Виявлення резервів розвитку потенціалу підприємства на основі аналізу використання основних виробничих фондів

Джерела фінансування	Сума, тис. грн.			Умови фінансування
	у фіксованих цінах	у прогнозних цінах
1. Акціонерний капітал - у вигляді існуючих ОВФ - вартість ліцензії	102000 2000 100000		163200 3200 160000
2. Позиковий капітал - пільговий кредит  по лінії державної підтримки	75000		148331	Початок отримання (рік) - 2008 р. Початок погашення (рік) -2010 р. Вид погашення - постійні відрахування

 

Дані розрахунків свідчать про ефективність даного проекту й можливості його впровадження на ВАТ «СЗТВ».

Оскільки цей проект показує високі економічні результати діяльності підприємства, необхідно розрахувати його економічну ефективність.

Строк окупності являє  собою період часу з початку реалізації програми по даному бізнес-плані до моменту, коли різниця між накопиченого чистого прибутку з амортизаційними відрахуваннями й обсягом інвестиційних витрат здобуває позитивне значення.

Основні фінансово-економічні показники (табл. 2.10) визначаються за розрахунками ефективності проекту, виконаним у фіксованих цінах за станом на 01.04.07 й у прогнозованих цінах (з урахуванням інфляційних індексів).

 

Таблиця 2.10 – Основні фінансово-економічні показники проекту ВАТ«СЗТВ»

Найменування показників	У фіксованих цінах	У прогнозних цінах
Інвестиційні витрати, тис.грн.	177000	311520
Нагромадження чистої готівки  за розрахунковий період, тис. грн.	692412	1349316
Чиста поточна вартість по потоці наведеної чистої готівки  при коефіцієнті дисконтування 25 %, тис.грн.	91843	167657
Внутрішня норма прибутковості (по потоці готівки), %	39,0	38,0
Строк окупності від  початку експлуатації 1-ої черги  об'єкта:
- у потоці поточної  готівки, рік	3	3,1
- у потоці дисконтованої (25 %) приведеної готівки, рік	5	5,4
Коефіцієнти рентабельності (після виходу підприємства на повну  потужність - 3-ій рік експлуатації)	0,42	0,39

 

Вартість капіталу проекту  визначаємо з розрахунку, що інвестиції можна використати не для придбання  основних фондів, а, наприклад, направити на придбання цінних паперів.

Тоді коефіцієнт дисконтування  по роках складе:

 

 K д 2009 = 1/(1 +0,15) = 0,870;

 K д 2010 = 1/(1+ 0,15)² = 0,756;

K д 2011 = 1/(1+ 0,15)³ = 0,4658;

Кд 2012 = 1/(1 + 0,15) = 0,571;

Кд 2013 = 1/(1 + 0,15) = 0,497;

Кд 2014 = 1/(1 + 0,15) 6 = 0,376;

Кд 2015 = 1/(1 + 0,15) 7 = 0,327;

Кд 2016 = 1/(1 + 0,15) 8= 0,284;

Кд 2017 = 1/(1 + 0,15) 9= 0,247.

 

Для визначення показників ефективності проекту використається вартісна оцінка з урахуванням коефіцієнта дисконтування, що дозволить реально оцінити даний проект із часом. Це дозволить захистити проект від можливих економічних ризиків.

Отже, строк окупності  проекту 36 місяців, починаючи з 2007 року. Проектом плану передбачене не тільки одержання прибутку підприємства через реалізацію обновленої продукції, але й надання додаткових робочих місць робітником, що дозволяє розширити обсяг виробництва.

 

Таблиця 2.11 – Порівняльна характеристика основних показників роботи ВАТ «СЗТВ»

Показник	До реконструкції	Після реконструкції	Відхилення
			Абсолютне (±)	Відносне (±), %
Обсяг реалізації, тис. грн.	70833	127125	+56292	+79,5
Собівартість, тис. грн.	56843	37324	-19519	-34,4
Валовий прибуток, тис. грн.	5048	89401	+84353	+86,2
Рентабельність продажів, %	8,9	239,5	+230,6	+69,7
Чистий  прибуток , тис. грн.	58	67051	66993	+68,4
Витрати на 1грн. товарної продукції, коп.	88,6	29,4	-59,2	-66,8
Коефіцієнт  використання потужності	0,712	0,75	+0,038	+5,3

Основним показником, що визначає ефективність даного проекту, є розрахунковий строк окупності капітальних вкладень у виробничі фонди.. Цей показник визначають по формулі:

 

Т_р= = 177000/ 59540 = 3 роки, (2.1)

 

де Т_р – розрахунковий строк окупності, число років;

  – вартість основних виробничих фондів і матеріально виробничих запасів (вартість устаткування, будинків);

 nпрогноз. – річний прогнозований прибуток.

 

Таблиця 3.7 – Ефективність введення нової технології, %

Показник	Величина  ефекту
Підвищення  продуктивності праці	300-400
Скорочення  енергоємності	25-50
Зниження  витрати газу	42
Скорочення  браку	200
Підвищення  якості техвуглецю	73,2
Зниження  витрат	49,6
Скорочення  викидів у навколишнє середовище	100
Збільшення  фондовіддачі	200-300

 

Висновок: Нова технологія одержання технічного вуглецю докорінно  відрізняється від традиційних технологій і дозволяє підвищити ефективність використання основних фондів й, відповідно, підвищити кінцеві результати діяльності підприємства. Дані конструкторсько-технологічних розробок свідчать про його перевагу: продуктивність праці підвищиться на 300-400 %, скоротиться енергоємність на 25 %, знизяться витрати газу на 42 %, скоротиться брак на 200 %, підвищиться якість тухвуглецю на 73,2 %, знизяться затрати на 49,6 %, скоротяться викиди у навколишнє середовище на 100 %, а також збільшиться фондовіддача ( таблиця 3.7).

 

 

ВИСНОВКИ

 

Дані аналізу свідчать про поліпшення фінансового стану  за останні 3 роки. Збільшилася економічна активність підприємства. Це пов'язане з нарощуванням обсягів випуску продукції, використання позикового капіталу, розширення географії споживачів й ін. Однак необхідно відзначити, що ступінь зношеності основних фондів досить висока, 68,4 % й практично вони не обновлялися за останні роки. Це показує, що дане підприємство є досить «старим», зі зношеним основним капіталом. Все це впливає на продуктивність, збільшує витрати, пов'язані з обслуговуванням устаткування і як результат - підвищення собівартості продукції, зниженні прибутку й рентабельності.

Зниження середньорічної вартості основних фондів і підвищення обсягів реалізації продукції привели  до збільшення фондовіддачі більш, ніж  в 2 рази в порівнянні з 2006 р., що склала 1,82. Цей коефіцієнт перевищує середньогалузевий по Україні (1,8). Отже, «СЗТВ» « проїдає» свої основні фонди».

Досягнення підприємства за останні два роки помітно покращилися, однак є невикористані резерви  підвищення ефективності роботи ВАТ  «СЗТВ» - це насамперед невикористані  потужності підприємства. У порівнянні з минулими періодами вона підвищена й становить 0,712, однак ще невикористаними залишаються 28,8 % потужностей.

Для цього йому необхідно  більш повно використати наявні виробничі потужності, скоротивши простої  устаткування, машин, більш повного  завантаження виробничих площ, робочої чинності, матеріальних і фінансових ресурсів; більш оперативно регулювати на кон´юктуру ринку, змінюючи відповідно до його вимог асортименти продукції й цінову політику; прискорити оборотність капіталу за рахунок скорочення наднормативних запасів і періоду інкасації дебіторської заборгованості. Все це дозволить збільшити прибуток і рентабельність, розширити власний оборотний капітал і досягти оптимальної фінансової структури балансу.

Витратна технологія не дозволяє підприємству ефективно працювати, тим більше, що останнім часом намітилася тенденція стрімкого зростання цін на сировину, матеріали, енергоносії.

В основі розробки заходів  щодо оптимізації показників використання основних фондів ВАТ «Стахановський завод технічного вуглецю» лежить реконструкція виробництва з використанням вільних площ, наявної інфраструктури й частини необхідного устаткування. У курсовій роботі запропоновано інвестиційний проект по створенню в Україні нового ефективного виробництва технічного вуглецю (сажі) у комерційних цілях і газопобібного водню по новій екологічно безпечній і більш дешевій технології глибокого гідролізу природного газу з наступним зрідженням водню, з метою забезпечення випробувань киснево-водневих по програмі «Ангара».

При одержанні глибоким піролізом природного газу технічного вуглецю (сажі) виходить як побічний продукт синтезу - водень.

Одержуваний продукт - технічний  вуглець має чистоту 99,9 % ваги. Масове виробництво технічного вуглецю  такої якості не має аналогів в  Україні й за рубежем. У той же час такий продукт необхідний в багатьох сучасних галузях промисловості: у виробництві джерел струму, електротехнічної й кабельної галузях, у виробництві лаків і фарб, виробництві композиційних матеріалів, синтезі алмазів і т.д.

 Нова технологія  екологічно чиста. Тверді викиди й рідкі стоки відсутні. Газові викиди - продукти спалювання суміші S, Н₂ й азоти в котельній.

 При спалюванні  цієї суміші викиди оксидів  азоту знижені в 2-3 рази в порівнянні зі спалюванням природного газу.

 Крім цього зазначена база дозволяє забезпечити поставки рідкого водню для експлуатації космічного ракетного комплексу «Ангара».

Рідкий водень - відносно дорогий продукт. Ціна водню, виробленого  в США із природного газу для забезпечення польотів багаторазових космічних  кораблів «Space Shattle» становить близько 3000 $ за одну тонну.

З огляду на те, що витрати  на виробництво газоподібного водню  як побічного продукту будуть віднесені  на вартість технічного вуглецю, то в  ціну газоподібного водню, як ракетного  пального, будуть включені тільки витрати по компреміруванню й очищенню газоподібного водню.

 Основний продукт,  отриманий при глибокому піролізі  природного газу- технічний вуглець  буде використаний у різних  галузях промисловості. У порівнянні  із традиційною технологією одержання водню із природного газу, розглянута технологія має наступні переваги:

- собівартість водню,  одержуваного піролізом природного  газу в 4-5 разів нижче собівартості  водню, одержуваного електролізом  води й у два рази нижче  собівартості водню, одержуваного пароводяною конверсією природного газу;

- використання не дефіцитної  сировини - природного газу;

- у новій технології  відсутні екологічно небезпечні  тверді, рідкі й газоподібні продукти.

Впровадження даної  технології дозволить майже в 3 рази скоротити собівартість продукції, підвищити прибуток підприємства більш, ніж в 10 разів, збільшити рентабельність продукції більш, ніж в 20 разів. Отже сучасна технологія дозволить більш ефективно використовувати основні фонди та виробничі площі підприємства. Отже, ефективність даного проекту має високі показники. Крім того, у даній роботі врахована вартість грошей у часі, тобто при розрахунках використався коефіцієнт дисконтування, що врахував ризики, пов'язані з різними факторами зовнішнього середовища. Дані свідчать про високий економічний ефект.

 

СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ

 

1 Авдєєнко В. Н., Котлов В. А. Виробничий потенціал промислового підприємства. – М. Економіка, 1989. – 240 с.

2 Адимдаєв Т. А. Економічний потенціал та ефективність його використання. – Алма-Ата: Наука, 1990. – 369 с.

3 Беренес В., Хавронек П. Посібник з оцінки ефективності інвестицій у хімічну галузь/ Пер. з англ. - К., 2005 р.

4 Ворст Й., Ривентлоу Т. Економіка фірми. Пер. з англ. - К.: Справа, 2004. - 218 с.

5 Горфинкель В. Я.  Економіка підприємств, - К.: Прогрес, 2005.-280 с.

6 Герасимчук В.Г. Розвиток підприємства: діагностика, стратегія, ефективність. – К.: Вища шк., 1995. – 167 с.

7 Грузинов В. П. Економіка підприємств і підприємництво - М.: Прогрес, 2004. - 356 с.

8 Лист Державної податкової адміністрації України «Про амортизацію основних фондів, внесених у уставний фонд» від 23 червня 2004 р. №1157/7/15 - 1117.- С. 51

9 Майталь Ш. Економіка для менеджерів. Пер. с англ. - К.: Справа, 2006. - 426 с.

10 Манакин В. Проблема учета ремонта и амортизации основных средств//Экономический справочник. - 2007. - С. 54