Управление производственными запасами на предприятии (на примере ОАО "БЕЛФА")

Однако политика накопления материальных запасов ведет к значительному оттоку денежных средств предприятия из оборота. Зависимость эффективности производства от уровня и структуры запасов заключается в том, что предприятие несет определенные затраты на обеспечение сохранности запасов.

Модель оптимального размера заказа, используемая для расчета запасов при их закупке, получила довольно широкое применение из-за математической простоты и довольно точных результатов расчетов. С ее помощью определяется объем заказа (Q) и частота выполнения заказов (Т) за планируемый промежуток времени посредством баланса между затратами, связанными с выполнением одного заказа (О), и затратами на хранение единицы запасов (С). Размер заказа должен увеличиваться до тех пор, пока снижение затрат на него перевешивает увеличение затрат на хранение.

Здесь следует сделать следующие  допущения:

- период между поставками считается  постоянным;

- средний объем запасов на  складе в каждый момент принимается  равным половине (Q/2), и соответственно издержки на хранение между двумя поставками равны произведению затрат на хранение единицы материала на средний объем запасов;

- стоимость заказа считается постоянной величиной и определяется умножением затрат на один заказ (обычно это расходы на подготовку документации, командировочные расходы, оплата труда снабженцев и т.д.), на их количество за отчетный период (Т = S/Q), где S – это потребность в материалах или готовой продукции)

Оптимальный размер заказа определяется по формуле:    

     

Q =

В данной методике не учтены затраты  на транспортировку, поэтому при  ее использовании следует сопоставлять получаемую экономию с затратами на доставку с учетом особенностей предприятия и предусматривать мероприятия для их снижения.

Описанный метод применим и для  управления запасами готовой продукции. С его помощью на основе анализа запросов потребителей можно определить наиболее рациональный график поступления продукции на склад, размер страхового запаса с учетом затрат на хранение.

Отметим, что в Беларуси действует  Положение о порядке бухгалтерского учета материалов, незавершенного производства, готовой и отгруженной продукции в организациях промышленности (утв. постановлением Минфина, Минэкономики и ГНК от 8.01.2001 г. N 2/2/4), разработанное в целях предотвращения вымывания оборотных средств. Согласно этому документу предприятия пересматривают фиксированные цены на материалы, а также их стоимость в составе незавершенного производства, готовой и отгруженной продукции на 1 января каждого года.

Управление  запасами – важный и ответственный участок работы. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестируя его в другие активы.

Искусство управления запасами – это:

- оптимизация общего размера  и структуры запасов товарно-материальных  ценностей (ТМЦ);

- минимизация затрат по их  обслуживанию;

- обеспечение эффективного контроля  за их движением.

Для оптимизации текущих запасов  в зарубежных странах используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила модель экономически обоснованного заказа (модель EOQ).

Расчетный механизм этой модели основан  на минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии.

Эти затраты делятся на две группы:

а) по завозу товаров, включая расходы по транспортировке и приемке товаров;

б)  по хранению товаров на складе предприятия (содержание складских помещений и оборудования, зарплата персонала, финансовые расходы по обслуживанию капитала, вложенного в запасы, и др.).

Чем больше партия заказа и реже производится завоз материалов, тем ниже сумма  затрат по завозу материалов. Ее можно  определить по следующей формуле:

 

 

где, Z_зм – затраты по завозу материалов;

VПП – годовой объем производственной потребности в данном сырье или материале;

РПП – средний размер одной партии поставки;

Ц_рз – средняя стоимость размещения одного заказа.

Из формулы видно, что при  неизменном VПП и Ц_рз с ростом РПП сумма затрат уменьшается, и наоборот. Следовательно, предприятию выгодно завозить сырье большими партиями.

Но, с другой стороны, большой размер одной партии вызывает соответствующий рост затрат по хранению товаров на складе, так как при этом увеличивается размер запаса в днях. Если, например, материал закупается раз в месяц, то средний период его хранения составит 15 дней, если раз в два месяца – 30 дней и т.д.

С учетом этой зависимости сумма  затрат по хранению товаров (Z_хр.т.) на складе может быть определена следующим образом:

 

где С_хр – стоимость хранения единицы товара в анализируемом периоде.

Отсюда вытекает, что при неизменной С_хр сумма затрат по хранению товара на складе минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки.

Модель OEQ позволяет оптимизировать пропорции между двумя группами затрат таким образом, чтобы общая сумма затрат была минимальной.

Математически модель EOQ выражается следующей формулой:

 

где EOQ – оптимальный средний размер партии поставки.

Оптимальный средний размер производственного запаса определяется так:

На ОАО «БЕЛФА»:

 

Годовая потребность в волокне                             – 520 000 кг.

Средняя стоимость размещения одного заказа    – 95 000 руб.

Средняя стоимость хранения единицы товара     – 7 000 руб.

Время доставки заказа от поставщика                  – 5 дней.

Предприятие работает 260 дней в году.

 

 

ПЗ_опт = 3756 / 2 = 1878 кг.

 

Количество заказов при этом составит 138 в год (520 000 / 3756), а интервал поставки будет равен:

 

Поскольку время доставки заказа составляет 5 дней, то подача нового заказа должна производиться в тот момент, когда  уровень запаса данного сырья равен 10000 м (520000 / 260 *5).

При таких объемах средней партии поставки и среднего запаса сырья затраты предприятия по обслуживанию запаса будут минимальными. Минимальная сумма затрат по завозу и хранению определяется следующим образом:

 

 

Любое отклонение от оптимальной партии поставки вызовет увеличение данных расходов. К примеру, если бы менеджеры отдела закупок продавали заказы на поставку данного сырья в меньшем размере (по 3000 м), то величина общей суммы затрат по завозу и хранению данного вида сырья составила бы:

 

 

При размере партии поставки 4000 м  затраты по завозу и хранению составят:

 

 

Рассмотренные модели основываются на предложении, что спрос и время  поставки заказа являются постоянными. В действительности спрос и время  поставки в течение года могут колебаться. Чтобы снизить вероятность нехватки запасов, необходимо иметь резервный запас (3500 м), что повлечет за собой дополнительные затраты на его хранение. В такой ситуации затраты по завозу и хранению определяются следующим образом:

 

,

где РЗ – резервный запас.

 

Управление   запасами   заключается   в   решении   двух   основных   задач:

• определение размера необходимого запаса, то есть нормы запаса;
• создание системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой.

Нормой запаса называется расчетное  минимальное количество предметов труда, которое должно находиться у производственных или торговых предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукции или реализации товаров.

Необходимость контроля за состоянием запасов обусловлена  повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса. Контроль за состоянием запаса может проводиться на основе данных учета запасов, переписей материальных ресурсов, инвентаризаций или по мере необходимости.

Контроль за состоянием запасов - это изучение и регулирование уровня запасов продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер к ликвидации отклонений.

Отсюда следует  необходимость создания таких систем управления запасами, которые бы учитывали особенности отечественного производства, главной из которых, в данном случае, является заказной характер изготовления продукции.

 

 

 

 

3   Пути   совершенствования управления

               производственными запасами на ОАО «БЕЛФА»

 

 

Производственные запасы, выполняя важную роль в организации производства, вместе с тем представляют собой часть средств производства в данный момент не участвующих в процессе производства. Таким образом, их сокращение за счет вовлечения в производство ведет к повышению эффективности использования оборотных средств. Однако для обеспечения непрерывности процесса производства уменьшение оборотных средств в производственных запасах может быть осуществлено лишь при наличии возможности более быстрого их обновления или относительного снижения потребностей производства путем сокращения материальных затрат на единицу продукции [16, c.82].

Анализ использования оборотных  средств показывает, что более быстрое возобновление запасов может быть обеспечено за счет совершенствования материально-технического снабжения, ускорения и удешевления перевозок, улучшения организации складского хозяйства на основе его механизации и автоматизации, внедрения электронно-вычислительной техники.

Совершенствование материально-технического снабжения в целях максимального  сокращения производственных запасов  зависит от масштаба предприятия, его  потребности в тех или иных видах материалов и сырья и  специфики производства.

Так, при постоянном потреблении какого-либо вида сырья и (или) материалов в больших размерах для ускорения оборота, естественно, является прямые длительные экономические отношения между поставщиком  потребителем сырья и материалов. Такие отношения позволяют установить твердые сроки и размеры поставок, наиболее выгодные и удобные для обоих предприятий, путем налаживания согласованного ритма производственных процессов [9, c.96].

В то же время на предприятии всегда имеются определенные виды вспомогательных  материалов, запасных частей, малоценных предметов, которые потребляются в относительно небольшом количестве. Применительно к таким видам материалов и т.д. следует придерживаться иной политики: если это не обусловлено производственной необходимостью, не стоит запасаться ими, поскольку это ведет к значительному росту запасов в целом.

Одним из важнейших направлений  в совершенствовании деятельности снабженческо-сбытовых отделов предприятия по улучшению использования материалов и сокращению запасов является повышение уровня обоснованности планирования и оперативности в работе сверхнормативных и излишних для предприятия товарно-материальных ценностей.

Для моделирования  эффективной системы управления производственными запасами предприятию необходимо разработать экономически обоснованные нормы запасов.

Следующим  шагом   разработки системы управления запасами должно стать проектирование системы  контроля уровня запасов. При этом, опираясь на широкий выбор теоретических моделей, менеджерам необходимо проектировать оригинальные варианты таких моделей, которые бы учитывали особенности    конкретного производства.

 Экономия  материалов создаёт условия для  расширения производства, увеличения  выпуска продукции, снижение себестоимости  единицы продукции, повышение прибыльности производства. Экономии ресурсов способствует снижение затрат и потерь при транспортировке и хранении материалов, снижение норм их расходования, предупреждение брака при изготовлении продукции.

Для успешного управления запасами, в каждый момент предприятие  располагает нужного вида сырьем и материалами, необходимыми для бесперебойного снабжения производства. Ни больше, ни меньше, а именно столько, сколько нужно для полного удовлетворения запросов производства.

Если ожидается повышенный объем производства и оборотные средства не ограничены, то естественным является желание закупить сырье и материалы впрок. Склад, который полностью заполнен сырьем и материалами, готовыми к немедленному отпуску в производство считается у некоторых руководителей показателем престижности организации.