Автор: Пользователь скрыл имя, 10 Октября 2011 в 17:52, отчет по практике
Прохождение практики на электрической станции является необходимым этапом подготовки студента, обучающегося на электротехнической специальности. Целью технологической практики ставится задача изучения технологии производства тепло- и электроэнергии на ТЭЦ, закрепления теоретических знаний, приобретенных в процессе обучения и знакомство с работой на производстве. Рассмотренные в программе технологической практики вопросы включают все основные компоненты ТЭЦ, назначение и принципы их работы. Рассматрен спецвопрос – защита турбины.
Введение
1 Принципиальная технологическая (упрощенная) схема станции
2 Назначение основных элементов технологической схемы: склад топлива и система топливоподачи, система топливоприготовления, котельный
агрегат, турбоагрегат, конденсатор, основные вентиляторы и
насосы, подогреватели и экономайзеры, деаэратор
3 Основные технико-экономические показатели станции: установленная
мощность, годовая выработка электрической и тепловой энергии,
расход на собственные нужды, к.п.д. станции, параметры пара и
электрической энергии и т.д.
4 Параметры основного оборудования станции: котлов, турбин, генераторов
5 Назначение и роль собственных нужд станции
6 Упрощенная главная схема станции, параметры блочных трансформаторов и трансформаторов (автотрансформаторов) связи: основные типы,
системы охлаждения, допустимые нагрузки, контроль нагрузки и
температурный режим, осмотр трансформаторов, контроль за уровнем
масла, способы установки трансформаторов
7 Способы выдачи энергии с шин станции, типы распределительных
устройств станции
8 Основные цеха станции: топливно-транспортный, котлотурбинный,
электрический, химический, цех централизованного ремонта
9 Способы регулирования и изменения напряжения на станции;
конструктивное устройство регуляторов РПН и ПБВ
10 Способы регулирования реактивной мощности
11 Новые типы электрооборудования, применяемые на станции
12 Правила техники безопасности при обслуживании, монтаже и
наладочных работах, используемые защитные средства
13 Защита турбин
Библиографический список
4 Параметры основного оборудования станции: котлов, турбин,
генераторов
Таблица 2 – Турбоагрегаты №1-6
| Станционный номер | Заводской номер | Тип | Год выпуска | Дата ввода в эксплуатацию | Примечание |
| 1 | 758
2079 |
ПТ –60–130/13
ПТ–65/75–130 /13 |
1962
1992 |
28.02.63
12.1992 |
Замена
ЦВД |
| 2 | 808 | ПТ-60-130/13 | 1963 | 28.09.63 | |
| 3 | 29514
1599 |
Т – 50 – 130 | 1964
1986 |
30.09.64
12.1986 |
Замена
ЦВД |
| 4 | 29523 | Т – 50 – 130 | 1966 | 22.12.66 | |
| 5 | 29527 | Т – 50 – 130 | 1967 | 30.19.67 | |
| 6 | 29531 | Т – 50 – 130 | 1967 | 24.06.68 |
4.1 Паровая турбина типа ПТ 60-130/13 (станционный № 2) с двумя регулируемыми отборами представляет из себя двухцилиндровый одновальный агрегат.
Таблица 3 - Основные данные по турбоустановке.
| Номинальная мощность турбины | 60 Мвт |
| Частота вращения | 3000 об/мин |
| Давление свежего пара перед стопорным клапаном | 130 ата |
| Температура свежего пара перед стопорным клапаном | 565 °С |
| Максимальный расход пара через турбину | 386 тн/час |
| Давление в конденсаторе | 0,035 ата |
| Температура охлаждающей воды | 20 °С |
| Расход охлаждающей воды | 8000 м3/час |
| Максимальный пропуск пара в конденсатор | 160 тн/час |
| Количество отборов пара | 7 |
| Количество регулируемых отборов | 2 |
| Пределы давления пара промышленного отбора | 10- 16 ата |
| Расход производственного отбора при давлении 13 кгс/см2 | 140 тн/ч |
| Пределы давления пара теплофикационного отбора | 0,7 - 2,5 ата |
| Расход теплофикационного отбора при давлении 1,2 ата | 115 тн/ч |
Таблица 4 – Отборы пара
| Отбор пара на подогреватели | Отбор пара за ступенью № | Греющий пар | ||
| Давление, ата | Температура.
°С |
Количество, тн/ч | ||
| 1-й отбор (ПВД № 7) | 9 | 38,4 | 405 | 14,2 |
| 2-й отбор (ПВД № 6) | 13 | 22,9 | 340 | 14,7 |
| 3-й отбор (ПВД № 5) | 17 | 13 | 275 | 11,4 |
| 4-й отбор (ПНД № 4) | 20 | 4,88 | 195 | 8,5 |
| 5-й отбор (ПНД № 3) | 22 | 2,94 | 160 | 11,2 |
| 6-й отбор (ПНД № 2) | 26 | 1,2 | 104 | 1,4 |
| 7-й отбор (ПНД № 1) | 30 | 0,35 | 80 | 1,2 |
Лопаточный аппарат турбины
Ротор высокого давления (ВД) цельнокованый. Ротор низкого давления (НД) состоит из девяти цельнокованных дисков и четырех насадных. Ротор ВД и ротор НД соединены между собой гибкой пружинной муфтой, а ротор генератора - полугибкой муфтой. Турбина имеет клапанное регулирование. Регулирование промышленного отбора осуществляется четырьмя регулирующими клапанами, расположенными в передней части ЦНД. Регулирование теплофикационного отбора осуществляется поворотной диафрагмой.
4.2 Паровая турбина ПТ-65/75-130/13. (станционный №1)
Является
модернизацией турбины ПТ-60-
Таблица 5 – Основные характеристики турбины ПТ-65/75-130/13
| Номинальная мощность | 65 МВт |
| Максимальная мощность | 75 МВт |
| Предельное давление в камере регулирующей ступени ЦВД | 103 кгс/см2 |
| Частота вращения | 3000 об/мин |
| Давление острого пара перед АСК | 130 кгс/см2 |
| Температура острого пара перед АСК | 555°С |
| Максимальный расход острого пара | 396 т/ч |
| Пределы производственного отбора | от 10 до 16 кгс/см2 |
| Пределы теплофикационного отбора | 0,7 до 2,5 кгс/см2 |
| Расход производственного отбора при давлении 13 кгс/см2 | 140 т/ч |
| Расход теплофикационного отбора при давлении 1,2 кгс/см2 | 115 т/ч |
| Максимальный пропуск пара в конденсатор | 180 т/ч |
| Расход охлаждающей воды через конденсатор | 8000 м3 |
Таблица 6 – Отборы пара
| Отборы пара | Потребитель пара | Параметры пара в камере отбора | Количество отбираемого пара, т/ч | |
| Абсолютное
давление МПа
(кгс/см2) |
Температура,
0С | |||
| 1 | ПВД – 7 | 3,65(37,2) | 390 | 13,6+5,2(пар из уплотнений) |
| 2 | ПВД – 6 | 2,26(23,0) | 330 | 19,4 |
| 3 | ПВД – 5 | 1,57(16,0) | 264 | 13,1 |
| 4 | ПНД – 4 | 0,62(6,3) | 201 | 12,1 |
| 5 | ПНД – 3 | 0,36(3,7) | 152 | 17,5 |
| 6 | ПНД – 2 | 0,12(1,2) | - | - |
| 7 | ПНД – 1 | 0,007(0,07) | - | - |
Турбина представляет собой одновальный двухцилиндровый агрегат, состоящий из ЦВД и ЦНД. Паровпуск в обоих цилиндрах расположен со стороны среднего подшипника, что снижает осевые усилия на упорный подшипник. ЦВД имеет сопловое парораспределение и выполнен литой конструкции из жаропрочной стали. Проточная часть ЦВД имеет одновенечную регулирующую ступень и 16 ступеней давления левого вращения. Отработав в ЦВД, часть пара поступает в регулируемый производственный отбор, остальная часть направляется в ЦНД. Давление в камере производственного отбора поддерживается регулирующими клапанами ЦНД. Проточная часть ЦНД состоит из двух частей: первая - до камеры теплофикационного отбора - имеет регулирующую ступень и 8 ступеней давления – ЧСД; вторая - часть низкого давления - имеет регулирующую ступень и три ступени давления - ЧНД. Давление теплофикационного отбора регулируется поворотной диафрагмой. Схема регенерации изображена на рисунке 2.
4.3 Паровая турбина типа Т- 50-130. (станционный №3,4,5,6)
Одновальная типовая турбина типа Т-50-130 номинальной мощностью 50000 квт при 3000 об/мин. С конденсацией и двумя отопительными отборами пара предназначена для непосредственного привода генератора переменного тока типа ТВФ 60-2 мощностью 60000 квт с водородным охлаждением.
Турбина рассчитана для работы с параметрами свежего пара 130 ата, 555°С, измеренными перед стопорным клапаном. Номинальная температура охлаждающей воды на входе в конденсатор 20°С. Турбина имеет два отопительных отбора: верхний и нижний, предназначенные для ступенчатого подогрева сетевой воды в бойлерах. Регулирование давления в отопительных отборах поддерживается диафрагмой за нижним отбором, причем верхний отбор без нижнего работать не должен.
Турбина представляет собой
Роторы цилиндра высокого давления и низкого давления соединены между собой посредством жесткой муфты. Ротор цилиндра низкого давления и ротор генератора соединены между собой полугибкой муфтой. Ротор ЦВД выполнен цельнокованым и имеет одно двухвенечное колесо скорости и 8 дисков. Лопаточный аппарат ротора высокого давления выполнен левого вращения. Ротор ЦНД имеет 7 дисков, выполненных заодно с валом, а остальные 9 дисков – насадные.
Турбина имеет сопловое регулирование.
Схема
регенерации осуществляется по тому
же принципу что и у двух предыдущих
турбин и изображена на рисунке 2.
4.4 Котлоагрегат БКЗ-210-140Ф.
Котлоагрегат БКЗ-210-140Ф Барнаульского котельного завода предназначен для работы при следующих параметрах:
Компановка котла выполнена по П – образной схеме.
Топка расположена в первом восходящем газоходе. Во втором нисходящем газоходе расположены водяной экономайзер и воздухоподогреватель, выполненные в рассечку. В верхнем горизонтальном газоходе расположен пароперегреватель. Котлоагрегат спроектирован на сжигание фрезерного торфа в тонких струях горелочных устройств шахтно – мельничной топки.
Котёл имеет сварной барабан внутренним диаметром 1600 мм и толщиной стенки 90 мм, выполненный из стали 16 ГНМ. Для получения качественного пара в котле применена схема двухступенчатого испарения с соответствующими сепарационными устройствами.