Технология строительного производства

Автор: Пользователь скрыл имя, 21 Февраля 2013 в 15:08, лекция

Описание работы

Оптимальный вариант механизации определяют по трем основным показателям: продолжительность работы; трудоемкость работ; стоимость работ на 1 м3 уложенного бетона. Транспортировка бетонной смеси. Бетонная смесь доставляется до потребителя, т. е. в зону бетонных работ, автобетоновозами или автобетоносмесителями. Автобетоновозы — открытые самосвалы с объемом кузова 3...5 м3 используют обычно при расположении бетонного завода в пределах 10 мин пути до строительной площадки. Автобетоносмесители представляют собой бетонный смеситель объемом 5...8 м3, устанавливаемый на автомобилях типа МАЗ, КамАЗ (для меньших объемов) и «Рено», «Мерседес» (для больших объемов).

Работа содержит 1 файл

--Технология строительного производства.docx

— 943.05 Кб (Скачать)

При поточной организации  работ целесообразно наличие  четырех бригад (звеньев), выполняющих  возведение нулевого цикла, кирпичную  кладку, монтаж сборных конструкций, кровельщиков и отделочников, выполняющих  свои работы в определенном, общем  для всех ритме и последовательно  переходящих с одного объекта  на другой.

Двухзахватная система является наиболее распространенной и ее применяют при строительстве двух-, трех- и четырехсекционных зданий. Здание в плане разбивают на две примерно равные по трудоемкости захватки: на первой ведут кладку, на второй — монтаж конструкций каркаса этажа, монтаж перегородок и других встроенных конструкций, устанавливают подмости. Состав рабочих звеньев должен обеспечить завершение работ на обеих захватках одновременно, после чего звенья меняются захватками. Такая последовательность сохраняется при возведении всех этажей здания. Работа может быть организована в одну, две и три смены.\

24. Каменные работы. Правила резки каменной кладки

Назначение каменных работ  и виды каменной кладки. Каменные работы выполняют при возведении различных  каменных конструкций зданий и сооружений; фундаментов, стен, столбов, перегородок  и др.

В зависимости от применяемых  материалов различают следующие  виды каменной кладки: кирпичную, мелкоблочную, бутовую, бутобетонную, тесовую.

Кирпичная кладка — наиболее распространенная. Выполняют ее из полнотелого и пустотелого глиняного  кирпича для всех конструкций  марок 75...300 (ГОСТ 530—80) и силикатного  полнотелого, пустотного и пористого  кирпича для наземных конструкций  марок 75...300 (ГОСТ 379—79). Для строительства  промышленных печей, обмуровки котлов, футеровки топок печей и т. д. применяют огнеупорный кирпич.

Мелкоблочную кладку выполняют из искусственных и природных камней правильной формы с размерами и массой, допускающими ручную кладку. К искусственным материалам относят: керамические (ГОСТ 530—80) и силикатные (ГОСТ 379—79) камни, бетонные камни, грунтобетонные блоки и саман. Последние два вида мелких блоков применяют в сельскохозяйственном строительстве. В качестве природных материалов используют камни правильной формы, выпиленные из известняка, ракушечника, туфа и др. (ГОСТ 4001—84).

Бутовая кладка — это  кладка из природных камней неправильной формы, называемых бутовым камнем (ГОСТ 22132—76). Ее применяют главным образом  для устройства фундаментов и  стен подвалов.

Бутобетонная кладка состоит  из бутового камня, втапливаемого в бетонную смесь, и применяют ее для тех же целей, что и бутовую.

Тесовую кладку выполняют  из природных предварительно обработанных камней. Применяют ее для облицовки  монументальных зданий и сооружений.

Каменную кладку создают  поштучной укладкой камней на раствор, связывающий камни между собой. В результате благодаря выравниванию поверхностей соприкосновения обеспечивается более равномерная передача усилий на камни, а также предохраняется кладка от продувания и проникания воды. Вид и состав раствора зависят  от назначения каменной кладки, условий  ее работы и указываются проектом.

Цементные растворы, обладающие высокой прочностью, используют для  кладки конструкций, несущих большие  нагрузки, а также конструкций, расположенных  в насыщенных водой грунтах.

Сложные растворы (цементно-известковые  или цементно-глиняные) применяют  при нормальных нагрузках на кладку в сухих и влажных местах.

Известковые растворы, имеющие  невысокую прочность, но обладающие пластичностью, применяют только для  кладки в сухих местах.

Глиняные растворы предназначены для кладки из самана наземной части стен одноэтажных сельскохозяйственных зданий и для печных работ.

Для улучшения теплотехнических показателей кладки пользуются легкими  растворами, которые в отличие  от обычных тяжелых имеют вместо кварцевого песка шлаковый или пемзовый. В зависимости от прочности на сжатие установлены марки растворов 4...300. Существенное значение имеет подвижность раствора, выражаемая величиной погружения стандартного конуса в сантиметрах. Растворы с большой подвижностью обеспечивают более высокую производительность труда при кладке. Для повышения подвижности и водоудерживающей способности к жестким цементным растворам добавляют пластификаторы — сульфитно-спиртовую барду, мылонафт и др. Подвижность раствора для кирпича и мелких блоков должна быть в пределах 9...13 см, при наличии в них пустот — 7...8 см, для бутовой кладки — 4...6 см; для заливки швов этой кладки — 13...15 см.

В зависимости от принятой отделки поверхности стен швы  между отдельными камнями полностью  заполняют раствором, придавая им определенную форму расшивкой, или оставляют  незаполненными на глубину 1...1.5 см. Соответственно кладка носит название под расшивку и впустошовку. Кладку, выполненную впустошовку, впоследствии оштукатуривают или облицовывают. Согласно нормативным требованиям, для кирпича и камней правильной формы толщина горизонтальных швов должна быть не менее 10 и не более 15 мм (средняя 12), вертикальных в пределах 8...15 мм (средняя 10).

Развитие каменных работ происходит в тесной связи  науки с производством.

Наряду с совершенствованием технологии и организации каменных работ развиваются индустриальные методы возведения каменных конструкций  с использованием для кладки стен вместо мелкоштучных камней крупных  кирпичных блоков и виброкирпичных панелей.

Правила разрезки каменной кладки. Для обеспечения работы кладки как монолитного массива и  предотвращения перемещения камней под действием нагрузок в процессе эксплуатации конструкции необходимо располагать их, соблюдая определенные условия, которые принято называть правилами разрезки.

Первое правило — кладку необходимо вести рядами, ограниченными  плоскостями, перпендикулярными направлению  действующих сил. Руководствуясь этим правилом, каменную кладку, воспринимающую вертикальные нагрузки, ведут горизонтальными  рядами. В арках и сводах плоскости, ограничивающие ряды кладки, должны быть перпендикулярными к кривой давления. При этом обеспечивается работа камней на сжатие и исключаются сдвигающие усилия. Допустимое отклонение перпендикуляра к плоскостям, ограничивающим ряды кладки, с направлением действующих сил, выражаемое углом не должно превышать 15...17°. Величину этого угла определяют из условия уравновешивания сдвигающего усилия от действия наклонной силы и противодействующей ему силы трения.

Второе правило — внутри каждого ряда боковые грани камней должны образовывать две системы  взаимно перпендикулярных плоскостей. При этом одна система плоскостей должна быть перпендикулярна постели  и лицевой поверхности кладки, а вторая — параллельна лицевой  поверхности и перпендикулярна  постели. Эти плоскости образуют в кладке вертикальные поперечные и  продольные швы. Если боковые грани  камней в нарушение этого правила  будут расположены наклонно, то они, уподобляясь клину, под действием  нагрузок могут раздвинуть соседние камни, а кромки камней с острыми  углами отколоть.

Третье правило — вертикальные поперечные и продольные швы в  смежных рядах не должны совпадать, то есть иметь перевязку.

При использовании в кладке прочных растворов, на цементном  вяжущем допускается оставлять  без перевязки вертикальные продольные швы в пяти рядах или вертикальные поперечные швы в трех рядах кирпича. Если массив кладки разрезать по всей высоте вертикальными швами, то образуются отдельные неустойчивые столбы, которые под действием нагрузки могут деформироваться.

25. Материалы. Приспособления  и инструменты для каменной  кладки

Кирпичная кладка — наиболее распространенная. Выполняют ее из полнотелого и пустотелого глиняного  кирпича для всех конструкций  марок 75...300 (ГОСТ 530—80) и силикатного  полнотелого, пустотного и пористого  кирпича для наземных конструкций  марок 75...300 (ГОСТ 379—79). Для строительства  промышленных печей, обмуровки котлов, футеровки топок печей и т. д. применяют огнеупорный кирпич.

Мелкоблочную кладку выполняют из искусственных и природных камней правильной формы с размерами и массой, допускающими ручную кладку. К искусственным материалам относят: керамические (ГОСТ 530—80) и силикатные (ГОСТ 379—79) камни, бетонные камни, грунтобетонные блоки и саман. Последние два вида мелких блоков применяют в сельскохозяйственном строительстве. В качестве природных материалов используют камни правильной формы, выпиленные из известняка, ракушечника, туфа и др. (ГОСТ 4001—84).

Бутовая кладка — это кладка из природных камней неправильной формы, называемых бутовым камнем (ГОСТ 22132—76). Ее применяют главным образом для устройства фундаментов и стен подвалов.

Бутобетонная кладка состоит  из бутового камня, втапливаемого в бетонную смесь, и применяют ее для тех же целей, что и бутовую.

Тесовую кладку выполняют  из природных предварительно обработанных камней. Применяют ее для облицовки  монументальных зданий и сооружений.

Каменную кладку создают  поштучной укладкой камней на раствор, связывающий камни между собой. В результате благодаря выравниванию поверхностей соприкосновения обеспечивается более равномерная передача усилий на камни, а также предохраняется кладка от продувания и проникания воды. Вид и состав раствора зависят  от назначения каменной кладки, условий  ее работы и указываются проектом.

Цементные растворы, обладающие высокой прочностью, используют для  кладки конструкций, несущих большие  нагрузки, а также конструкций, расположенных  в насыщенных водой грунтах.

Сложные растворы (цементно-известковые  или цементно-глиняные) применяют  при нормальных нагрузках на кладку в сухих и влажных местах.

Известковые растворы, имеющие  невысокую прочность, но обладающие пластичностью, применяют только для  кладки в сухих местах.

Глиняные растворы предназначены для кладки из самана наземной части стен одноэтажных сельскохозяйственных зданий и для печных работ.

Материалы для каменной кладки. Каменные и кирпичные работы —  это наиболее распространенный вид  кладки. Камень — это один из наиболее распространенных долговечных материалов. Впервые камень использовался в  качестве защиты от природной стихии, а также от нападения животных. В каменных работах для строительства  современного жилья используется два  основных материала: каменный материал и раствор. Все каменные материалы  подразделяются на две основные группы: Естественные (природные), которые можно найти в природе. Гранит — кристаллическая горная порода. В состав ее входят: кварц, слюда, полевой шпат, прекрасно обтесывается и полируется. Известняк — в его состав входят углекислый кальций и различные примеси. Также к естественным каменным материалам относятся: песчаник, туф, мрамор (рис. 29).

Рис. 29. Природные камни

Искусственные камни, получаемые искусственным путем, делятся на: обжиговые — кирпичные керамические блоки; безобжиговый — силикатный кирпич (из смеси извести и песка), мелкие блоки из шлака и пемзы (см. табл. 3).

Таблица 3. Размеры кирпича

Наименование

Марка

Размеры

Кирпич глиняный обыкновенный пластического прессования (ГОСТ 530-80)

300

250х120х65

250

200

150

125

100

75

Кирпич глиняный модульный

-

250х120х88

Кирпич керамический пустотелый пластического прессования (ГОСТ 530-90), одинарный

250

250х120х65

Кирпич керамический пустотелый пластического прессования (ГОСТ 530-90), утолщенный

100

250х120х88

Кирпич керамический пустотелый пластического прессования (ГОСТ 530-90), модульный

75

288х138х63

Камни керамические пустотелые пластического прессования (ГОСТ 530-80), камень

250

250х120х138

Камни керамические пустотелые пластического прессования (ГОСТ 530-80), камень модульных размеров

200

288х138х138

Камни керамические пустотелые пластического прессования (ГОСТ 530-80), камень укрупненный

150

250х250х138

Кирпич силикатный (ГОСТ 379-79), одинарный

250

250х120х65

200

150

Кирпич силикатный (ГОСТ 379-79), модульный

125

250х120х88

100

75


 

Наиболее распространенные искусственные камни — это  кирпич глиняный обыкновенный, силикатный, легкий пустотелый и лицевой, камни  — шлакобетонные, бетонные, ячеистые, керамические и др. По величине камни  бывают крупными и малыми. Кирпич глиняный обыкновенный (рис. 30, а) — имеет красный  цвет и формуется из глины, обжиг  происходит при температуре 1000° С. Формование такого кирпича выполняется двумя способами — пластическим и полусухим. Кирпич глиняный обыкновенный используется для кладки внутренних и наружных стен, а также для фундаментной кладки зданий и кладки столбов. Силикатный кирпич (рис. 30, б), подобен по размеру глиняному обыкновенному, однако имеет светло-серый цвет, и не применим для возведения конструкций, подвергающихся частому увлажнению или сильному нагреванию — более 200°С. Силикатный кирпич применяют для возведения наружных стен, так как он обладает морозостойкостью. Кирпич глиняный пустотелый (рис. 30, в), имеет красный цвет, из-за своих теплотехнических свойств применяется для кладки наружных и внутренних стен. Наружные стены из этого кирпича выполняются тоньше, чем из обыкновенного глиняного. Лицевой кирпич (рис. 30, г), бывает профильный и рядовой. Лицевой кирпич укладывается вместе с основной кладкой, его применяют для облицовки как фасадов, так и внутренних стен в нежилых помещениях. Поверхность лицевого кирпича может быть рифленой, гладкой, офактуренной, а цветовая гамма — от кремового до темно-красного. Бетонные и шлакобетонные камни (рис. 30, д) — в состав смеси входят вяжущие материалы — это цемент, известь, вода; заполнители — щебень, песок, гравий, шлак. По заполнителям можно определить вид бетонного камня — тяжелый и легкий. Шлакобетонные камни производят как сплошными, так и пустотелыми. Стеклянные пустотелые блоки (рис. 30, е) выполняют с помощью сварки полублоков. Улучшение теплоизоляционных свойств блоков происходит благодаря созданию вакуума внутри блока, когда охлаждается горячий воздух. Форма блоков может быть различной: прямоугольной, угловой, радиальной, квадратной. Самыми распространенными являются квадратные блоки. Гипсовые и гипсобетонные блоки (рис. 30, ж), применяются в строительстве для перегородок и производятся полнотелыми и со сквозными пустотами.

Информация о работе Технология строительного производства