Контрольная работа по "Логистика"

     СОДЕРЖАНИЕ

1. Характеристика системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами (график и расчет основных параметров системы)…………………………………………………………………………………3
2. Системы организации производства и материально технического обеспечения («толкающие системы», «тянущие системы»): примеры, общая характеристика………………………………………………………………………….13
3. Задача. ……………………….…….……………………………………..25

     Список  использованных источников…………………………………………..27 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     

1. ХАРАКТЕРИСТИКА  СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ С ФИКСИРОВАННЫМ  ИНТЕРВАЛОМ ВРЕМЕНИ МЕЖДУ ЗАКАЗАМИ (ГРАФИК И РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ СИСТЕМЫ)

 

     Управление  запасами оказывает серьезное воздействие  на деятельность организации в целом. С одной стороны дефицит сырья  или готовой продукции может  привести к большим убыткам на производстве или потере доли рынка, с другой – перенасыщение складов  запасами приводит к их моральному устареванию, порче, а также к  неэффективному вложению оборотных  средств предприятия. Достаточно сказать, что на производственных предприятиях с неэффективным управлением запасами может быть заморожено до 80% оборотных средств.

     Каким должен быть средний или нормативный  уровень запаса, оптимальный уровень  заказа, какого размера должен быть страховой запас? – Эти и другие вопросы управления запасами в организации  являются в настоящее время одними из самых распространенных в отечественном бизнесе.

     Управление  запасами –  довольно традиционная сфера практической работы, которая  стала развиваться как самостоятельное  направление в начале 20-х годов  прошлого века.  Постепенное накопление материала привело в 50-60-е годы к формированию теории управления запасами, ориентированной на оптимизацию  уровня запасов в организации.

     Логистика принесла в управление запасами новый  взгляд на сам запас – запас  стал объектом управления. Логистика  – сначала как практическая деятельность, а затем и как наука –  выявила новый объект управления – поток товарно-материальных ценностей. Запас стали рассматривать как  форму существования материального  потока, часть материального потока, который имеет свои границы в  пространстве и во времени. Таким  образом, запасы – это материальные ценности, ожидающие производственного или личного потребления, форма существования материального потока, имеющая место в определенное время в определенном месте.  

     Функции запасов:

     - географическая специализация может  реализовываться путем создания  распределительных центров (как  сырья, так и готовой продукции)  с целью обеспечить более полную  комплектацию грузовых отправок, более короткие сроки исполнения  заявок. Повышает эффективность  распределенных производств;

     - консолидация ресурсов реализуется  путем накопления запасов на  каждой стадии производственного  процесса, а также в процессе  доставки товаров клиенту, обеспечивая  эффективность за счет транспортировки  экономически выгодными партиями  и минимизации тарифов, предоставления  более полного ассортимента товаров,  страхования предприятия от неопределенности. Повышает эффективность на отдельном  предприятии;

     - уравновешивание спроса и предложения  – между спросом и предложением  может существовать разрыв во  времени, например сезонные колебания: валенки производят круглый год, а покупают в основном к зиме, и наоборот: картофель собирают осенью, а потребляют в течение всего года. Кроме того, существуют и другие виды разрывов, например пиковый спрос перед праздниками на деликатесы заставляет торговые предприятия готовиться к этому заранее;

     - защита от неопределенности –  создание страховых и буферных  запасов с целью сгладить случайную  неравномерность потребления запасов.  Запасы защищают от двух видов  неопределенности:

      - превышения спроса над ожидаемым  уровнем в рамках функционального  цикла (покупатель заказывает  больше, чем планировалось);

     - колебания продолжительности функционального  цикла (вследствие задержек поставок  товара, сбоев и т.д.).

     Однако  помимо выполнения своих функций  запасы могут оказывать и отрицательное  влияние на деятельность организации, если их уровень выше необходимого. Затраты на содержание запасов бывают следующих видов:

     - капитальные запасы – зависят от процента на инвестированный в запасы капитал, размер которого может колебаться от ставки рефинансирования ЦБ  до нормы доходности активов предприятия. Это важный параметр, поскольку от установленного процента будут зависеть все вычисления, связанные с эффективностью вложений в запасы;

     - страхование – стоимость страховки зависит от стоимости запасов, их характеристик, условий хранения и т.д.;

     - износ и списание – в процессе хранения продукция может портиться, а также морально устаревать. Важно в расчетах учитывать только издержки, связанные с хранением на складе, не зависящие от ошибок в планировании производства и сбыта;

     - расходы на хранение – расходы на аренду склада или содержание складских помещений, наем персонала, ремонт или закупку техники и т.д.

     Главные затраты на содержание запасов – это вложенный в них капитал. Наличие запасов на 1 млн. долл. означает, что 1 млн. долл. никуда не вкладывается и на долгое время фактически исключается из оборотного капитала (если коэффициент оборачиваемости склада низкий).

     Для определения рационального объема запаса традиционно используют модели оптимального размера заказа (Economic order quantity models – EOQ), впервые предложенные еще в 1913 г. Критерием оптимизации во всех этих моделях служит минимум совокупных расходов, связанных с размером заказа.

     Логистическая система управления запасами проектируется  с целью непрерывного обеспечения  потребителя каким-либо видом материального  ресурса. Реализация этой цели достигается  решением следующих задач:

• учет текущего уровня запаса на складах различных уровней;
• определение размера гарантийного (страхового) запаса;
• расчет размера заказа;
• определение интервала времени между заказами.

     Для ситуации, когда отсутствуют отклонения от запланированных показателей  и запасы потребляются равномерно, в теории управления запасами разработаны  две основные системы управления, которые решают поставленные задачи, соответствуя цели непрерывного обеспечения  потребителя материальными ресурсами. Такими системами являются:

• Система управления запасами с фиксированным размером заказа.
• Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

     Система с фиксированным интервалом времени  между заказами – вторая и последняя  система управления запасами, которая  относится к основным. Классификация систем на основные и прочие вызвана тем, что две рассматриваемые системы лежат в основе всевозможных иных систем управления запасами.

     В системе с фиксированным интервалом времени между заказами, как ясно из названия, заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые  отстают друг от друга на равные интервалы, например, 1 раз в месяц, 1 раз в неделю, 1 раз в 14 дней и  т.п.

     Основная  идея работы с фиксированным интервалом времени между заказами состоит в следующем: когда подошел срок выдачи заказа, делается новый заказ, размер которого определяется исходя из целесообразности достижения после поставки уровня желательного максимального запаса. При поступлении поставки в срок и соблюдении заданных границ исходных данных размер запаса в момент поставки снижается до уровня гарантийного (страхового) запаса. В случае нарушения сроков поставки бесперебойное потребление обеспечивает гарантийный запас.

     Графическая модель работы системы управления запасами с фиксированным интервалом времени  между заказами представлена на рис. 1

     

Рис.1 Графическая  модель работы системы управления запасами с фиксированным интервалом времени  между заказами

     Ключевым  параметром этой модели является интервал времени между заказами. Определить интервал времени между заказами можно с учетом оптимального размера заказа. Оптимальный размер заказа позволяет минимизировать совокупные затраты на хранение запаса и повторение заказа, а также достичь наилучшего сочетания взаимодействующих факторов, таких, как используемая площадь складских помещений, издержки на хранение запасов и стоимость заказа.

     Расчет  интервала времени между заказами можно производить следующим  образом:

     I=,

     где I – интервал времени между заказами, дни;

     Q – Оптимальный размер заказа, шт.;

     N – Число рабочих дней в периоде;

     S – Годовая потребность в заказываемом продукте, шт.

     Интервал  времени между заказами (период поставки) обычно рассчитывают, а затем могут корректировать. Например, при полученном расчетном результате 4 дня можно использовать период 5 дней, чтобы подавать заказы один раз в неделю.

     Данная  система является наиболее подходящей для запасов со следующими характеристиками:

     - малоценные предметы;

     - низкие затраты на хранение  материально-технических запасов;

     - незначительные издержки, даже если  запасы кончились;

     - один из многих предметов, закупаемых  у одного и того же поставщика;

     - скидка с цены зависит от  стоимости заказов сразу на  несколько предметов;

     - относительно постоянный уровень  спроса;

     - расходные материалы или предметы.

     Порядок расчета всех параметров системы  управления запасами с фиксированным  интервалом времени между заказами представлен в табл.1.

     Размер  заказа определяется по формуле

     РЗ=МЖЗ-ТЗ+ОП,

     где РЗ – размер заказа, шт.;

     МЖЗ – максимально желательный запас, шт.;

     ТЗ  – текущий запас, шт.;

     ОП  – ожидаемое потребление за время  поставки, шт.

     Исходные  данные для расчета параметров системы следующие:

• потребность в заказываемом продукте, шт.,
• интервал времени между заказами, дни,
• время поставки, дни,
• возможная задержка поставки, дни

     Таблица 1.

Расчет параметров модели управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами