Выбор материалов для женских зимних пальто их шерстяных тканей

 

Экономические требования обусловлены затратами на приобретение зимнего пальто, стоимостью ухода за ним и длительностью эксплуатации. Одежда должна иметь доступную цену с учетом действительных затрат на ее производство и реальных доходов населения [12, стр. 21].

 

Требования к подкладочным материалам

Подкладочные материалы  улучшают эксплутационные свойства швейных изделий. Они оформляют одежду с изнаночной стороны и в процессе эксплуатации подвергаются интенсивному трению. Поэтому они должны иметь гладкую поверхность для обеспечения удобства пользования одеждой, быть несминаемыми, стойкими к истиранию, Окраска их должна быть устойчива к сухому и мокрому трению, действию пота, влажно тепловой обработке и другим воздействиям. Подкладочные материалы не должны электризоваться и иметь раздвижки нитей в швах. Они должны иметь небольшую осыпаемость и не вызывать затруднений при уходе за ними [15, стр. 214].

Нормативные показатели по ГОСТ 20272 – 96.

Гигиенические требования.

Таблица №10

Назначение материалов	Гигроскопичность, %, не менее	Воздухопроницаемость, дм/м2с, не менее	Паропроницаемость, г/м2с, не менее	Суммарное тепловое сопротивление, м2∙К/Вт, не менее	Водопроницаемость, г/м2с, не более	Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не более
Подкладочные	7	100	50	0,03	20	5∙109

 

Эстетические  требования.

Таблица №11

Вид тканей	Назначения тканей	Показатели
		Художественно-колористическое оформление	Структура	Отделка
Шелковые	Подкладочные	10	15	15

 

Требования  к износостойкости.

Таблица №12

Назначение материалов	Разрывная нагрузка, даН, не менее		Удлинение при разрыве, %, не менее		Количество циклов истирания по плоскости, не менее	Количество пиллей на 10 кв. см, не менее	Раздвигаемость, даН, не менее	Осыпаемость, даН, не менее
	По основе	По утку	По основе	По утку
Подкладочные	25	16	1,8 – 7,7	0,5 – 7,5	1000 – 2000 (ГОСТ 22542 – 77)	0,5	0,9 – 1,2 (ГОСТ 20236–74)	10

 

Конструктивно-технологические  требования.

Таблица №13

Назначение материалов	Ширина, см	Толщина, мм	Усадка, %, не более		Драпируемость, %, не менее	Несминаемость, %, не менее		Жесткость, мкН∙см2, не более
			По основе	По утку		По основе	По утку	По основе	По утку
Подкладочные	80 – 150	0,25 – 0,1	1,5	0,5	65	70	40	10000	2500

Поверхностная плотность  подкладочных тканей изменяется в пределах от 60 до 140 г/м² [12, стр. 18 – 21].

 

Требования к полотнам клееным прокладочным.

Прокладки должны быть легкими, упругими и жесткими. Они должны легко образовывать объемную форму  и хорошо эту форму закреплять. Кроме того, они должны быть устойчивы к механическим воздействиям в условиях эксплуатации и к химчистке [15, стр. 219].

 

Полотна клееные прокладочные [8].

Таблица №14

Показатели	Норма
Ширина, см	90, 150, 180
Поверхностная плотность, г/м2	30 – 100
Разрывная нагрузка, даН, не менее: По длине По ширине	4,0 0,8
Удлинение при разрыве, %, не более: По длине По ширине	30 50
Толщина, мм, для полотен поверхностной плотности: 30 – 40 г/м2 от 40 до 70 г/м2 от 70 до 100 г/м2	0,49 – 1,9 0,9 – 7,8 3,9 – 9,8
Несминаемость, %, для полотен поверхностной  плотности: 30 – 40 г/м2 от 40 до 70 г/м2 от 70 до 100 г/м2	60 65 70
Изменение линейных размеров после  стирки, замочки, %, не более	2,0
Изменение линейных размеров после  влажно-тепловой обработки, %, не более	1,5
Неровнота по массе, %, не более	7,0

 

 

Требования к утепляющим материалам.

Утепляющие материалы должны обладать хорошей ветростойкостью, низкой  воздухопроницаемостью и устойчивостью к химчистке.

 

Ватины  холстопрошивные хлопчатобумажные [6].

Таблица №15

Показатели	Норма
Ширина, см	150 – 160
Поверхностная плотность, г/м2	215 – 450
Неровнота по массе, %, не более	9
Массовая доля сора, %, не более	3,5
Нормированная влажность, %	9,0

 

Ватины  холстопрошивные шерстяные [5].

Таблица №16

Показатели	Норма
Ширина, см	150 – 160 ± 4
Поверхностная плотность, г/м2	200 – 250 ± 8
Неровнота по массе, %, не более	9
Массовая доля шерстяного волокна  в холсте, %, не менее	30
Массовая доля жира, %, не более	5

 

 

Требования к швейным ниткам.

Швейные нитки должны соответствовать ряду технологических  и эксплутационных требований. Технологические требования определяются условиями работы швейных ниток при соединении деталей одежды. Для стачивания деталей одежды на швейных машинах челночного стежка рекомендуется использовать швейные нитки с правой круткой. Учитывая, что современные швейные машины работают при частоте вращения главного вала 3500 мин^-1 и что трение вызывает нагревание иглы до 300 – 400 С⁰, швейные нитки должны быть теплостойкими.

Эксплутационные требования, предъявляемые к швейным ниткам, определены условиями эксплуатации зимних пальто, хороший внешний шов, не изменять линейных размеров при влажно-тепловой обработке, быть стойкими к истиранию, к действию светопогоды, химчистке и стирке [17, стр.110].

В нормативно-технической  документации нормированы показатели следующих физико-механических свойств ниток: линейная плотность, минимальная разрывная нагрузка, удлинение при разрыве, неравновесность, стойкость окраски, степень белизны.

Разрывная нагрузка является основным, универсальным, показателем  качества швейных ниток. Прочность ниток зависит от сырьевого состава, структуры и толщины ниток. В зависимости от числа сложений и качества хлопка средняя относительная разрывная нагрузка хлопчатобумажных швейных ниток составляет 18 – 26% сН/текс, лавсановых штапельных – 25 – 40 сН/текс, лавсановых комплексных – 30 – 55 сН/текс, армированных – 30 – 45 сН/текс. В соответствии с прочностью для швейных ниток установлены две марки – «Экстра» и «Прима», для армированных – 44 лх и 44 лх-1. Разрывная нагрузка ниток марки «Экстра» в среднем на 7% выше, чем у ниток марки «Прима». Прочность армированных ниток с условным обозначением 44 лх-1 на 9% выше, чем ниток марки 44 лх.

Удлинение ниток влияет на эластичность и растяжимость ниточных швов в одежде. В зависимости от волокнистого состава величина удлинения ниток составляет, %:

 

Хлопчатобумажные	До 10
Из натурального шелка	До 18
Синтетические комплексные	До 40
Лавсановые штапельные	До 24
Армированные	До 28

 

Неравномерность швейной  нитки является следствием наличия  в ней уравновешенных крутильных моментов. Нормативные значения неравномерности для лавсановых комплексных ниток – не более 3 – 4, Хлопчатобумажных – 5 витков петли нитки длиной 250 мм.

Стойкость к истиранию  ниток являются параметром, которой  характеризуют их отношение к механическим воздействиям в процессе образования стежка и обеспечивают сохранность швов в эксплуатации.

От прочности окраски зависит внешний вид ниток и готового изделия.

 

Устойчивость  окраски швейных ниток [4].

Таблица №17

Устойчивость окраски	Устойчивость окраски к воздействию
	Сухого трения	Стирки №1		Света по восьмибалльной шкале эталонов
		Изменение окраски	Закрашивание белого материала
Особо прочная	4	4	4	5
Прочная4	4	4	4	4
Обыкновенная	3	3	3	3

 

В таблице №18 приведены  обобщенные отдельные физико-механические показатели швейных ниток, предназначенных для изготовления одежды.

 

Физико-механические свойства различных видов швейных ниток.

Таблица №18

Нитки	Относительная прочность, сН/текс	Удлинение при разрыве, %	Термостойкость	Стойкость к истиранию, циклы	Жесткость при кручении, усл. ед.	Внешний вид
Хлопчатобумажные В четыре и шесть сложений В три сложения В два сложения	22–26   20–23 18–20	5 – 10   4 – 8 4 – 7	Без ограничений » »	150–350   110–190 60–150	140–170   120–140 120–140	Матовые   » »
Синтетические комплексные	30–55	20–40	225–248	1500–  2500	160–350	Блестящие
Лавсановые штапельные	25–40	12–24	249	600–1000	120–160	Матовые
Армированные	30–45	16–24	267	700–1500	160–220	»
Лавсановые объемные (текстурированные)	35–55	30–65	-	400–1500	100–150	Объемные, извитые
Капроновые мононити (прозрачные)	41–60	30–50	-	2500– 4000	500–3500	Блестящие прозрачные

 

Технические требования к швейным ниткам определяются их видом и назначением. Основные требования к показателям физико-механических свойств ниток заключаются в следующем: