Лекции по логистике

 

Тема. СКЛАДСКАЯ ПЕРЕРАБОТКА ПРОДУКЦИИ В ЛОГИСТИЧЕСКОЙ

СИСТЕМЕ

1. Склады и  их классификация

2. Функции складов

3. Координация деятельности посреднических складских предприятий и транспортных складских баз

4. Расчет площади складов

5. Подъемно-транспортное оборудование и определение его потребности

6. Показатели работы складов

1. Склады и  их классификация

Эффективность логистической системы зависит не только от совершенствования и интенсивности основной деятельности предприятия и транспортного обслуживания, но и от работы складского хозяйства.

Складирование продукции  необходимо в связи с имеющимися колебаниями циклов производства, транспортировок и потребления. Склады различных типов могут создаваться в начале, середине и конце транспортных грузопотоков или производственных процессов для временного накапливания грузов; своевременного снабжения производства материалами в нужных количествах и реализации продукции.

Однако иногда осуществляется транзитная подача материалов цехам и участкам, при которой материальные ресурсы, поступающие на предприятие, не разгружаются на общезаводских складах, а подаются непосредственно на места производственного потребления.

Кроме операций складирования  грузов, на складе выполняются еще  и внутрискладские транспортные, погрузочные, разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и промежуточные  перегрузочные операции, а также  некоторые технологические операции и т.д. Поэтому склады следует рассматривать не просто как устройства для хранения грузов, а как транспортно-складские комплексы, в которых процессы перемещения грузов играют важную роль.

Склады способствуют преобразованию грузопотоков, изменяя параметры принимаемых и выдаваемых партий грузов по величине, составу, физическим характеристикам входящих грузов, времени отправки транспортных партий и т. д.

Склад — здания, сооружения, устройства, предназначенные для приемки и хранения различных материальных ценностей, подготовки их к производственному потреблению и бесперебойному отпуску потребителям (покупателям). Примерная номенклатура складов машиностроительных заводов приведена в   файле материалов (приложение 3).

Склады промышленных предприятий и фирм классифицируются следующим образом: 1) по характеру деятельности, т.е. по назначению: материальные (снабженческие), внутрипроизводственные (межцеховые и внутрицеховые), сбытовые; 2) по виду и характеру хранимых материалов: универсальные и специализированные; 3) по типу конструкции: закрытые, полузакрытые, открытые, специальные (например, бункерные сооружения, резервуары); 4) по месту расположения и масштабу действия: центральные, участковые, прицеховые; 5) по степени огнестойкости: несгораемые, трудносгораемые, сгораемые.

 

2. Функции складов

К основным функциям склада можно отнести следующие:

1. Преобразование производственного ассортимента в 
потребительский в соответствии со спросом — создание необходимого 
ассортимента для выполнения заказов клиентов. Особое значение данная 
функция приобретает в распределительной логистике, где торговый 
ассортимент включает огромный перечень товаров различных производителей, 
отличающихся функционально, конструктивно, по размеру, форме, цвету и т. 
д. Создание нужного ассортимента на складе содействует эффективному 
выполнению заказов потребителей и осуществлению более частых поставок 
и в том объеме, который требуется клиенту.

2. Складирование и хранение, что позволяет выравнивать временную разницу между выпуском продукции и ее потреблением и дает возможность осуществлять непрерывное производство, снабжение, сбыт на базе создаваемых запасов. Хранение товаров в распределительной системе необходимо также в связи с сезонным потреблением, производством и транспортировкой некоторых товаров и / или в некоторых регионах (например, на Крайнем Севере).
3. Унитизация и транспортировка грузов - многие потребители заказывают со складов партии "меньше, чем вагон" или "меньше, чем трейлер", что значительно увеличивает издержки, связанные с доставкой таких грузов. Для сокращения транспортных расходов склад может осуществлять функцию объединения (унитизацию) небольших партий грузов для нескольких клиентов до полной загрузки транспортного средства.
4. Предоставление услуг - очевидным аспектом этой функции является оказание клиентам различных услуг, обеспечивающих фирме высокий уровень обслуживания потребителей. Среди них:

подготовка продукции  для потребления (распаковка, расконсервация, комплектация, раскрой, нарезка и  т.д.);

подготовка товаров  для продажи (фасовка продукции, заполнение контейнеров, распаковка и т.д.);

проверка функционирования приборов и оборудования, предварительный  монтаж;

придание продукции  товарного вида, предварительная  обработка (например, древесины);

транспортно-экспедиционные услуги и т.д.

3. Координация  деятельности посреднических складских  предприятий и транспортных складских  баз

Целесообразно согласовывать  деятельность посреднических складских  предприятий и транспортных складских  баз с учетом их взаимной заинтересованности. При совместной разработке планов развития своих складов посреднические предприятия и транспортные базы могут предусматривать следующие формы и методы совместного использования складских устройств и площадей:

использование части  складской площади и механизмов на кооперированных началах по договору, заключаемому посреднической и транспортной организацией;

создание на транспортных базах общего пользования складов  посреднических организаций;

развитие на наиболее крупных складских предприятиях посреднических организаций перевалочных операций, характерных для транспортных баз.

Становится возможным  обеспечить координацию долговременного  и кратковременного (на период оформления грузов, оплаты пошлин и сборов) складирования  продукции силами посреднических организаций и транспортных баз общего пользования (на подъездах к основным магистралям). Совмещение функций долговременного и кратковременного хранения продукции характерно для новых складских баз в ряде зарубежных стран, в том числе в Японии в связи с принятой там программой создания центров материального распределения.

В России сочетание таких  функций осуществляется сейчас в  порядке эксперимента. Например, Павловское объединение автомобильного транспорта (Нижний Новгород) приняло на себя функции  не только кратковременного, но и долговременного складирования продукции. Павловское объединение аккумулирует и обеспечивает поступившими на его склады материальными ресурсами предприятия области в соответствии с их оперативной потребностью.

Магаданская коммерческо-посредническая компания (склад продукции производственно-технического назначения) сочетает свою основную деятельность с операциями по перевалке грузов в Зеленомысском порту Якутии.

Взаимодействие по складским  операциям между оптовыми посредниками и обслуживаемыми предприятиями организовано двумя способами: на договорной и интеграционной основе.

В первом случае осуществляется передача операций, связанных с логистическим  процессом, посредникам и установление с ними договорных отношений. При  этом как посредникам, так и предприятиям-клиентам выгодней иметь дело по логистическим услугам с одним или несколькими соответственно заказчиками и подрядчиками, чем со многими поставщиками либо потребителями и посредниками. Благодаря этому сокращаются транспортные расходы посредника, обеспечиваются более высокая надежность и лучшее качество обслуживания.

В случае взаимодействия на интеграционной основе оптовые посредники создают совместные с предприятиями-клиентами  структуры.

Создание совместных структур обусловлено развитием  производственных объединений, включающих территориально разобщенные предприятия, которые могут размещаться в разных областях. Из-за этого расширяется внутрипроизводственная сфера обслуживания складов головных предприятий в составе объединений, которая может сочетаться с отдельными функциями посреднических организаций, но реализуемыми уже в сфере производства.

В результате сочетания функций происходит кооперация либо объединение складских предприятий посреднических организаций с крупными складами готовой продукции поставщиков, выходными базами и кустовыми материальными складами потребителей.

Благодаря созданию интеграционных структур достигается маневренное  и скоординированное использование  складских мощностей, повышается эффективность  эксплуатации и размещения складов, сокращаются повторные складские перевалки продукции.

4. Расчет площади  складов

Оборудование для хранения грузов можно подразделить по роду хранимых материалов: для хранения штучных крупногабаритных, тарно-штучных, сыпучих, жидких и газообразных грузов в соответствии с физическим состоянием и характеристиками грузов.

Штучные грузы могут храниться на складах в штабелях (в плоских, стоечных или ящичных поддонах) или на стеллажах, типы и параметры которых зависят от хранящихся грузов, а также назначения склада, технологии переработки грузов, срока их хранения и других факторов.

Сыпучие грузы хранятся на открытых складских площадках в штабелях и 
траншеях различной формы и закрытых складах, а при небольших запасах — в 
бункерах различной формы. 

Жидкие грузы могут храниться на складах в таре (бочках, бутылях, барабанах) и наливом в резервуарах.

Для размещения материальных ресурсов важно определить общую  площадь склада и количество оборудования для хранения материалов.

Общая площадь складов  включает:

полезную площадь склада, т.е. площадь, непосредственно занятую хранимым материалом (стеллажами, штабелями), f _пол;

площадь, занятую приемочными и отпускными площадками, f ;

.служебную  площадь склада, занятую конторскими и другими служебными помещениями, f_cn;

вспомогательную площадь склада, занятую проездами и проходами, г_всп. Общая площадь будет равна:

Общая площадь :      F общ = ƒпол + ƒпр + ƒсл + ƒвсп     ( м² ) , где

                                ƒпол – полезная площадь склада;

                                ƒпр   - площадь, занимаемая приемочными и отпускными площадками;

                                       ƒсл  - служебная площадь;

                                 ƒвсп – вспомогательная площадь  склада.

 

4.1.Определение  полезной площади

Полезная площадь складов, хранящих металлы, метизы, инструменты, запасные части и другие изделия, определяется двумя способами: способом нагрузки на 1 м² площади пола и способом коэффициента заполнения объема.

Способ нагрузки на 1 м² площади пола является наиболее удобным и простым. Расчетная формула имеет вид:

ƒпол = qmax зап ,    где    qmax зап – величина установленного запаса соответствующего

               σ                                 материала на складе (т)

                                                  σ – нагрузка на 1 м² площади пола (т)

 

С помощью коэффициента заполнения объема емкость любого оборудования для хранения материалов и изделий (ячейки, стеллажи, штабеля и т.п.) определяется по формуле:

q_об = Vоб * γ * β

где Vоб - геометрический объем соответствующего оборудования, м³;

γ - удельный вес материала или изделия, т/м³;

β - коэффициент заполнения объема (плотности укладки).

Зная количество материала, подлежащего хранению q^max_зап, потребное количество оборудования (ячеек, стеллажей, штабелей) п определяем по формуле:

 п = q^max_зап : q_об

Зная в плане габаритные размеры принятого оборудования и потребное его количество, определяем полезную площадь склада для хранения данного вида материала:

f_пол = I * b * n = f _пол* n (м²)

где I — длина соответствующего оборудования для хранения, м;

b — ширина, м.

Подсчитав таким образом  полезную площадь для хранения отдельных  видов или групп материалов и  изделий и суммируя ее, получаем общую полезную площадь склада.

4.2. Определение  площади, занятой приемочными  и отпускными

площадками

На складах с большим  объёмом работ приемочные и отпускные  площадки устраиваются отдельно, а  с малым объемом работ вместе. Необходимая площадь приемочной площадки:

ƒпр = Qr пос * k * t , где              Qr пос –годовое поступление материала (т);

             360 * σ1                              σ1 – нагрузка на 1 м2 площади  т , принимается примерно 

                                                                    0,25 от σ ( т/м);

                                                          k – коэффициент неравномерности поступления материала

                                                                  на склад (1,2 – 1,5 )

                                                           t – количество дней нахождения  материала на приемной 

                                                                 площадке (до 2 дней )

 

 

Размер отпускной площадки определяется аналогично.

4.3. Определение  служебной площади