Отчет по практике на ТЭЦ

>10). Трансформаторы  наружной устонавки должны быть  окрашены в светлые тона краской без металлических наполнителей, стойкой к атмосферным воздействиям и воздействиям масла.

11). Необходимо  следить, чтобы провода вторичных  цепей, присоединённые к газовому реле и трансформаторам тока, были надёжно защищены от разъедания маслом и механических повреждений.

12). Стационарные  лестницы для обслуживания газовых  реле трансформаторов должны  иметь перила и площадку, находиться  в исправном состоянии и обеспечивать доступ к газовому реле при соблюдении правил техники безопасности.

13). Противопожарные  средства, которыми оснащены трансформаторные  установки, должны поддерживаться в исправном состоянии и периодически проверяться. Стационарные установки пожаротушения с помощью распыленной воды должны иметь задвижки с автоматическим управлением и включаться в работу при срабатывании защит от внутренних повреждений. Стационарные устройства пожаротушения должны проверяться по графику, утверждённому главным инженером стинции. Гравийная подсыпка под трансформаторами должна содержаться в чистоте и при засорении или незначительном замасливании должна быть промыта или заменена. Дренаж и маслоотводы от маслоприёмных устройств должны периодически очищаться и проверяться. Кабельные короба около трансформаторов наружной установки должны быть закрыты крышками.

14).На  каждый трансформатор должна  быть заведена документация, содержащая:

• паспорт трансформатора, составленный по установленной форме;
• копии протоколов заводских испытаний или технической характеристики, заводские инструкции;
• протоколы испытаний (приёмосдаточные, после капитальных и текущих ремонтов), в том числе протоколы испытаний вводов, устройств РПН, встроенных трансформаторов тока и др.;
• протоколы сушки трансформатора;
• акты приёмки после монтажа и ремонта;
• протоколы испытаний масла;
• акты о повреждениях трансформатора.

15). Обслуживание  сухих трансформаторов во время  эксплуатации возлагается на  персонал ЭЦ, ЦТАИ и ХЦ.

7 Способы выдачи  энергии с шин  станции, типы  распределительных

устройств станции 

    Выдача  мощности от ТЭЦ-4 производиться по блочной схеме на шины 110 кВ. Генераторы № 1,3,4   6,3 кВ присоединяется через трансформатор типа ТДЦ-80000/110 и одноцепную ВЛ-110 кВ на шины 110 кВ.

    Генератор №2 типа ТВФ-60-2, напряжением 6,3 кВ присоединяется через трансформатор типа ТДГ 75000/110 и одноцепную ВЛ-110 на шины 110 кВ.

    Генераторы  № 5,6 типа ТВФ-60-2 напряжением 6,3 кВ присоединяется через трансформатор типа ТД-800000/110 и одноцепную ВЛ-110 кВ на шины 110 кВ.

    Блочные трансформаторы принимаются трехфазными, двухобмоточными, без регулирования напряжения под нагрузкой.

    На  генераторном напряжении в цепи каждого  блока предусматривается выключатель. 

8 Основные цеха  станции: цех топливоподачи, котло-турбинный, электрический, химический, цех централизованного ремонта 

Турбинный цех

    Кроме выработки электрической энергии, занимается также производством и распределением промышленных и теплофикационных отборов пара. Частично отработанный в турбинах пар содержит ещё много тепла и направляется потребителям. Для транспортировки тепловой энергии ТЭЦ-4 снабжена сетью паропроводов и теплопроводов. Для конденсации части отработавшего пара и возврата его в котлоагрегат в конденсаторы турбин подаётся охлаждённая вода из градирен. Их на станции 4. Для образования пара используется химически очищенная и обессоленная вода. На каждой турбине установлено по два сетевых подогревателя для подогрева сетевой воды. На турбине Т-50-130 производительность по сетевой воде составляет 3000 т/час; на турбинах ПТ производительность бойлеров составляет 1800 т/час.

Градирни (№ 1, 2, 3, 4)

    Система водоснабжения ТЭЦ-4 - оборотная с  четырьмя градирнями.

    Пленочная градирня с площадью орошения 1600 м² предназначена для охлаждения циркуляционной воды. Производительность градирни составляет 9000 - 10000 м³/час при перепаде температур: (8 - 10)^оС. Вытяжная башня градирни представляет собой правильный двенадцати угольник. Высота башни - 54,8 м.

    Градирня имеет разделение водораспределительного  и оросительного устройства и водосборного бассейна на две секции.

• Оросительное устройство градирни состоит из деревянных щитов, на которых вода разделяется на струи и капли, и стекая по щитам в виде пленки охлаждается в следствии испарения и соприкосновения с воздухом.
• Водораспределительное устройство - напорное, при помощи форсунок вода поступает по трубам с небольшим давлением на специальные сопла и разбрызгивается на ороситель.

    Нормальный  уровень воды должен быть на 0,3 м  ниже борта стен чаши. Температура циркуляционной воды должна быть не ниже 10^оС во избежания обеднения градирни.

    Количество воды находящейся в градирне при нормальном уровне:

1. в градирне № 1     1600´1,95=3100 м³;
2. в градирне № 2     1600´2,0=3200 м³;
3. в градирне № 3     1600´1,3=2100 м³;
4. в градирне № 4     1600´1,4=2100 м³;

    Общий расход воды при работе ТЭЦ в летний период при пяти турбинах и восьми котлах, при электрической нагрузке, равной 250 МВт и при паровой нагрузке, равной 1000 т/час, составляет 3400 м³/час.  

Цех химводоочистки

    Назначение - удаление солей из воды. Вода с сырьевого  узла проходит обогрев и поступает в осветлители(очистка от механических примесей). Установлено 3 осветлителя - ЦНИИ-3, производительностью 250 м³/час и один ВДИ-350 (350 м³/час). В осветлителях дозируется раствор сернокислого алюминия - Al₂(SO₄)₃, вода из осветлителей сливается в промежуточные баки и насосами подается на механические фильтры, которые удаляют взвешенные вещества. Установлено 12 фильтров ФОВ-30-06, производительностью по 70 м³/час. В воде содержатся соли жесткости (соли Ca, Mg, Na), хлориды, сульфаты. Далее вода поступает в водород - катионитные фильтры первой, второй ступени.

    В цехе установлено:

• 8 - водород- катионитных фильтров первой ступени
• 8 - водород- катионитных фильтров второй ступени, марки ФИПаI-30-06,

производительностью 180 м³/час, загруженных ионно- обменной смолой марки КУ2-8, где происходит удаление солей Ca, Na, Mg, далее вода поступает на анионитные фильтры первой ступени марки ФИПаI-30-06 в количестве 7 шт., загруженных этой же смолой. Производительность анионитных фильтров 140 м³/час , здесь удаляются соли хлора, сульфаты, фосфаты. Далее вода поступает на декарбонизаторы, для удаления углекислоты, вода подается в баки, где происходит частичное обессоливание воды и подается на катионитные фильтры третей ступени, в количестве пяти шт., марки ФИПа-30-06, загруженных КУ-2-8, производительностью 300 м³/час, служащие для удаления натрия. Затем вода поступает на анионитные фильтры ФИПа-30-06 третей ступени, производительностью 350 м³/час, служат для удаления кремниевой кислоты, после вода поступает на баки обессоленной воды и насосами обессоленной воды подается в деаэратор турбинного цеха. Производительность обессоливающей установки 500 м³/час.       

    Параметры воды после очистки в цехе (в  мкг/кг):

• жесткость - 1;
• кремниевая кислота - 120;
• натрий - 80;
• электропроводность - 2,2 мкСм/см.

    Вода, подаваемая на подпитку теплосети:

• жесткость - 50;
• взвешенные вещества - 5;
• нефтепродукты - 1.

Цех топливоподачи

    Основные  задачи: приемка топлива по количеству и качеству, бесперебойная работа ж/д транспорта, хранение топлива  с наименьшими потерями. Подготовка топлива для подачи в котельный цех (нужного количества и качества), охрана окружающей среды от вредного влияния производства.

    Приемка топлива: здесь производится оперативный  учет, по накладным проверяются параметры топлива.

    Виды  топлива: угли, торф, мазут, газ.

    Параметры торфа:  влажность, зольность, засоренность, калорийность - 1800¸2200.

    Параметры мазута: серность, вязкость, температура  вспышки, обводненность.

    Параметры угля: зольность - 15¸25, калорийность - 5000¸5600 ккал/кг, серность, спекаемость.

    На  складах хранится Кузнецкий уголь марок ДГ, ГР, ДГР, СС.

    Бурый уголь используют редко из-за большого процента зольности - 50¸55%.

    Мазут - резервное топливо. На ТЭЦ-4 используют марки М-40, М-100, его калорийность - 9200¸9600.

    Торф - основной вид топлива, привозят в  основном с предприятий Кировской области таких как: Дымное, Гороховское, Пищальское.  

Котельный цех

    На  ТЭЦ-4 установлено 10 котельных агрегатов  БКЗ-210-140-Ф Барнаульского котельного завода, предназначенных для работы при следующих параметрах:

Топка выполнена в первом восходящем газоходе. Во втором нисходящем газоходе расположены водяной экономайзер и воздухоподогреватель. В верхнем горизонтальном газоходе расположен пароперегреватель. Котлоагрегат спроектирован для работы на фрезерном торфе с шахтно-мельничной топкой с горелочными устройствами для сжигания топлива в тонких струях.

    Для покрытия пиковых теплофикационных нагрузок на ТЭЦ-4 установлено 4 пиковых теплофикационных, водогрейных, газомазутных котла ПТВМ-180.

    Данный  котел (ПТВМ-180) водотрубный, прямоточный, башенного типа, подогревает непосредственно сетевую воду, циркуляция которой осуществляется сетевыми насосами, находящимися в турбинном цехе.

    Теплопроизводительность котла регулируется изменением количества работающих горелок при постоянном расходе сетевой воды.

    Котел оборудован 20 газомазутными горелками с форсунками типа ОН-547-031021 производительностью 1000 кг/час при давлении мазута 35 кгс/см² и газовыми горелками производительностью 1265 нм³/час природного газа давлением 0,1 - 0,3 ата.

    Технические характеристики котла ПТВМ-180:

• тепловая производительность - 180 Гкал/час;
• рабочее расчетное давление - 25 кг/см²;
• разрешенное рабочее давление - 16 кг/см²;
• температура сетевой воды на входе в котел при работе на мазуте - 104^оС;
• температура сетевой воды на выходе из котла - 150^оС;
• расход сетевой воды через котел - 3860 т/час;
• гидравлическое сопротивление - 0,9¸1 кг/см².

    При эксплуатации котельных установок  должны обеспечиваться:

1. надежность работы всего основного и вспомогательного оборудования;
2. возможность достижения номинальной производительности, параметров и качества пара и воды;
3. экономичный и бесшлаковый режим работы, установленный на основе испытаний и заводских инструкций;
4. регулировочный диапазон нагрузок, определенный для каждого типа котла и вида сжигаемого топлива.

Золоулавливающие  устройства и золоотвал

    Золоулавливающее  устройство предназначено для очистки  дымовых газов от летучей золы с помощью скрубберов Æ 3400 мм. На каждом котле установлены 4 комплекта последовательно соединенных труб Вентури и скрубберов.

Техническое описание золоулавливающей установки.

    «Мокрые»  золоуловители применяют с целью  повышения коэффициента улавливания  пыли, в них поток газов и  стенки циклона орошаются водой. Золоуловители типа МВ предназначены для улавливания золы из дымовых газов котлов средней мощности, сжигающих твердое топливо с содержанием окиси кальция в золе не более 10%.