Управление производственными запасами на предприятии (на примере ОАО "БЕЛФА")

Организационная структура управления не развивается сама по себе в результате естественной эволюции. Проектирование структуры требует мышления и систематического анализа. Организационная структура управления меняется в зависимости от масштабов производства, видов деятельности предприятия и многих других факторов. Изменения в структурах управления, новые формы организации производства и труда приводят к перераспределению функций между структурными подразделениями управления, к возникновению новых функций, что в свою очередь требует уточнять и дополнять многие должностные инструкции.

Если рассмотреть организационную  структуру ОАО «БЕЛФА», можно сказать, что это многоступенчатая, функциональная, сложная структура управления.

Аппарат управления предприятием представляет собой коллектив работников, осуществляющих целенаправленное воздействие на управляемый объект. Сюда входят работники, принимающие управленческие решения, а также обеспечивающие процесс подготовки, принятия и реализации решений.

Организационная структура управления определяет необходимое количество управленческого персонала и распределение его по подразделениям аппарата управления; устанавливает состав подразделений; регламентирует административные, функциональные и информационные взаимоотношения между работниками управления и подразделениями; устанавливает права, обязанности и ответственность работников управления; определяет требования к профессиональному уровню работников и т. п.

В штатное расписание производственно-промышленного  персонала аппарата управления ОАО «БЕЛФА» входит 220 человек, из них руководителей – 96 человек, специалистов – 124 человек. Кроме этого аппарат управления предприятия дополняет непромышленная группа, куда входят: бассейн, общежития, здравпункт, торгово-коммерческий центр, объединение общественного питания и торговли.

Стратегия развития ОАО «БЕЛФА»:

• обновление оборудования в вязальном цехе;
• расширение ассортимента выпускаемой продукции (выпуск настенных меховых календарей, изысканных нарядных накидок и шарфов для невест и торжественных случаев);
• открытие фирменного магазина в Польше.

Стратегия сбыта на предприятии  будет направлена, прежде всего, на сохранение своих позиций на местном  рынке и обеспечение поставок на экспорт остального прироста выпуска своей продукции. Пути повышения эффективности использования основных средств на ОАО «БЕЛФА»: интенсивное обновление, совершенствование технологической структуры оборудования, рациональная специализация и кооперирование цехов и участков, обеспечивающую полную загрузку оборудования. Важную роль в эффективной и прибыльной работе предприятия занимает рациональная организация производства и правильно сформулированная система управления. Обеспечение пропорциональности всех элементов процесса производства и четкой согласованности всех звеньев управления является важнейшим условием получения высокой прибыли.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Анализ динамки наличия производственных запасов и

      проверка обеспеченности ими

 

 

Рассмотрение производственных запасов  необходимо начинать с  анализа их наличия и динамики.

Рассмотрим, прежде всего, наличие производственных запасов на предприятии  за 2007-2008гг. и определим их долю в структуре оборотных активов (табл. 2.1).

 

Таблица 2.1 – Анализ состава и структуры оборотных активов

 

Запасы предприятия	2007г.		2008г.		Отклонение (-,+)
	Сумма, млн. руб.	Уд. вес, %	Сумма, млн. руб.	Уд. вес, %	Сумма, млн. руб.	Уд. вес, %
1. Запасы, всего В том числе:	18808	84,88	24437	92,23	5629	7,35
Производственные  запасы	8545	38,56	9867	37,24	1322	-1,32
Прочие запасы  и затраты (всего, готовая продукция)	8309	37,50	11226	42,37	2917	4,87
2. Налоги по приобретенным ценностям	273	1,23	398	1,50	125	0,27
3. Дебиторская задолженность	876	3,95	887	3,35	11	-0,6
4. Краткосрочные финансовые вложения	26	0,12	26	0,10	0	-0,02
5. Денежные средства	1590	7,18	664	2,51	-926	-4,67
6. Прочие оборотные  активы	586	2,64	85	0,32	-501	-2,32
Оборотные активы, всего	22159	100,00	26497	100,00	4338	-

 

Данные представленной таблицы  свидетельствуют о том, что  запасы и затраты занимают доминирующее положение в структуре оборотных активов предприятия – более 80%. Повышение в конце 2008г. данной статьи в структуре оборотных активов на 7,35 процентных пункта произошло за счет увеличения доли прочих запасов и затрат.

Можно также отметить, что с течением времени наблюдается снижение производственных запасов в относительном выражении на 1,32 процентных пунктов, при росте в абсолютном выражении на 1322 млн. рублей.

Проверим, насколько было обеспеченно  предприятие поступившими сырьем и материалами в 2007-2008 гг. (табл. 2.2).

 

Таблица 2.2 – Анализ обеспеченности предприятия материалами и сырьем в 2007-2008 гг.

 

Год	Потребность, кг	Фактически поступило, кг	Отклонение («-» недостаток, «+» превышение)	Фактический уровень  обеспеченности, %
2007	20365	19580	-785	96,1
2008	24445	24450	5	100,02

 

Согласно данным представленной таблицы, за последние 2 года производство было практически полностью обеспечено необходимыми запасами. Предприятие работало без перебоев.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Анализ эффективности  использования производственных

                 запасов

 

В целом для оценки эффективности использования производственных запасов в учетно-аналитической  практике предприятий используются два показателя: коэффициент оборачиваемости и период оборачиваемости.

              

    Объем годовой  производства продукции 

Коб = ------------------------------------------- ---------------------------------

               Среднегодовые остатки производственных  запасов

Отметим также, что на изменение среднегодовых остатков производственных запасов оказывают влияние 2 фактора: изменение норм запасов в днях и изменение однодневной потребности в производственных запасах. Таким образом, на показатель эффективности оказывают влияние факторы 2 уровней:

1 уровень: изменение годового объема реализации  и изменение среднегодовых остатков производственных запасов;

2 уровень: изменение  нормы запасов в днях и изменение  однодневной потребности в производственных запасах.

Рассмотрим влияние  данных факторов в табл. 2.3.

 

Таблица 2.3– Расчет влияния факторов изменения оборачиваемости производственных запасов

 

	2007г.	2008г.	Изменение
1	2	3	4
1. Годовой объем реализации, млн.  руб.	62014	62714	700
2. Среднегодовые остатки производственных запасов, млн. руб.	16203	21622	5419
3. Среднегодовая оборачиваемость,  раз (стр.1/стр.2)	3,8	2,9	-0,8
4. Длительность одного оборота,  дней (360/стр.3.)	94,7	124,1	29,4
5. Норма запасов, дни	25	30	5
6. Однодневная потребность, тыс.  руб.	18240	24560	6320

 

Таким образом, можно отметить, что снизилась среднегодовая оборачиваемость производственных запасов, соответственно длительность одного оборота увеличилась на 29,4 дня. Норма запасов увеличилась на 5 дней, и однодневная потребность выросла на 6320 тыс. руб.

Однако определение эффективности использования производственных запасов с помощью только данных показателей не обеспечивает их взаимосвязи с такими показателями эффективности работы предприятия, как прибыль от реализации продукции, чистая прибыль, приходящаяся на 1 руб. производственных запасов и др.

В связи с этим коэффициент оборачиваемости  и длительность оборота следует  дополнить показателем «прибыль от реализации продукции, приходящейся на 1 руб. производственных запасов» [21, c.75].

Итак, проанализируем эффективность  использования производственных запасов (табл. 2.4).

 

Таблица 2.4– Показатели эффективности использования

производственных запасов

 

Показатель	2007г.	2008г.	Отклонение (-,+)
1	2	3	4
1. Прибыль от  реализации продукции, млн. руб.	8000	6434	-1566
2. Средняя стоимость  производственных запасов, млн. руб.	8091	9206	1115
3. Прибыль от реализации  продукции, на 1 руб. производственных  запасов (стр.1 / стр.2)	0,98	0,69	-0,29

 

Таким образом, в 2007г. на 1 руб. средних остатков производственных запасов приходилось 0,98 руб. прибыли, в 2008г. – 0,69 руб.

То есть, можно сделать вывод, что в 2007г. производственные запасы использовались более эффективно, чем в 2008г., о чем свидетельствует снижение показателя на 0,29 руб. (0,69 – 0,98).

Проанализируем факторы, оказавшие  влияние на показатель эффективности.

Для расчета факторов приведем размеры  прибыли, приходящейся на 1 руб. средних  остатков производственных запасов  в 2008г.:

В 2007г. – 0,98 руб.

По прибыли 2007г. и средним остаткам 2008г. = 6434 / 8091= 0,79 руб.

В 2008г. = 0,69 руб.

Таким образом, коэффициент оборачиваемости  в 2008г. снизился на 0,29 руб. за счет влияния факторов:

За счет увеличения средних остатков производственных запасов коэффициент снизился на 0,19 (0,79 – 0,98);

За счет увеличения прибыли от реализации вырос – на 0,5 (0,69 – 0,19).

Таким образом, именно увеличения средних остатков в большей степени повлияло на коэффициент оборачиваемости.

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Оценка системы управления производственными запасами

 

 

Наличие запасов позволяет бесперебойно обеспечивать выполнение установленной производственной программы. Отсутствие на предприятии материалов вследствие исчерпания запасов нарушает ритм работы производственного процесса, приводит к простоям оборудования или даже к необходимости перестройки технологического процесса.

Одной из причин создания запасов  является также возможность колебания спроса (непредсказуемое увеличение интенсивности выходного потока). Спрос на какую-либо группу товаров можно предсказать с большой долей вероятности. Однако прогнозировать спрос на конкретный товар гораздо сложнее. Поэтому, если не иметь достаточного запаса этого товара, либо исходных материалов для его изготовления в случае работы предприятия «на заказ», не исключена ситуация, когда платежеспособный спрос не будет удовлетворен, то есть клиент уйдет с деньгами и без покупки.

Сезонные колебания  производства некоторых видов товаров  приводят к тому, что предприятие  создает запасы данной продукции  дабы избежать проблем в снабжении  в неблагоприятные периоды.

Кроме того, накопление запасов часто является вынужденной мерой снижения риска недопоставки (недоставки) сырья и материалов, необходимых для производственного процесса предприятия. Отметим, что в этой связи предприятие, ориентирующееся на одного основного поставщика, находится в более уязвимом положении, чем предприятие, строящее свою деятельность на договорах с несколькими поставщиками.