Выбор материалов для женских зимних пальто их шерстяных тканей

[10, стр.21; 16, стр.427]. 

 

5.2. Ассортимент  подкладочных тканей.

В качестве подкладки  к одежде различного назначения используют шелковые, полушелковые, синтетические, хлопчатобумажные и шерстяные подкладочные ткани, тонкие гладкие синтетические трикотажные полотна, искусственный и натуральный мех. К этому ассортименту относят также карманные ткани и используемые для подкладки карманов трикотажные полотна.

Среди всей массы вырабатываемых подкладочных тканей наибольший удельный вес составляют шелковые подкладочные ткани. Они отличаются друг от друга волокнистым составом, видом переплетения, шириной, поверхностной и линейной плотностью используемых нитей.

Ассортимент подкладок  расширился благодаря применению смесей из вискозных и капроновых нитей. По волокнистому составу подкладочные ткани делят на 7 групп: из вискозных нитей в основе и утке, из вискозных нитей в основе и триацетатных нитей в утке, из вискозных нитей в основе и капроновых нитей в утке, из капроновых нитей в основе и вискозных нитей в утке, из вискозных нитей в основе и вискозной пряжи в утке, из вискозных нитей в основе и хлопчатобумажной пряжи в утке.

По виду переплетений подкладочные ткани делят на полотняные, атласные, саржевые, жаккардовые. Наибольший удельный вес имеют саржевые переплетения [20, стр.64 – 69].

Подкладочные ткани  из синтетических нитей трудны в  швейной обработке. Их гладкая скользкая поверхность затрудняет настилание и раскрой. При резании синтетических тканей ножи тупятся, поэтому скорость резания выбирают небольшую. Из- за упругости ткань сборит под строчкой. При больших скоростях швейных машин происходит оплавление ткани иглой. Повышенная осыпаемость срезов требует осторожности при раскрое и пошиве. Ткани из синтетических волокон при пошиве могут повреждаться иглой. При влажно-тепловой обработке требуется точное соблюдение температурных режимов во избежание разрушения ткани [15, стр160 – 161].

 

Режимы  влажно-тепловой обработки подкладочных материалов.

Таблица №22

Материал	Температура обработки, 0С		Увлажнение, %	Масса утюга, кг	Давление пресса, кПа	Продолжительность обработки, с
	На прессе	Утюгом
Подкладочный вискозный	140 – 160	160 – 180	20 – 30	2 – 6	2 – 15	30

[10, стр.288; 15, стр.283].

 

Рекомендуемые номера ниток и игл в зависимости от применяемых материалов.

Таблица №23

Материалы	Нитки								Номер иглы (ГОСТ 22249 – 82 Е)
	Хлопчатобумажные (ГОСТ 6309 – 73)		Лавсановые (ОСТ 17 – 257 – 75)		Шелковые (ГОСТ 22665 – 77)		Армированные (ТУ 17 РСФСР – 63)
	Линейная плотность	Условный (торговый номер)	Линейная плотность	Условный (торговый номер)	Линейная плотность	Условный (торговый номер)	Линейная плотность	Условный (торговый номер)
Шелковые с вискозой	30,3	60	-	-	18	65	43,6	44ЛХ	75 – 90
Шелковые с лавсаном	22,7	80	22,5	22Л	18	65	43,6	44ЛХ	75 – 90

[10, стр.21; 16, стр.427].

 

 

 

 

 

Характеристика подкладочных тканей.

Таблица №24

Наименование показателя		Нормативное значение показателя подкладочных тканей, арт.
Артикул		32281	42240	32332	42291
Волокнистый состав и линейная плотность нитей, текс	Основа	Н.Вис. 16,6	Н.Вис. 16,6	Н.Вис. 13,3	Н.Вис. 13,3
	Уток	Н.Вис. 16,6	Пр. х/б 18,5	Н.Ац. 16,6	Пр. Вис. 2,9
Поверхностная плотность, г/м2		125	125	103	153
Число нитей на 10 см	Основа	520	520/520	530	580
	Уток	300	240/20	250	285
Стойкость к истиранию, циклы		1367	2001	858	1969
Жесткость на изгиб, мкН∙см2	Основа	8258	8135	6429	17016
	Уток	3330	1523	1526	1024
Усадка после стирки, %	Основа	-4	-4,2	-3,3	-5
	Уток	-1	0,5	0,9	-0,1
Несминаемость, %	Основа	17,5	22,7	28,5	28,1
	Уток	23,3	40,9	58,6	47,2
Стойкость к осыпаемости, даН	Основа	7,7	2,2	2,4	2,1
	Уток	7,5	3,1	2	2,2
Прочность на разрыв, даН	Основа	45,3	41,3	30,1	38,6
	Уток	30,7	26	16	26
Удлинение при разрыве, %	Основа	17	10	13	10
	Уток	19	10	26	15
Стойкость к раздвигаемости нитей, даН		1,9	1,2	1	1,5

[20, стр. 68 – 71].

 

Примечание:

• Н.Ац. – нить ацетатная;
• Н.Вис. – нить вискозная;
• Пр. Вис. – пряжа вискозная;
• Пр. х/б – пряжа хлопчатобумажная.

5.3. Ассортимент  полотен клееных прокладочных.

Прокладочные материалы  применяют для придания деталям  одежды определенной формы и ее сохранения, а также для упрочнения участков одежды и предохранения их от растяжения.

Отличного внешнего вида и качества одежды добиваются, используя в качестве прокладок термоклеевые прокладочные материалы. Они выпускаются на тканой, трикотажной и нетканой основе.

Используют тканые основы разряженных структур из хлопчатобумажной пряжи, а также из смеси натуральных волокон с вискозой, лавсаном, нитроном. Переплетение – полотняное или саржевое. Поверхностная плотность тканей 70 – 160 г/м². Импортные термоклеевые прокладочные ткани имеют поверхностную плотность 58 – 200 г/м².

В качестве клеевого покрытия используют термопластичные клееные  вещества. Они обладают хорошей связующе способностью со многими текстильными волокнами и выдерживают химчистку и стирку.

Широкое распространение получили термоклеевые прокладочные материалы на трикотажной основе, которые по сравнению с прокладками на тканой основе обеспечивают большую мягкость и упругость соединений. Основу трикотажного полотна вырабатывают различными переплетениями из полиэфирных, полиамидных нитей или хлопчатобумажной пряжи.

Поверхностная плотность  импортных термоклеевых прокладочных материалов на трикотажной основе колеблется в пределах от 22 до 75 г/м². Аналогичные отечественные материалы имеют несколько большую поверхностную плотность – до 110 г/м².

Нетканые прокладочные материалы вырабатываются из смеси химических волокон клеевым, иглопробивным, комбинированным или валяльно-войлочным способами. К нетканым прокладочным материалам относятся флизелин, прокламелин, сюнт-100 и др.

Отечественный нетканый клеевой материал марки НПА выпускается  с полиамидным точечным покрытием различной поверхностной плотности.

Флизелин используют для мелких деталей пальто [15, стр.221–224].

Характеристика  клееных нетканых прокладочных полотен.

Таблица №25

Наименование показателя	Нормативные значения показателя полотен, арт.			Стандарт на метод испытания
	935507	935556	935551
Поверхностная плотность, г/м2	70 (-6)	30±1,5	85±6	ГОСТ 15902.1 – 80
Ширина, см	90 (-30)	90±3	90±3	ГОСТ 15902.1 – 80
Толщина, мм	-	0,3±0,01	0,9±0,009	ГОСТ 12023 – 66 (при давлении 196 Па)
Неровнота по массе, %, не более	10*	7	5	ГОСТ 15902.2 – 79
Разрывная нагрузка, Н, не менее По длине По ширине	49** 39	40 12	39 9,8	ГОСТ 15902.3 – 79
Разрывное удлинение, %, не менее По длине По ширине	15 15	10 30	30 45	ГОСТ 15902.3 – 79
Жесткость, сН По длине По ширине	2 – 6 2 – 6	1 – 2 0,5 – 2	- -	ГОСТ 10550 – 75 (метод кольца)
Жесткость, мкН∙см2, не более По длине По ширине	- -	- -	85000 6000	ГОСТ 10550 – 75 (метод консоли)
Несминаемость, %, не менее	75	75	-	ГОСТ 19204 – 73
Усадка после замачивания, %, не более По длине По ширине	2*** 1,5***	1 1	- -	ГОСТ 5012 – 66
Термостойкость, 0С	170	170	-	ГОСТ 25441 – 82, п. 3.8.1
Сырьевой состав, %	ВВис – 50 ВНитр – 50 или ВВис – 50 ВЛс – 50	ВВис – 10 ВЛс – 90	ВЛс – 100	По технологическому процессу производства
Содержание связующего вещества в готовом полотне, %, не менее	30	35±2	-	Согласно технологическому процессу производства

Примечание:

* Для полотен высшей категории качества не более 8%;

** При выпуске прокладочных  полотен поверхностной плотностью 70 – 110 г/м² на клеевых агрегатах фирмы «Брюкнер» (Германия) допускается снижение разрывной нагрузки по ширине не более, чем на 15 Н.

***Для полотен высшей категории качества: по длине не более 1,5, по ширине не более 1%;

• ВВис – волокно вискозное;
• ВНитр – волокно нитроновое;
• ВЛс – волокно лавсановое [20, стр.88 – 89].

 

5.4. Ассортимент  утепляющих прокладочных материалов.

В качестве утепляющих прокладочных материалов в одежде используются трикотажные, холстопрошивные и иглопробивные ватины, иглопробивные объемные полотна, а также полушерстяные тканые утеплители.

Холстопрошивные ватины бывают хлопчатобумажными, полушерстяными и чистошерстяными. В качестве прошивной нити используют хлопчатобумажную пряжу. Поверхностная плотность 200 – 325 г/м². С целью закрепления структуры холстопрошивные нетканые ватины изготовляют с использованием каркаса из марли или легкого нетканого полотна с поверхностной плотностью 30 г/м².

Иглопробивные ватины, применяемые в качестве утепляющих прокладок при изготовлении одежды, по своему составу бывают чистошерстяными, полушерстяными и состоящими из химических волокон. Их поверхностная плотность 190 – 200 г/м².

Наибольшее применение в качестве теплозащитных прокладок  при изготовлении швейных изделий имеют иглопробивные объемные полотна, или синтепоны. Иглопробивные полотна вырабатываются из волокон нитрона, лавсана, смеси нитроновых и вискозных волокон. Их поверхностная плотность 140 – 160 г/м² [15, стр.227 – 228].

Характеристика  утепляющих материалов.

Таблица №26

Наименование материала	Артикул	Волокнистый состав, %	Толщина, мм	Поверхностная плотность, г/м2	Тепловые свойства		Массообменные свойства
					Коэффициент теплопроводности, Вт/(мК)	Термическое сопротивление, м2∙К/Вт	Паропроницаемость, г/(м2∙ч)	Пароемкость, %	Воздухопроницаемость, дм3/(м2∙с)
Ватин холстопрошивной	917616	Хлопок 100%	1,59	220	0,067	0,024	22,69	8,90	340
Ватин холстопрошивной	927622	Шерсть 65% Лавсан 35%	1,34	160	0,053	0,025	23,90	6,20	737
Полотно холстопрошивное	ОП-59-10/707	Нитрон 60% Лавсан 30% Вискоза 10%	2,21	288	0,084	0,026	19,18	0,94	241
Полотно иглопробивное	ВТ-031/3	Нитрон 100%	1,6	170,4	0,061	0,026	14,81	0,40	576

[18, стр.38].

 

5.5 Ассортимент  швейных ниток.

Ассортимент швейных  ниток, предназначенных для изготовления бытовой одежды, за последние годы значительно расширился. Нитки из натуральных волокон и нитей с успехом заменяют синтетическими. Наиболее перспективными для изготовления одежды являются: комплексные лавсановые и капроновые, штапельные лавсановые и капроновые, армированные, объемные текстурированные, капроновые мононити (прозрачные).

Свойства швейных ниток  зависят главным образом от сырьевого  состава и структуры ниток. От вида сырья, использованного для  производства ниток, зависят их химическая активность, термостойкость. Структурные признаки (нитки из пряжи или элементарных нитей) оказывают влияние на физико-механические показатели швейных ниток и на их изменение в процессе переработки, на внешний вид ниток.

По числу сложений нитки бывают однокруточными и двукруточными. Для получения однокруточных ниток используют две или три исходные нити, которые скручивают между собой. Полученные таким образом нитки называют однокруточными в 2 или 3 сложения.

Комплексные синтетические нитки вырабатывают скручиванием лавсановых (полиэфирных) или капроновых (полиамидных) нитей. Комплексные синтетические нитки по сравнению с нитками из натуральных волокон и нитей имеют более высокую прочность, растяжимость, стойкость к истиранию, к действию химикатов, пота, плесени. Внешний вид синтетических комплексных ниток глянцевый, по использованию они заменяют нитки из натурального шелка.

Капроновые  полиамидные нитки обладают высокой прочностью и по стойкости к истиранию превосходят все прочие нитки. Они имеют следующее условное торговое обозначение: 50К (15,6 текс × 3). Недостаток – низкая теплостойкость.

Лавсановые полиэфирные  нитки также безусадочны, как  и капроновые, но уступают им по прочности  и стойкости к истиранию, однако превосходят их по теплостойкости. Торговые номера: 22Л (11 текс × 2), 33Л (11 текс × 3), 55Л (27,7 текс × 2), 90Л (29,4 текс × 3).

Нитки выпускаются на катушках и бобинах с длиной намотки 700 и 1000 м. Неравномерность ниток  не должна превышать более трех витков петли на 250 мм.

<span class="dash041e_0431_044b_0447_043d_044b_0439__Char" styl