Классификация углей

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Кузбасский государственный технический университет»

Кафедра обогащения полезных ископаемых

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по курсу:

«Дробление, измельчение и

подготовка сырья к обогащению»

                                                                       Выполнил:

                                                                         Руководитель:

Междуреченск 2009

Вариант 8

Производительность цеха дробления и измельчения – 14500 т/с

Диаметр максимального куска в исходной руде – 700 мм

Крупность питания мельниц – 12 мм

Содержание материала -200 меш в сливе классификатора – 68 %

Содержание материала -200 меш в питании мельниц – 12 %

Таблица 1

Характеристика крупности исходных данных

Таблица 2

Характеристика крупности руды после дробилок 1, 2 и 3 стадий

Технологическая схема операции дробления и измельчения

Исходный продукт

1                              1= 100%

Q1 = 805,5 т/ч

Предварительное грохочение

                     -225                                                                    +225,3 γ3 =62,2%

                        2                                                                               Q3 =501 т/ч

        γ2 =37,8%                                                                              Дробление 1

      Q2=304,5 т/ч                                                                         4       γ1=62,2%

                                                                                                          Q1 =501 т/ч

5                      γ5 =100%

Q5 =805,5 т/ч

                                           Предварительное грохочение

                 -56                                                                      +56,7  γ1=87,3%             

                      6                                                                               Q1=702,8 т/ч

        γ6=12%                                                                                Дробление 2

  Q6=102,7 т/ч                                                                          8      γ8=87,3%

                                                                                                       Q8=702,8 т/ч

                          γ9=100%

                        Q9 =805,5 т/ч        9              

Предварительное и поверочное грохочение

              -11                                                                    +11, 12 Q12=593,25             

                 11                        10    γ10=231,3%             

                                                   Q10=1863 т/ч

      Q11=604,2 т/ч                                                                                Дробление 3

                      14                                                                                13                 γ13=131%

     Q14 =1439,4т/ч                                                                             Q13=1057,5 т/ч                                                                                                        

              15

     Q15=1439,4 т/ч             

              Классификация

          16                                      17             γ17=576%

Q16=604,2 т/ч                                                 Q17=835,2 т/ч

1.    Расчет количественной схемы дробления, грохочения и измельчения и выбор основного оборудования.

Определяем общую степень дробления для цеха дробления:

i n = Dmax/dmax,

     где i n - общая степень дробления;

Dmax – диаметр максимального куска в исходной руде;

Dmax – диаметр максимального куска в питании мельниц;

i n =700/12=58.3

    2.2 Подбираем степень дробления для каждой стадии:

          i n = i 1 i 2 i 3 ,

    где i n – общая степень дробления для каждой стадии:

i 1 i 2 i 3 – степени дробления в 1, 2, 3 стадиях дробления, соответственно.

i 1 = 4 ; i 2 = 8

i 3 =

    2.3 Расчет первой стадии дробления

    2.3.1. Расчет и выбор дробилок

    Ширина приемного отверстия дробилки должна быть на 15 – 20% больше                                                                                                                   

    диаметра наибольшего куска материала, поступающего в дробилку, т. е.

          В = (1,5÷1,20)Dmax,

    где В – ширина приемного отверстия дробилки, мм

    Dmax – диаметр максимального куска в исходном материале,                                                                       поступающем на дробление, мм

         В = 1,15×700=805 (мм)

   Разгрузочная щель дробилки (S) должна быть на 20% меньше максимального куска в дробленной руде после данной стадии дробления (d1), т.е.:

         S = 0.8d1;

        d1= (мм)

        S = 0.8×175=140 (мм)

    Выбираем щековую дробилку ЩДС 12×15 и конусную ККД – 900/140

Таблица 3

Характеристика крупности исходных данных

Определяем массы и выходы второго, третьего, четвертого и пятого продуктов:

         Q1 = Q/T,

где Q – заданная производительность фабрики, т/сут

Т – время работы цеха в сутки, ч

Q1 – часовая производительность цеха дробления

        Q1 = 14500/18=805,5

        Q2 = Q1 β-d1 E1,

где β-d1 – содержание класса –d1 в исходной руде в долях единицы (β-d1=0,5)

Е – эффективность грохочения грохота, в долях единицы (Е = 0,6÷0,75)

        Q2 = 805,5*0,63*0,6=304,5 (т/ч)

        Q3 = Q1-Q2; Q3=805,5-304,5=501 (т/ч)

        Q4 = Q3; Q4 = 501 (т/ч)

        Q5 = Q1; Q5 =805,5 (т/ч)

        γ1 = 100; γ2 = Q2 100/Q1; γ2 =304,5 × 100/805,5 = 37,5 %;

        γ3 = 100-γ2; γ3 = 100-37,8 = 62,2 %;

         γ4 = γ3 =62,2 %;

         γ5 = γ1 = 100%;

q= Q ном S расч / S ном ,

где q – искомая производительность дробилки при требуемой ширине разгрузочной щели, м3 /ч

        Q ном – номинальная производительность

       S ном - номинальное значение выходной щели, мм

        S расч – расчетное значение выходной щели, мм

        q щ = 250 × 140/150 = 233,3 (м3 /ч)

        q к =

Количество конусных  и  щековых дробилок ( n щ , n к ), необходимое для обеспечения заданной производительности находим по формуле :

        n щ = Q3 /q щ ;              n к = Q3 /q к ;

        n щ = 534,9/233,3 = 2,3

      n к = 534,9/400 = 1,3

Определяем коэффициент загрузки дробилок (I щ , I к )

    I щ =              I щ =

   I к =                            I к =

Таблица 4

Сравнение щековой и конусной дробилок для первой стадии дробления