Отчет по практике на ТЭЦ

Автор: Пользователь скрыл имя, 10 Октября 2011 в 17:52, отчет по практике

Описание работы

Прохождение практики на электрической станции является необходимым этапом подготовки студента, обучающегося на электротехнической специальности. Целью технологической практики ставится задача изучения технологии производства тепло- и электроэнергии на ТЭЦ, закрепления теоретических знаний, приобретенных в процессе обучения и знакомство с работой на производстве. Рассмотренные в программе технологической практики вопросы включают все основные компоненты ТЭЦ, назначение и принципы их работы. Рассматрен спецвопрос – защита турбины.

Содержание

Введение
1 Принципиальная технологическая (упрощенная) схема станции
2 Назначение основных элементов технологической схемы: склад топлива и система топливоподачи, система топливоприготовления, котельный
агрегат, турбоагрегат, конденсатор, основные вентиляторы и
насосы, подогреватели и экономайзеры, деаэратор
3 Основные технико-экономические показатели станции: установленная
мощность, годовая выработка электрической и тепловой энергии,
расход на собственные нужды, к.п.д. станции, параметры пара и
электрической энергии и т.д.
4 Параметры основного оборудования станции: котлов, турбин, генераторов
5 Назначение и роль собственных нужд станции
6 Упрощенная главная схема станции, параметры блочных трансформаторов и трансформаторов (автотрансформаторов) связи: основные типы,
системы охлаждения, допустимые нагрузки, контроль нагрузки и
температурный режим, осмотр трансформаторов, контроль за уровнем
масла, способы установки трансформаторов
7 Способы выдачи энергии с шин станции, типы распределительных
устройств станции
8 Основные цеха станции: топливно-транспортный, котлотурбинный,
электрический, химический, цех централизованного ремонта
9 Способы регулирования и изменения напряжения на станции;
конструктивное устройство регуляторов РПН и ПБВ
10 Способы регулирования реактивной мощности
11 Новые типы электрооборудования, применяемые на станции
12 Правила техники безопасности при обслуживании, монтаже и
наладочных работах, используемые защитные средства
13 Защита турбин
Библиографический список

Работа содержит 1 файл

Мой отчет по практике.doc

— 634.00 Кб (Скачать)

    Питательная  вода  поступает  в  барабан  по  12-и  трубам  Æ 60 ´ 5 мм, далее  с  помощью  раздаточной  трубы  равномерно  растекается  по  промывочным  щитам  и  через  гидравлический  затвор  сливается  в  водяной  объём  барабана.

    На  котле  установлен  радиационно  – конвективный  пароперегреватель. Пароперегреватель  имеет   две   ступени   регулирования  температуры  перегретого  пара, которое  осуществляется  за  счёт   впрыскивания   собственного  конденсата  в  коллектора  пароохладителей. Общая  поверхность  нагрева пароперегревателя  составляет  2133  м2. 

4.5  Турбогенератор типа  ТВ-60-2

    Номинальные технические данные турбогенератора  ТВ-60-2 приведены в таблице 7.

Таблица 7 – Номинальные  данные турбогенератора ТВ-60-2

Наименование  параметров Величина
Номинальный режим
Мощность  на водороде, кВт 60000
Мощность  на воздухе ,кВт 30000
Коэффициент мощности 0,8
Скорости  вращения, об/мин 3000
Частота, Гц 50
Число фаз, шт. 3
Соединение  фаз треугольник
КПД, % 98,4
, В 6300
, А 7130
, А 717
, В 239
Газовый объём собранного ТГ, 50
 

    Генератор выполнен с косвенным  водородным охлаждением, но может работать на воздушном охлаждении. Сердечник статора собран на клиньях из сегментов электрической стали толщиной 0,5 мм и вдоль оси разделён вентиляционными каналами на пакеты. Спрессованный сердечник статора удерживается нажимными кольцами из немагнитной стали. Обмотка статора трехфазная, двухслойная стержневая. Изоляция стержней компаундированная класса «В». Предельно допустимая температура обмотки статора 105 0С. Ротор неявнополюсного исполнения и  изготовлен из специальной стали, обеспечивающей механическую прочность ротора при всех режимах работы турбогенератора. Обмотка ротора выполнена из полосовой меди. Предельно допустимая температура обмотки 130 0С.

    Генератор развивает номинальную мощность при температуре входящего газа водорода  + 40 0C. На генераторе установлен возбудитель типа ВТ-170-3000  представляющий собой высокочастотный индукторный генератор со встроенным выпрямительным устройством. Номинальное напряжение возбудителя 250/500 В. Ротор возбудителя соединён с ротором турбогенератора при помощи гибкого валика. Возбудитель имеет воздушное охлаждение по замкнутому циклу.

4.6  Турбогенератор типа  ТВФ-60-2

    Номинальные технические данные турбогенератора  ТВФ-60-2 приведены в таблице.

Таблица 8 – Номинальные  данные турбогенератора ТВФ-60-2

Наименование  параметров Величина
Номинальный режим
Мощность  на водороде, кВт 60000
Мощность  на воздухе ,кВт 30000
Коэффициент мощности 0,85
Скорости  вращения, об/мин 3000
Частота, Гц 50
Число фаз, шт. 3
Соединение  фаз звезда
КПД, % 98,4
, В 6300
, А 7550
, А 1750
, В 225
Газовый объём собранного ТГ, 34

    Генератор выполнен с непосредственным водородным охлаждением обмотки ротора и  сердечника статора и косвенным  охлаждением обмотки статора. Система охлаждения замкнутая. Сердечник статора собран на клиньях из сегментов электрической стали толщиной 0,5 мм и вдоль оси разделён вентиляционными каналами на пакеты. Спрессованный сердечник статора удерживается нажимными кольцами из немагнитной стали. Обмотка статора трехфазная, двухслойная с укороченным шагом, стержневая. Изоляция стержней компаундированная класса «В». Предельно допустимая температура обмотки статора 105 0С. Ротор изготовлен из цельной поковки специальной стали, обеспечивающей механическую прочность ротора при всех режимах работы турбогенератора. Обмотка ротора выполнена из полосовой меди с присадкой серебра и имеет непосредственное охлаждение водородом по схеме самовентиляции с забором газа из зазора машины. Предельно допустимая температура обмотки 120 0С.

    На  генераторе установлен возбудитель  типа ВТ-450-3000. Номинальное напряжение возбудителя 280 В.   
 
 

5 Назначение и роль  собственных нужд  станции 

    Под системой собственных нужд ТЭЦ понимают систему электроснабжения оборудования ТЭЦ.

    Основными потребителями электроэнергии на ТЭЦ  являются: питательные насосы котлов, циркуляционные насосы,  конденсатные насосы, сетевые насосы, различные  вентиляторы, масляные насосы, мельницы и т.д.

    На  электростанциях имеются многочисленные механизмы собственных нужд (СН) как основного энергетического оборудования, так и вспомогательных цехов станции. Для приведения в движение механизмов СН используется в основном электропривод и лишь для некоторых рабочих машин - паротурбинный привод.На тепловых электростанциях энергия расходуется на приготовление и транспортировку топлива, подачу питательной воды и воздуха в паровые котлы и удаление дымовых газов.Основные требования, предъявляемые к системе СН состоят в обеспечении надёжности и экономичности работы механизмов СН.

    Для электродвигателей СН мощностью 200 МВт и выше принято напряжение 6 кВ, для электродвигателей меньшей  мощности - 380 В. Электродвигатели аварийных маслонасосов турбины, механизмы управления турбиной, регуляторы давления питаются постоянным  напряжением 220 В.Для питания электрических нагрузок СН напряжением 6 кВ предусмотрены реакторы типа РБ-10-1600-0,25. Питание потребителей 380/220В принимается от РУСН-0,4 кВ.

    Общестанционные нагрузки главного корпуса подключаются к двум общестанционным секциям 0,4кВ, запитанным от отдельных трансформаторов мощностью 1000 кВА. Для резервирования трансформаторов главного корпуса предусматривается один резервный трансформатор 6/0,4 кВ мощностью 1000 кВА, подключаемый к общестанционной секции 6 кВ.

    Для питания электродвигателей аварийных  маслонасосов, механизмов управления и регуляторов давления турбин, соленоидов выключателей, аварийного освещения, цепей защиты, управления, и сигнализации принята установка двух аккумуляторных батарей типа СК-20 и СК-28. 

6 Упрощенная главная  схема станции,  параметры блочных  трансформаторов и трансформаторов (автотрансформаторов) связи: основные типы, системы охлаждения, допустимые нагрузки, контроль нагрузки и температурный режим, осмотр трансформаторов, контроль за уровнем масла, способы установки трансформаторовУстройство и принцип работы трансформаторов.

   Трансформаторы  представляют собой преобразователи  переменного тока одного напряжения в переменный ток другого напряжения.

   Масляный  трансформатор состоит из следующих основных частей: магнитопровода, обмоток, бака с арматурой, расширителя, системы охлаждения, отводов и вводов, монтажа контрольных кабелей.

   Принцип действия трансформатора основан на законе электромагнитной индукции. При подключении первичной обмотки на синусоидальное переменное напряжение в витках этой обмотки протекает переменный ток, создающий переменный магнитный поток. Замыкаясь в магнитопроводе, этот поток пронизывает все обмотки трансформатора и индуктирует в них ЭДС, пропорциональную по величине числу витков данной обмотки.

Таблица– Данные трансформатора типа ТДЦ-80000/110.

Параметры трансформатора Единицы измерения Величина
Напряжение  холостого хода кВ 121,0
Схема и группа соединения обмоток - Y/∆ -11
  Напряжение короткого замыкания % 10,31
Номинальная мощность кВА 80000
Номинальная частота Гц 50
Номинальный ток обмотки: 
 
высшего напряжения А 382
низшего напряжения А 7332
При напряжении обмоток:  
 
 
 
ВН кВ 121,0
НН кВ 6,3

Таблица  –  Данные трансформатора типа ТДГ-75000/110.

Параметры трансформатора Единицы измерения Величина
Напряжение  холостого хода кВ 121,0
Схема и группа соединения обмоток - Y/∆-11
  Напряжение короткого замыкания % 11,0
Номинальная мощность кВА 75000
Номинальная частота Гц 50
Номинальный ток обмотки: 
 
высшего напряжения А 358,5
низшего напряжения А 6865
При напряжении обмоток:  
 
 
 
        ВН кВ 121,0
        НН кВ 6,3

Охлаждение  трансформатора с принудительной циркуляцией  масла и воздушным дутьём.

    Системы охлаждения, допустимые нагрузки, контроль нагрузки и температурный режим, осмотр трансформаторов, контроль за уровнем масла, способы установки трансформатор-ов:

1). В  помещениях, где установлены сухие  трансформаторы, относительная влажность воздуха не должна быть более 80% при 25 .

2). Трансформаторные  помещения (РУ) должны содержаться  в полной исправности, чтобы через кровлю и проёмы не попадала вода, мелкие животные.

3). Двери  РУ и ОРУ, где установленны  трансформаторы, должны быть постоянно  заперты на замок.

4). Нагрузку двухобмоточных трансформаторов мощностью 630 кВА и более контролируют по амперметрам, включённым в одну фазу.

5). Нагрев  при работе трансформатора контролируют  по температуре верхних слоёв  масла, измеряемой термосигнализаторами. При установке термосигнализаторов на трансформаторах необходимо принимать меры для предотвращения попадания влаги в гильзы баллончиков термосигнализаторов и повреждения гильз при замораживании в них влаги. На трансформаторах с повышенной вибрацией бака для обеспечения более длительной и надёжной работы термосигнализаторов рекомендуется устанавливать термосигнализаторы на отдельной стойке, несвязанной с баком, или на армотизаторах.

6). Трансформаторы  должны эксплуатироваться с включённой  защитой от внутренних повреждений и сверхтоков, выполненной в соответствии с проектом, а отключающие элементы газовой защиты должны быть включены с действием на отключение.

7). Для  контроля уровня масла в трансформаторе  на маслоуказателе чётко нанесены контрольные точки, соответствующие уровням масла при установившейся температуре масла в неработающем трансформаторе.

8). Трансформаторы  мощностью160 кВА и более должны  работать с постоянно включённой  системой защиты масла от увлажнения  и окисления (термосифонными фильтрами и воздухоосушителями) независимо от режима работы трансформатора.

9). На  баках трёхфазных трансформаторов  должны быть сделаны чёткие  надписи, указывающие стационные  номера и присвоенные им единые  диспетчерские наименования.

Информация о работе Отчет по практике на ТЭЦ