Маркетиноговое исследование металлургического предприятия

- 48 газоочистных установок  (ГОУ);

- 93 стационарных источника  выбросов загрязняющих веществ;

- 13 объектов размещения  отходов;

- 6 выпусков сточных вод  после очистки;

- 11 контрольных и фоновых  створов, установленных на 6-ти  поверхностных водных источниках;

- 31 наблюдательная скважина  мониторинга подземных вод;

- 564 вентиляционных системы;

- атмосферный воздух при  подфакельных наблюдениях, на  границе СЗЗ и стационарном  посту;

- 50 контрольных площадок  мониторинга почв, растительности  и снегового покрова.

Наиболее значимыми мероприятиями  экологической направленности в 2011 г. стали:

- введение в эксплуатацию  установки по производству абразивного  порошка из собственных отходов  производства (шлак от плавки  цветных металлов);

- завершение строительства  и введение в эксплуатацию  временных очистных сооружений  Шемурского месторождения;

- расширение на 8 скважин  наблюдательной сети мониторинга  подземных вод в зоне влияния  Сорьинского хвостохранилища;

- введение в эксплуатацию 2 ГОУ (обогатительная фабрика  – узел перегрузки на известеобжигательных  печах, металлургический цех –  участок по производству абразивного  порошка), выполнена реконструкция ГОУ в ОТК обогатительного производства;

- реализация мероприятий  по повышению эффективности работы  очистных сооружений хозяйственно-бытовых  сточных вод на установках  «Капля – 15 № 1 и № 2» в  условиях повышенной гидравлической  нагрузки;

- выполнение проекта и  ведение строительства высотной  трубы (высота 123м) – источник  выбросов загрязняющих веществ  от металлургического цеха №  1041 взамен аварийно остановленного  и демонтированного источника  № 40;

- разработка и внедрение  электронной системы учета отходов  производства и потребления во  всех подразделениях ОАО «Святогор».

В течение года на предприятии  разрабатывалась, внедрялась и использовалась утвержденная в соответствии с законодательными требованиями нормативная и разрешительная документация:

Проведена инвентаризация источников выбросов загрязняющих веществ, разработан и направлен на экспертизу и утверждение  в согласующие органы вновь разработанный  «Проект нормативов предельно допустимых выбросов (ПДВ) загрязняющих веществ  в атмосферу для основной площадки ОАО «Святогор».

Получена разрешительная документация в области охраны атмосферного воздуха, поверхностных водных объектов: разрешения на выбросы загрязняющих веществ в атмосферу для Северо-Западного  карьера горного цеха, для Шемурского и Ново-Шемурского месторождений  СМЦР; разрешение на сброс загрязняющих веществ со сточными водами выпусков №№ 3, 5 горного цеха; решения о  предоставлении водных объектов (р. Лая, болота Южное, Тарньерское, ручей Безымянный) в пользование.

Оформлены свидетельства  на 2 вида отходов, образующихся в результате разработки Северо-Западного карьера  горного цеха.

Получены положительные  экспертные заключения на проекты расчетной  санитарно-защитной зоны промплощадок Шемурского и Ново-Шемурского месторождений  СМЦР, площадки горного цеха в составе  проектной документации «Волковский  рудник. Вторая очередь. Восполнение  мощностей Лаврово-Николаевского  карьера».

Реализованы мероприятия  по реабилитации здоровья населения (беременные женщины и дети), проживающего в  зоне влияния ОАО «Святогор»: проведена  биопрофилактика для 600 детей, посещающих детские образовательные учреждения и 35 беременных женщин с повышенной индивидуальной токсической нагрузкой; в загородном отделении Центра детской  дерматологии и аллергологии (оз. Балтым) прошли курс реабилитации по экологической  программе 30 детей.

Успешно прошла процедуру  аккредитации на новый срок санитарная лаборатория, получен аттестат аккредитации сроком действия до 19.01.2016 г. В область  аккредитации лаборатории входит 407 показателей.

В 2011 г. санитарной лабораторией в рамках экоаналитического контроля и экологического мониторинга выполнено 98 353 исследования качества следующих объектов: атмосферный воздух; поверхностные, питьевые, сточные, подземные воды; вода плавательного бассейна; почва; снег; выбросы и вентиляция; воздух рабочей зоны (химические факторы); физические факторы; технологические параметры работы металлургического цеха.

Обучение в области  экологической безопасности, Системы  экологического менеджмента (СЭМ) по различным  квалификационным группам прошли 133 руководителя и специалиста предприятия. С целью получения и использования  актуальной информации природоохранного характера был посещен семинар-практикум, организуемый Юридическим центром промышленной экологии.

По результатам ресертификационного  аудита СЭМ, проведенного Ассоциацией  по сертификации «Русский Регистр–Балтийская инспекция» (г. Санкт-Петербург) получен  сертификат соответствия Системы требованиям  МС ИСО 14001:2004 на новый срок до 14.03.14 г.

1.4. Использование акционерным обществом энергетических ресурсов

Информация об объеме каждого  из использованных акционерным обществом  в отчетном году видов энергетических ресурсов:

пп	Виды энергетических ресурсов	В натуральном выражении	В денежном выражении (тыс. руб. без НДС)
1.	Тепловая энергия (покупная)	1 366,4 Гкал	1 230,9
2.	Тепловая энергия (собственная)	133 944,0 Гкал
3.	Электрическая энергия	239 479,9 тыс. кВтч.	469 018,9
4.	Природный газ	70 072 тыс. куб. м	200 507,7
5.	Кокс	181 т	2 600,6
6.	Бензин автомобильный	216 т	4 447,3
7.	Керосин	17 т	400,9
8.	Топливо дизельное	13 730 т	225 543,6

1.5. Перспективы развития общества

Горное производство

На Северо-Западном карьере  продолжатся горно-капитальные работы, в том числе вскрыша – 3130 тыс. м3, попутная добыча медно-железо-ванадиевой руды – 750 тыс. т. Планируется производство 700 тыс. т щебня.

По Тарньерскому месторождению  продолжится добыча медно-цинковой руды в объеме 500 тыс. т. В процессе работ планируется провести работы по изменению параметров ширины транспортного  съезда и предохранительных берм бортов с целью продолжения в 2013 году добычи руды открытым способом в объеме около 500 тыс. т. Планируется  выполнение проекта на подземную  добычу оставшихся запасов медно-цинковых руд.

На Шемурском карьере  продолжится добыча медноколчеданных руд. Запланировано выполнить вскрыши 1 800 тыс. м3 и добыть 785 тыс. т руды. Планируется окончание строительства  корпуса рентгенорадиометрической сепарации.

По Ново-Шемурскому карьеру  продолжатся горно-капитальные работы, с объемом вскрыши 4 300 тыс. м3. Планируется  проведение изыскательских работ в  рамках проекта строительства объединенных очистных сооружений карьерных и  подотвальных вод.

Обогатительное производство

В 2012 году продолжится разработка технологии обогащения Тарньерской  медно-цинковой руды с целью получения  качественно - количественных показателей  заложенных в технологическом регламенте. Для этого планируется установка 3 пневматических флотационных машин  серии КФМ-1400М. Также на 2012 год  запланировано освоение технологии обогащения медно-цинковых руд Ново-Шемурского месторождения.

Для увеличения выпуска цинкового  концентрата и снижения содержания в нем влаги планируется строительство  участка обезвоживания со складом  для хранения.

Продолжатся испытания грохота  мокрого грохочения "Деррик", работы направлены на повышение эффективности  классификации и тонины помола. В  настоящее время проводится отработка  технологии получения кварцевого продукта при помощи грохота и вывод  его из цикла измельчения с  целью снижения электроэнергии при  переработке Cu-Zn руд.

Ведется техническое перевооружение в дробильном отделении. В перечень работ входит восстановление кранового  хозяйства, конвейерного транспорта, дробильного  оборудования и энергетического  оборудования.

На завершающей стадии монтаж резервной нитки водовода в отделении измельчения и  флотации.

Планируется монтаж шаровой  мельницы МШЦ 2,7*3,6 (производства ОАО  «Уралмаш») на секции № 2 отделения  измельчения и флотации обогатительной фабрики. Она позволит не только увеличить  объемы переработки, но и выдерживать  качественные показатели измельчения  руды. Сейчас выполняется монтаж фундаментов  для нового агрегата. Ожидается, что  новое оборудование поступит на фабрику  к концу года.

Металлургическое производство

Выполнен монтаж пластинчатого  конвейера немецкой фирмы AUMUND для  транспортировки огарка в отражательную  печь. Конвейер планируется запустить  в середине 2012 года. Пуск конвейера  в работу повысит производительность труда и увеличит извлечение меди.

В мае 2012 года планируется  запуск рукавного фильтра для  очистки аспирационных газов  конвейера AUMUND.

Продолжится монтаж дозаторов  «Schenk», уже смонтированы два дозатора, оставшиеся 4 будут установлены до сентября 2012г.

Запланирована установка  загрузочных водоохлаждаемых патрубков  на период проведения капитального ремонта  отражательной печи № 2. Данное мероприятие  позволит уменьшить пылевынос с  печными газами и соответственно приведёт к повышению извлечения меди.

В рамках договора с ОАО  «Уралмеханобр» по объекту «ОАО «Святогор». Очистка металлургических газов» проведен выбор электрофильтра для очистки  газов обжигового отделения, определён  поставщик, заключается договор  на поставку оборудования. Запуск в работу электрофильтра позволит отказаться от схемы мокрой очистки газов. Что приведет к экономии промывной воды и существенному снижению потерь металлов.

По этому же договору с  ОАО «Уралмеханобр» идет проектирование на поставку газоочистного оборудования для газов конверторов и отражательных  печей.

В течение 2012 года продолжится  разработка системы пылеосаждения  в обжиговых печах при помощи струйно-акустического осадителя. Целью  внедрения данной системы является снижение остаточной запыленности отходящих  газов.

На конец марта запланированы  пуско-наладочные работы опытного образца  пневмофурмовочной машины для очистки  фурм конвертера. Пуск этого агрегата в работу повысит производительность труда работников конвертерного  отделения.

Сернокислотное производство

В институте ОАО «Уралмеханобр» проведена предпроектная проработка вариантов утилизации технологических  газов отражательных печей в  сернокислотном цехе ОАО «Святогор» и аэродинамический расчёт основного  технологического оборудования сернокислотного  цеха, в результате чего, принято  решение о проектировании третьей  сернокислотной нитки.

Заключен договор с  ОАО «Уралмеханобр» на выполнение проектных  работ по объекту «ОАО «Святогор». Очистка металлургических газов». Выполнен 1-ый этап работы «Технологический регламент  сернокислотной системы».

Продолжаются испытания  по дозированию ингибитора ИОМС в  воду Сорьинского оборотного цикла, подаваемую на очистку технологических  газов в промывном отделении  СКЦ 1.

Проводятся работы по строительству 4-го контактного аппарата, сушильных  брызгоуловителей, моногидратного абсорбера  в первом отделении.

Проведены конкурсы на приобретение четырех холодильников для охлаждения серной кислоты во второе отделение  и на приобретение трех поворотных затворов в первое отделение.

 

 

 

 

 

 

 

 

Укрупненные данные плана финансово-хозяйственной  деятельности общества

на 2012год

№ п/п	Наименование показателей	Ед. изм.	2012г.	Отклонение ТПФП 2012г. от
ТПФП	ТПФП 2011г.	факта 2011г.
1	Производство продукции в натуральном  выражении:
	Черновая медь	т	83 169	2 665	2399
	Серная кислота	т	326 669	-26 231	23088
	Цинк в цинковом концентрате	т	13565	- 14 799	-15 112
	Щебень	м3	700 000	230 000	515 305
2	Товарная продукция, работы, услуги	тыс. руб.	8 526 485	1 048 712	-1 216 230
3	Себестоимость товарной продукции, работ, услуг	тыс. руб.	6 709 598	969 990	-379 176
4	Прибыль от товарной продукции, работ, услуг	тыс. руб.	1 816 887	78 722	-837 054
5	Рентабельность ТП	%	21,3	-1,9	-5,9
6	Затраты на 1 руб. ТП	коп.	78,7	2	6
7	Реализация готовой продукции, работ, услуг	тыс. руб.	8 526 485	1 048 712	-1 291 062
8	Себестоимость реализованной продукции	тыс. руб.	6 709 598	969 990	-460 209
9	Затраты на 1 руб. реализованной продукции	коп.	78,7	1,9	5,7
10	Прибыль от продаж	тыс. руб.	1 816 887	78 722	-830 853
11	Рентабельность продаж	%	21,3	-1,9	-5,7
12	Прибыль(убыток) от прочих доходов  и расходов	тыс. руб.	-389 360	-66 759	6 175
13	Прибыль до налогообложения	тыс. руб.	1 427 527	11 963	-824 678
14	Текущий налог на прибыль	тыс. руб.	329 258	30 119	-187 580
15	Чистая прибыль	тыс. руб.	1 098 269	-18 156	-667 238
16	Рентабельность EBITDA	%	27	-2,7	-3,7
17	Фонд заработной платы списочного состава	тыс. руб.	1 373 057	277 442	99 170
18	Среднесписочная численность	чел.	3 813	119	118
19	Средняя заработная плата списочного состава	руб.	30 008	5 292	1 278
20	Социальные выплаты	тыс. руб.	11 031	486	- 2 036
21	Ремонтный фонд	тыс. руб.	725 100	75 100	-35 830
22	Амортизация	тыс. руб.	687 782	89 603	116 433
23	Капитальные вложения без НДС и  без % по инвестиционным кредитам	тыс. руб.	2 011 414	-87 686	391 904