Отчет по практике на ТЭЦ

Автор: Пользователь скрыл имя, 10 Октября 2011 в 17:52, отчет по практике

Описание работы

Прохождение практики на электрической станции является необходимым этапом подготовки студента, обучающегося на электротехнической специальности. Целью технологической практики ставится задача изучения технологии производства тепло- и электроэнергии на ТЭЦ, закрепления теоретических знаний, приобретенных в процессе обучения и знакомство с работой на производстве. Рассмотренные в программе технологической практики вопросы включают все основные компоненты ТЭЦ, назначение и принципы их работы. Рассматрен спецвопрос – защита турбины.

Содержание

Введение
1 Принципиальная технологическая (упрощенная) схема станции
2 Назначение основных элементов технологической схемы: склад топлива и система топливоподачи, система топливоприготовления, котельный
агрегат, турбоагрегат, конденсатор, основные вентиляторы и
насосы, подогреватели и экономайзеры, деаэратор
3 Основные технико-экономические показатели станции: установленная
мощность, годовая выработка электрической и тепловой энергии,
расход на собственные нужды, к.п.д. станции, параметры пара и
электрической энергии и т.д.
4 Параметры основного оборудования станции: котлов, турбин, генераторов
5 Назначение и роль собственных нужд станции
6 Упрощенная главная схема станции, параметры блочных трансформаторов и трансформаторов (автотрансформаторов) связи: основные типы,
системы охлаждения, допустимые нагрузки, контроль нагрузки и
температурный режим, осмотр трансформаторов, контроль за уровнем
масла, способы установки трансформаторов
7 Способы выдачи энергии с шин станции, типы распределительных
устройств станции
8 Основные цеха станции: топливно-транспортный, котлотурбинный,
электрический, химический, цех централизованного ремонта
9 Способы регулирования и изменения напряжения на станции;
конструктивное устройство регуляторов РПН и ПБВ
10 Способы регулирования реактивной мощности
11 Новые типы электрооборудования, применяемые на станции
12 Правила техники безопасности при обслуживании, монтаже и
наладочных работах, используемые защитные средства
13 Защита турбин
Библиографический список

Работа содержит 1 файл

Мой отчет по практике.doc

— 634.00 Кб (Скачать)

    Устройство  ПБВ позволяет регулировать напряжение в пределах 5%, для чего трансформаторы большой мощности кроме основного вывода имеют два ответвления от обмотки высшего напряжения: +5% и –5%.

    Устройство  ПБВ не позволяет регулировать напряжение в течение суток, так как это потребовало бы частого отключения трансформатора для производства переключений, что по условиям эксплуатации практически недопустимо. Обычно ПБВ используется только для сезонного регулирования напряжения.

    Регулирование под нагрузкой (РПН) позволяет переключать  ответвления обмотки трансформатора  без разрыва цепи. Устройство РПН предусматривает регулирование напряжения в различных пределах в зависимости от мощности и напряжения трансформатора (от 10% до 16% ступенями приблизительно по 1,5%).

    Регулировочные  ступени выполняются на стороне  ВН, так как меньший по значению ток позволяет облегчить переключающее  устройство.

    Для расширения диапазона регулирования без увеличения числа ответвлений применяют ступени грубой и тонкой регулировки.

    Переход с одного с одного ответвления  регулировочной обмотки на другое осуществляется так, чтобы не разрывать ток нагрузки и не замыкать накоротко витки этой обмотки. Управление РПН может осуществляться дистанционно со щита управления вручную или автоматически.

Краткое описание переключающего устройства.

    Переключающие устройства типа SDV3 (германского производства), для переключений трехфазной обмотки, соединённой в треугольник, служат для переключения ответвлений обмотки трансформаторов под нагрузкой или на холостом ходу, и сконструировано для утопленного монтажа в трансформаторе.

    Переключающее устройство состоит из следующих  главных узлов:

    - головка переключающего устройства;

    - бак контактора;

    - контактор;

    - избиратель;

    - контакторное реле;

    - моторный привод.

    Головка переключающего устройства служит для  крепления переключающего устройства на крышке трансформатора. На головке переключающего устройства находятся: приводной вал  переключающего устройства, смотровое стекло для контроля уровня масла, индикация положения. В головке переключающего устройства, кроме того, находится коническая передача. Она встроена в отдельном кожухе вместе с индикацией положения.

    Бак контактора разделяет изоляционное масло контактора от масляного объёма трансформатора. Он состоит из гетинаксового цилиндра, прикреплённого маслонепроницаемыми  специальными резиновыми  уплотнениями на головке переключающего устройства и на дне бака. В баке контактора располагаются токоограничительные сопротивления.

    Контактор работает при помощи четырехшарнирного  механизма в качестве пружинного мгновенного выключателя (т.е. после расцепления четырехшарнирной системы, переключение нагрузки доводится до конца независимо от движения моторного привода). Во время переключения в электрическую цепь включаются омические сопротивления. Материал сопротивлений состоит из температуростойкого сплава меди и никеля и выдерживает полный коммутационный цикл. Задача контактора состоит в том, чтобы переключать рабочий ток с токоведущего в данный момент ответвления на предварительно выбранное избирателем, вначале обесточенное, ответвление обмотки.

    Избиратель  состоит из редуктора избирателя, верхнего и нижнего венца подшипника, клетки избирателя с штепсельными соединениями и из вала избирателя. Клетка избирателя состоит из вертикально стоящих кругообразно расположенных вокруг вала избирателя гетинаксовых стержней, прикреплённых на верхнем и нижнем венце подшипника. На гетинаксовых стержнях находятся штепсельные контакты, к которым присоединяются ответвления ступенчатой обмотки трансформатора. Подвижные контакты избирателя подразделяются на несколько параллельных путей. Задача избирателя в том, чтобы предварительно избирать обесточенное нужное новое ответвление обмотки. Затем это ответвление принимает рабочий ток следующим переключением контактора.

    Функции избирателя и контактора в ходе каскадной  схемы должны быть согласованы между собой.

    При помощи моторного привода ЕМI переключающее  устройство устанавливается на нужное рабочее положение. Все необходимые устройства управления, сигнализации и безопасности собраны в кожухе. Управление выполняется по принципу шаговой коммутации  (каждый коммутационный процесс начинается однократным управляющим импульсом, после чего процесс неизбежно завершается до конца). 

10 Способы регулирования  реактивной мощности

   Для компенсации реактивной мощности на Кировской ТЭЦ-4 никаких устройств  не используется. В ряде случаев для поддержания необходимого уровня напряжения в системе целесообразно генераторы использовать в качестве синхронных компенсаторов. Такая возможность возникает в ночные, воскресные и праздничные разгрузки электростанции по активной мощности, а также при их разгрузке из-за низких технико-экономических показателей агрегатов или при длительном ремонте турбины или котла, обеспечивающего её паром. Целесообразность этого режима определяется условиями работы энергосистемы. ТГ и ГГ могут работать в режиме синхронного компенсатора. Генераторы чаще работают в режиме перевозбуждения с выдачей реактивной мощности в сеть, когда потребители находятся вблизи ЭС. В таком режиме генераторы могут работать неограниченное время. В часы наименьших нагрузок, а также в тех случаях, когда ЭС связана с потребителями длинными линиями электропередачи, возникает необходимость использования генераторов в режиме недовозбуждения (при токах возбуждения меньше тока х.х.) с потреблением реактивной мощности из сети. Возможность продолжительного использования генераторов в таком режиме должна быть доказана для каждого отдельного случая испытаниями.

      Регулирование реактивной нагрузки на генераторе, переведённом в режим компенсатора, производится изменением тока в роторе. При этом токи статора и ротора не должны быть превышать допустимых. Допустимый ток статора генератора, работающего в режиме синхронного компенсатора, при условии, что ток ротора не должен превышать номинального, определяется по справочному значению тока ротора, используя спрямлённую х.х.х

      ТГ  может работать в режиме СК вместе с турбиной и без неё. Однако в первом случае создаются опасные перегревы лопаток турбины. Для их устранения и для уменьшения активной мощности, потребляемой из сети, целесообразно отсоединять генератор от турбины путём расцепления соединительной муфты. При необходимости создания в системе вращающегося резерва и при чередовании работы агрегата в режиме генератора с режимом СК генератор оставляют соединённым с турбиной. В этом случае охлаждение лопаток турбины производят путём пропуска небольшого количества пара, определяющего наименьшую допустимую активную мощность, с которой может длительно работать турбина.

       Пуск  агрегата, работающего в режиме синхронного  компенсатора совместно с турбиной, производят так же, как и при  работе в режиме генератора - путём  подачи энергоносителя в турбину. После включения генератора в сеть количество энергоносителя, поступающего в турбину, уменьшают до допустимого значения и генератор переходит в режим синхронного компенсатора.

       При использовании ТГ для работы в  режиме синхронного компенсатора без турбины может быть применён асинхронный пуск непосредственно от сети или путём частотного пуска от специального выделенного  для этой цели ТГ. 

11 Новые типы электрооборудования,  применяемые на  станции

      В связи с отсутствием финансирования на покупку нового оборудования, последнее на ТЭЦ-4 уже долгий срок не приобреталось, хотя в 2002 году была приобретена аккумуляторная батарея типа СК-28. Станция перспективна по своему дальнейшему развитию, и в ближайшее время, возможно, с ростом рынка многообразия новых видов электрооборудования и новых технологий, необходимость в нём даст дальнейший толчок в усовершенствовании Кировской ТЭЦ-4. 

12 Правила техники  безопасности при  обслуживании, монтаже  и наладочных работах, используемые защитные средства 

Требования  к персоналу

    1. Лица, принимаемые на работу по  обслуживанию тепломеханического  оборудования, должны пройти предварительный медицинский осмотр и в дальнейшем проходить его периодически в сроки, установленные для персонала энергопредприятий1.

   2. Лиц, не достигших 18-летнего возраста, запрещается привлекать к следующим работам с тяжелыми и вредными условиями труда:

  • котлоочистным;
  • ремонту оборудования котлотурбинных и пылеприготовительных цехов, топливоподачи;
  • эксплуатации газотурбинных установок, оборудования пылеприготовительных цехов, топливоподачи, котлотурбинных цехов тепловых электростанций;
  • обслуживанию контрольно-измерительных приборов и автоматики в действующих цехах тепловых электростанций;
  • обслуживанию подземных теплопроводов и сооружений тепловых сетей, теплофикационных вводов;
  • эксплуатации и ремонту оборудования в зоне ионизирующих излучений;
  • газоэлектросварочным;
  • постоянным земляным работам;
  • эксплуатации подвижного состава, переездов, стрелочных постов, путей и земляного полотна на железнодорожном транспорте топливно-транспортных цехов;
  • обслуживанию хлораторного оборудования;
  • обслуживанию грузоподъемных машин и механизмов в качестве крановщиков, машинистов, стропальщиков, такелажников;
  • обслуживанию газового оборудования и подземных газопроводов;
  • обслуживанию сосудов и трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору России;
  • водолазным и обслуживанию водолазных и подводных работ;
  • вождению автотранспортных средств, электро- и автопогрузчиков; ремонту автомобилей, работающих на этилированном бензине, по монтажу и демонтажу шин;
  • рентгено-гамма-дефектоскопии;
  • верхолазным;
  • хранению, транспортированию и применению взрывоопасных веществ;
  • с применением пневматического инструмента и строительно-монтажного пистолета;
  • с открытой ртутью;
  • обслуживанию специализированных складов с горюче-смазочными и взрывчатыми материалами, ядохимикатами, кислотами и щелочами, хлором и хлорной известью;
  • с нефтепродуктами;
  • связанным с подъемом и перемещением тяжестей выше норм, установленных для подростков.

    3. Женщины не допускаются к работам, указанным в Списке производств, профессий и работ с тяжелыми и вредными условиями труда, на которых запрещается применение труда женщин, принятом Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиума ВЦСПС №240/П10-3 от 25.07.1978г.

    4. Лица, обслуживающие оборудование  цехов электростанций и тепловых  сетей, должны знать и выполнять Правила техники безопасности применительно к занимаемой должности или к профессии.

    5. Персонал, использующий в своей  работе электрозащитные средства, обязан знать и выполнять Правила применения и испытания средств защиты, используемых в электроустановках, технические требования к ним.

    6. У лиц, обслуживающих оборудование  основных цехов электростанций  и тепловых сетей, и лиц, допущенных к выполнению специальных работ, должна быть сделана об этом запись в удостоверении о проверке знаний.

    7. Специальными работами следует  считать:

  • верхолазные;
  • обслуживание сосудов, работающих под давлением;
  • огневые и газоопасные;
  • работы с ртутью;
  • работы с электро-, пневмо- и абразивным инструментом;
  • стропальные;
  • обслуживание оборудования, подведомственного Министерству путей сообщения России;
  • работы с грузоподъемными механизмами, управляемыми с пола;
  • перемещение тяжестей с применением авто- и электропогрузчиков;
  • работы на металлообрабатывающих станках.

    8. Обучение и повышение квалификации  персонала электростанций и тепловых сетей должно производиться в соответствии с правилами организации работы с персоналом на предприятиях и в учреждениях энергетического производства, Правилами эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей(для тех предприятий, на которые они распространяются).

    9.Персонал, допускаемый к обслуживанию тепломеханического  оборудования, в котором для технологических нужд применяются горючие,  взрывоопасные и вредные вещества, должен знать свойства этих веществ и правила безопасности при обращении с ними.

Информация о работе Отчет по практике на ТЭЦ