Обоснование производства и оценка эффективности деятельности ЧП Мебель-100» (по производству мебели) за основными критериями

При выполнении данной работы ограничимся расчетом необходимого количества технологического оборудования для выполнения операций по подготовки, предварительной сборки изделий, отделки и окончательной сборки. Расчет необходимого количества оборудования выполняется по формуле 2.4:

                                                                   (2.4) 

где Hст.i - норматив затрат времени по i-ой группе оборудования;

      N - годовой объем производства продукции,изделий;

     Фо - действительный фонд времени  работы оборудования, ч;

      kв - коэффициент выполнения норм  времени. 

Годовой объем  производства продукции в 2011 году соответственно 70000 изделий. Действительный фонд времени работы оборудования Фо принимается равным 3725 часов. Планируемый коэффициент выполнения норм времени kв =1.

Расчетное количество оборудования i-ой группы mp.i округляется в большую сторону до целого числа и называется принятым количеством рабочих мест i-ой группы оборудования mпр.i,

Коэффициент загрузки оборудования в долях рассчитывается по каждой группе по формуле 2.5: 
 

     (2.5) 
 

Полученные результаты сводятся в таблицу 2.6.

В строке "Итого" подсчитывается сумма расчётного количества станков mр и принятого количества станков mпр, а также средний коэффициент загрузки оборудования в долях, который определяется отношением (формула 2.6): 

  

Кср=410,344/15731= 0,237056

            

    Таблица 2.4 - Расчёт количества оборудования на 2011 год

Таблица 2.4

 

    В дальнейших расчетах необходимо учитывать, что ЧП « Мебель – 100» работает на рынке мебельной продукции с 2001 года. За этот период у предприятия имеется вся необходимая база для производства хорошей, качественной мебели, в том числе здания, сооружения, склады, технологическое оборудование, транспорт и т.д. С целью дальнейшего обоснования производства укажем остаточную стоимость имеющихся ресурсов.

      В структуре основных средств предприятия активная часть в 2009 году занимает 65%, пассивная часть 35%, в 2007 году соответственно 53% и 47%. Таким образом, в динамике идет увеличение активной части основных средств.

Анализируя имущественное  положение предприятия, необходимо также оценить состояние используемых основных средств.

      Коэффициент износа основных средств характеризует  долю стоимости основных средств, списанную  на затраты в предшествующих периодах, в первоначальной стоимости и  рассчитывается по формуле 2.7: 

                                                    К=С/N,                                           (2.7) 

      где       И – накопленный износ;

       - первоначальная стоимость основных  средств. 

Е_сс'2007=3452/7864=0,43          Е_сс'2008= 4673/8564=0,54        Е_сс'2009=6741/9532=0,7 

      Дополнением этого показателя до 100% (или единицы) является коэффициент годности основных средств по формуле 2.8: 

                                                      Ea=1-Ec                                        (2.8) 

Е_а=1-0,43=0,57           Е_а=1-0,54=0,46          Е_а=1-0,70=0,3 

      В таблице 2.5 обобщим полученные результаты.

      Как видно с расчетов коэффициент  износа основных средств на предприятии  с каждым годом увеличивается. В 2009 году износ составлял 70%, что говорит о повышенном износе оборудования и необходимости в скором будущем привлекать инвестиции на обновление.

      Далее находим коэффициент экстенсивной загрузки:

          

      К_{экст.2007}= (289 * 456 * 8.67*2.88) / (289* 456* 9 * 4 ) =

      = 3302019/ 474224 =0,6; 

      К_{экст.2008}= (299 * 556 * 9.79*3.98) / (299* 556 * 9 *4) =

      = 6477564/ 5984784 =1,08; 
 
 
 
 

Таблица 2.5 –  Анализ состояния используемых основных средств

 

      К_{экст.2009}= (300 * 673 * 9.9 * 4.02 ) / (300 * 673 * 9 * 5 ) =

      = 8035216/9085500 =0,8844

      Из  приведенных расчетов видно, что  коэффициент экстенсивной загрузки самое высокое значение имел в 2009 году.

      Далее рассчитаем коэффициент интенсивной  загрузки оборудования: 

      К_{интенс.2008}= 3,45/3,15=1,09;

      К_{интенс.2009}= 3,74/3,88=0,96. 

      Отсюда, коэффициент интегральной загрузки оборудования предприятия равняется: 

      К_{интегр.2007} = 1,3 * 2,015 =2,61;

      К_{интегр.2008} = 1,4* 2,09=2,926;

      К_{интегр.2009} = 1,5 * 2,03= 3,045. 

      Повышения коэффициента интегральной загрузки оборудования заключается в увеличении продолжительности рабочей смены. Простои в анализируемом году были связаны с увеличением времени простоя оборудования в ремонте и превышением времени установки нового оборудования, что повлияло на уменьшение средней продолжительности смены.

      Устранение  данного недостатка может быть достигнуто путем введения прогрессивных организационных  и технологических мероприятий.

     Расчёт величины производственной площади предприятия производится методом укрупненного проецирования, используя усреднённые нормативы производственной площади. В норматив удельной площади, приходящийся на одно технологическое оборудование, входит площадь проходов и проездов на участках и в цехах. Нормативы устанавливаются по каждой группе оборудования. При выполнении данной работы руководствуемся следующими величинами удельной площади: для мелкого технологического оборудования до 10 м2; для среднего – до34; для крупного – до 97 м2. 

2.3.Вычисление численности персонала и расходов на оплату труда 

     Расчет  численности производится по четырем  категориям: рабочие, непосредственно  занятые производством продукции (рабочие основного производства) - на основе технологической трудоемкости; рабочие и служащие, непосредственно  не занятые производством продукции (вспомогательные рабочие) - на основе процентного соотношения; сотрудники аппарата управления на уровне цехов и сотрудники аппарата управления предприятием - на основе процентного соотношения. Численность работающих, отнесенная к первой категории, будет увеличиваться в соответствии с ростом объемов производства. Расходы на оплату труда этой категории работающих в ходе дальнейших расчетов будут отнесены к переменным издержкам.

       Численность трех других категорий работающих в  принципе не зависит от объема производства, а расходы по оплате труда этих категорий работающих в ходе дальнейших расчетов будут отнесены на группу постоянных издержек. [14]

     Расчёт  производственных рабочих, непосредственно  занятых производством продукции  производятся на основе трудоемкости единицы продукции по формуле 2.9:

                                                                      (2.9)

Ч _осн  =(70000*6,5)/1755=259 (чел.)

где T - трудоемкость изготовления единицы продукции, (6,5 часов);

Фэ - эффективный  фонд времени рабочего (1755 часов);

kв - коэффициент выполнения норм времени (1). 

Расчёт численности  рабочих и служащих, не занятых  производством продукции (вспомогательных), может быть произведен, укрупнёно, в процентах от основных производственных рабочих (формула 2.10): 

                                                                      ,                                                               (2.10)

Хан = 0,75*259=194     (чел.)

где k1 - коэффициент, равный доле вспомогательных рабочих (включая служащих, не занятых производством продукции) принятый в размере 0,75);

Ч осн - количество основных рабочих.

Расчёт численности  сотрудников управленческого аппарата осуществляется в процентах от суммы  основных и вспомогательных рабочих (формула 2.11): 

       , (2.11)

  Х од = 0,43*(259*194)=21609 (чел.) 

где k2 – коэффициент, равный 0,43

Из них:

- расчёт численности  сотрудников аппарата управления  на уровне цехов (формула 2.12):

       , (2.12)

Х  = 333*0,6=200 (чел.)

где k3 - коэффициент, равный 0,6.

- расчёт численности  сотрудников аппарата управления  предприятием (формула 2.13):

       , (2.13)

Х = 333-200=130 (чел.).

Полученные данные корректируем по коэффициенту использования  производственной мощности и сводим в таблицу 2.6.

       Таблица 2.6 - Списочная численность работающих, чел. [13]