Индустриальная заготовка троссовой проводки

        

        Рис. 5. Варианты крепления  электроконструкций и   деталей электропроводок дюбелями: а — силового распределительного шкафа, б — пускового аппарата, в - ящиков и коробок, г — одиночных кабелей или труб, д — электропроводок на роликах, е, ж,з — сложных проводов и кабелей; 1 — крепежная планка со шпильками, 2 — гвоздеобразный дюбель, 3— дюбель с наружной резьбой, 4 — крепежная скоба, 5 — стальная полоска. 

        При монтаже осветительных  открытых электропроводок электроустановочные изделия (имеющие ровное основание выключатели, переключатели, штепсельные розетки, одноламповые плафоны и патроны, древесностружечные подрозетники и т. п.), а также крепежные изделия для закрепления проводок (металлические, винипластовые или карболитовые планки, пятачки, скобки и т. п.) можно приклеивать непосредственно к бетонным, железобетонным, керамзитобетонным,   шлакобетонным, керамическим, кирпичным, асбоцементным, деревянным и металлическим вертикальным и потолочным строительным основаниям (рис. 7). 

        

        Рис. 6. Крепежные  детали для электропроводок: а —скоба-накладка, б — пластмассовые односторонние и двусторонние скобы, в — скобы с одной и двумя лапками, г — стальная полоска и пряжка к ней, д — полоска-пряжка для бандажирования проводов, е. — пластмассовая зубчатая полоска-пряжка, ж — полихлорвиниловая лента с кнопкой, э — монтажная перфорированная полоса. 

        Для этого способа крепления применяют  различные клеи из полимерных материалов, например изготовленный на основе акриловой смолы клей БМК-5 или кумароново-нейритовый    электротехнический     клей     марки ШЭ-2/60. Склеиваемые поверхности должны быть очищены от пыли, побелки, краски и других строительных загрязнений и высушены. Гладкие поверхности следует предварительно подготовить и обработать стальными скребками или металлическими щетками.

        Металлические и пластмассовые основания  электромонтажных изделий необходимо  обезжирить   ацетоном или бензином.

        Клей наносят шпателем на склеиваемые поверхности ровным слоем толщиной до 1 мм. После некоторой   выдержки для загустения клея приклеиваемую деталь сильно прижимают к строительному основанию и, сделав два-три поворотных движения, плотно притирают к основанию. Время схватывания клея составляет 20 - 25 сек, а окончательная прочность наступает через 1,5 - 2 ч. 
 

        

        Рис. 7. Монтаж электропроводок  способом приклеивания: а — закреп-пряжка     для      бандажных     полосок, б — закреп-кнопка  для плоских проводов,  в — закреп-шайба  для  болтов, г, д — варианты крепления электропроводок.

        Клей обеспечивает надежное приклеивание деталей электропроводок  с удельной нагрузкой 1—4 кгс/см².

        Для крепления узлов  электроустановок и деталей электрических сетей на кирпичных, бетонных и железобетонных основаниях широко применяют распорные дюбели различных конструктивных исполнений.

        Крепление крупных  узлов электроустановок осуществляют при помощи стальных дюбелей с распорной гайкой (см. рис. 4, е). Дюбели выпускаются с распорным винтом или болтом с резьбой М4, Мб, М8, М10, М12 _и М16. Наружный диаметр дюбелей 10, 12, 15, 18, 20 и 26 мм, длина 24—85 мм. Дюбели допускают съемное крепление деталей с вырывающим усилием 150—850 кгс.

        Узлы и детали крепят также распорными пластмассовыми дюбелями (см. рис. 4, ж), которые изготовляются из капрона и имеют цилиндрическую форму. Дюбели выпускаются четырех типоразмеров для шурупов диаметром 3,5—5 мм и глухарей 8 и 12 мм. Наружные диаметры дюбелей соответственно 6, 8, 14, 20.мм, длина 25—80 мм. Допустимая нагрузка на дюбели 30—600 кгс. 

        

        Рис. 8.   Последовательность   операций   при   установке и закреплении распорных дюбелей: а, б, в — с распорной гайкой, г, д, е, ж — капроновых.

        Распорные дюбели вставляют  в предварительно заготовленные гнезда. Размеры пробиваемых гнезд должны соответствовать наружным диаметрам применяемых дюбелей и инструмента-бура, пробойника или сверла. Глубина гнезда должна быть несколько больше длины дюбеля.

        Гнезда просверливают электро- или пневмоинструментом с помощью сверл или буров. Закрепление дюбеля в гнезде происходит в результате расширения гильзы дюбеля при ввинчивании в него болта, винта или шурупа (рис. 8).

        Тяжелые электроконструкции и аппараты, которые не могут быть закреплены дюбелями, при отсутствии закладных деталей, крепят стальными анкерными штырями с резьбой на одном конце для крепежных гаек. Штыри (рис. 9, а, б, в, г) изготовляют в мастерских МЗУ из круглого или периодического профиля с резьбой Мб, М8, М10 и М12, длиной 50—300 мм.

        Для анкерных креплений  применяют также стальные болты и шпильки разных размеров с гайками и задерживающими шпильками и шайбами круглой и прямоугольной формы (рис. 9, 3, е).

        Штыри, болты, шпильки  и другие анкерные крепежные детали заделывают цементным раствором в гнездах, заранее заготовленных в кирпичных и бетонных основаниях.

        В необходимых случаях  электроконструкции и   элементы электропроводок можно крепить   непосредственной заделкой  (вмазыванием) их   цементным   или   алебастровым раствором в гнездах (рис. 10, а — г).

        Мелкие детали электропроводок  в отдельных случаях крепят и устаревшими способами — при помощи стальных спиралей, усов, полосок и других крепежных элементов, вмазывая их алебастровым раствором в заранее подготовленные гнезда (рис. 10, д, е, ж).

        Плоские провода, например марки ППВ и подобные им, крепят к строительным поверхностям мелкими гвоздями.

        Из всех существующих способов крепления элементов и узлов электроустановок выбирают с учетом местных условий и возможностей наиболее целесообразные, не требующие значительных затрат труда, с наименьшим объемом пробивных работ и наиболее простые.

        Избежать пробивных  работ полностью не представляется возможным, поэтому большую или меньшую часть их приходится выполнять в процессе электромонтажных работ.

        При заготовке трасс  помимо устройства гнезд для крепления деталей электропроводок производят выборку борозд, скалывание кромки у кирпичной кладки и бетонных конструкций, пробивку сквозных отверстий в стенах и перекрытиях зданий для прокладки электропроводок и пропуска их в смежные помещения.

        Пробивку гнезд, сквозных отверстий, выборку борозд и других проемов в тех случаях, когда они не выполнены в процессе возведения здания, производят с применением механизмов вращательного, вращательно-ударного и поворотно-ударного действия.

 

        

        

        Рис. 9. Примеры установки и заделки крепежных штырей  (а, б, в, г), болтов  (д)  и сквозных шпилек (е): 1— цоколь,   плита,    лапка   аппарата   или   конструкций, 2 — стальная    шайба,    3—штырь,     болт    или    шпилька, 4 — задерживающая  шайба  или  шпилька

        

        Рис. 10. Крепление способом вмазывания: в, б — элeктpoкoнcтpvкций, в — скоб с изоляторами, г — закрепов с роликами, д, е, ж — электропроводок скобками к вмазным спиралям и усам.

        Сквозные  отверстия и гнезда в стенах и  перекрытиях из кирпича, шлакобетона и бетона с малоабразивными наполнителями (кирпичная или известняковая крошка) высверливают спиральными сверлами и коронками различных диаметров и длин с пластинками из твердого сплава при помощи электросверлильных машин.

        Для облегчения работ  и создания необходимого давления на инструмент при сверлении применяют специальное приспособление в виде распорной стойки.

        Наибольшее применение имеют электросверлильные машины с техническими характеристиками, приведенными в табл. 1. 

        Электросверлильные  машины   конструктивно  выполняются: пистолетного вида (для сверления отверстий до 9мм), с закрытой центральной рукояткой и одной боковой рукояткой (до 15 мм) или с двумя боковыми рукоятками и грудным упором (свыше 15 мм).

         В бетоне и железобетоне с наполнителями из гранита и песчаника отверстия и гнезда пробивают бурами и шлямбурами с пластинками из твердого сплава с помощью электробурильных или пневматических молотков вращательно-ударного действия.

        Технические характеристики некоторых электромолотков приводятся в табл.2.

        При необходимости  получить отверстия и гнезда больших размеров сначала высверливают и пробивают соответствующими инструментами маленькие отверстия _и гнезда, а затем доводят их до заданного размера зубилами, скарпелями и пиками с помощью бурильных _и пневматических молотков.

        Выборку борозд и  скалывание кромок у кирпичной кладки, бетонных блоков и плит перекрытия вдоль трассы электропроводок производят скарпелями и пиками с помощью пневматических молотков.

        Для пробивки отверстий  и гнезд небольшого размера применяют специальные пробойники. Пробойники используют в комбинации с электроотбойными или пневматическими молотками облегченного типа, а при ручной работе — со  специальными   оправками-рукоятками.

        Для пробивки отверстий  и гнезд диаметром от 20 до 80 мм применяют перфораторы типа ПР-18 и ПР-17 ударно-поворотного действия с энергией удара 2,5 кгс-м. Отверстия и гнезда диаметром до 30 мм можно пробивать, а также производить выборку борозд с помощью пневматических молотков ударного действия типов Р-1, Р-2, Р-3, МР-4, МР-5, МР-6 и других, с энергией удара 0,9—1,6 кгс-м. Перфораторы и пневматические молотки могут быть использованы при наличии на месте производства работ стационарной воздушной сети или передвижной компрессорной установки с давлением воздуха 5—7 ат.

        При небольшом объеме пробивных работ их выполняют ручным способом. Этот способ малопроизводителен и допускается в виде исключения.

        В некоторых электромонтажных организациях пробивные работы совмещают с разметкой трасс и замерами электропроводок; эти работы поручаются специализированным звеньям рабочих-механизаторов, состоящим в штате МЗУ и располагающим наборами механизмов, инструментов и приспособлений.

        При открытой прокладке  электропроводок, выполняемых изолированными проводами на роликах и изоляторах, заготовительные работы на размеченной трассе начинают с устройства скрытых обходов препятствий (рис. 11, а). 

        Для  этого  в  подготовленные  борозды  укладывают резиновые полутвердые (эбонитовые) трубки по количеству прокладываемых проводов.   На выходящие из борозд концы трубок надевают изолирующие воронки и вмазывают их заподлицо с поверхностями стен и потолков. Уложенные в бороздах трубки заделывают штукатурным раствором. 
 
 

 

        

        Таблица  1

        Технические характеристики электросверлильных машин