаметру  обрабатываемой  детали  выбираем  подачу  S = 0,35 мм/об.  Скорость  резания выбираем  V =100 м/мин.  Введя поправку  Км =1,31  (см. [14]),  получаем

    V = 100 * 1,31 = 131 м/мин.

    Определим  число  оборотов  по  формуле,  [14]

                             n = 318 ,                                                            (4.1)

где  V – скорость  резания,  м/мин.

    d – диаметр обрабатываемой  поверхности,  мм.

                     n = 318 * 131 / 130 = 320,4  об/мин.

    Принимаем  максимально близкое  паспортное  значение  числа оборотов  n = 315 об/мин Определяем расчетную длину обрабатываемой поверхности по формуле [19]:

                          L = D / 2,                                                         (4.2)

где  D – диаметр обрабатываемой  детали,  мм;

                                   L = 130 / 2 = 75 мм.

      Основное  время  рассчитывается  по  формуле [19]:

                                  Tо = ,                                                   (4.3)

где  L – расчетная длина обрабатываемой  поверхности, мм;

    i – число проходов;

    n – число оборотов  шпинделя (детали),  об/мин;

    S – подача,  мм/об.

                                То = 75* 1 / (315 * 0,35) = 0,68 мин.

    Вспомогательное  время,  связанное  с  проходом  при  подрезке  торца  детали  на  станке  см. [19]  Тв = 0,2 мин.

    Дополнительное  время затрачиваемое на уход за рабочим  местом, подточку инструмента регулировку  и наладку станка [19], для токарных работ

          Т_ДОП=Т_ОП*к/100,                                         (4.4)

    где Т_ОП – оперативное время, мин;

           к- коэффициент отношения к оперативному времени для токарных работ к=8%, для сверлильных к=6% [19]

          Т_ОП= Т_О+ Т_В, (4.5)

Т_ОП=0,68+0,2+0,68=1,56

          Расчет времени остальных операций  сведем в таблицу.4.1.  

Таблица 4.1 Нормирование времени на изготовление втулки.

      Норма времени на изготовление втулки [19];

    Т_Н=Т_О+Т_В+Т_ДОП+(Т_ПЗ/n),                                 (4.6)

                            Т_Н= Т_ШТ+Т_ПЗ/n,  (4.7)

      где Т_Н – норма времени, мин;

           Т_О – основное время, мин;

           Т_В – вспомогательное время, мин;

           Т_ДОП – дополнительное время, мин;

           Т_ПЗ – подготовительно-заключительное время, мин;

           Т_ШТ–штучное время;

           n-количество деталей в партии.

    Т_ШТ= Т_О+ Т_В+ Т_ДОП,                                       (4.8)

      Подготовительно заключительное время на изготовление детали выбирают по сложности работы и количества применяемого инструмента.  Для изготовления втулки применяются следующие инструменты: для подрезки торцов резец проходной Т15К6 для обтачивания Ǿ 120мм и Ǿ 118резец подрезной Т15К6, а также свёрла Ǿ 35 и Ǿ70 Р9К6, расточку производят расточным упорным резцом.

      Суммарное количество используемого инструмента 5 шт.

Отсюда подготовительно  заключительное время по [19]

Т_ПЗ=12 мин.

      Так как мы изготавливаем одну деталь то норма времени на изготовление втулки составит;

Т_Н=18+12/1=30 мин

      Приспособления  необходимые для изготовления втулки: трех кулачковый патрон 7100-0009 ГОСТ 2675-71, центр упорный 7032-0027 ОСТ 13214-87 

Таблица 4.2 Нормирование времени на изготовление шайбы.

      Подготовительно заключительное время на изготовление детали токарной обработкой на станке 16К25 с высотой центров 250 мм.

Суммарное количество используемого инструмента 4 шт.

Отсюда подготовительно  заключительное время по [19]

Т_ПЗ=11 мин.

                                    Т_Н=9,11+11/1 = 20,11мин 

Таблица 4.3 Нормирование времени на изготовление планшайбы.