Технология производства холоднокатаного проката низкоуглеродистой стали марки 08пс типоразмера 1,0*1400мм в условиях ЛПП ОАО НЛМК

Автор: Пользователь скрыл имя, 14 Ноября 2011 в 19:18, курсовая работа

Описание работы

Разработать технологию производства холоднокатаного проката углеродистой стали марки 08пс сечением 1,0*1400 мм в условиях ЛПП “АО НЛМК”.

Содержание

Введение. ..5
1. Характеристика расчётного профиля и прокатного цеха . 7
1.1. Характеристика расчётного профиля 7
1.2. Технологическая схема производства в цехе…………………….11
1.3. Характеристика основного оборудования по отделениям цеха...14
2. Литературный обзор………………………………………………………22
3. Подготовка металла к прокатке…………………………………………..38
4. Проектирование режимов и технологии прокатки………………………
4.1. Режим обжатий и энергосиловые параметры настройки стана ...43
4.1.1.Пример расчета режима обжатий ……………... ………….
4.1.2. Пример расчета энергосиловых параметров настройки стана..
4.2. Расчет производительности стана ……………………………….
4.3. Настройка стана .57
Режимы термообработки………………………………………………60
Дрессировка полосы………………………………………….……..…62
Резка и упаковка………………………………………………………..63
Заключение……………………………………………………………..65
Библиографический список 66
Приложение .67

Работа содержит 1 файл

проект.doc

— 899.00 Кб (Скачать)

Липецкий  государственный технический университет

Кафедра прокатки
 
 
 
 

КУРСОВОЙ  ПРОЕКТ

по “  технологии прокатного производства”

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ  ЗАПИСКА

        “Технология производства холоднокатаного проката

        низкоуглеродистой стали марки 08пс типоразмера

        1,0*1400мм в условиях ЛПП ОАО НЛМК” 

                      

   Студент                              Харин В.А.

         Группа  ОД-01-2  

                Руководитель  

            д. т. н. проф .                                 Черный В.А.

 

Липецк  – 2003 

      

ЗАДАНИЕ КАФЕДРЫ 
 

        Разработать технологию производства холоднокатаного проката  углеродистой стали марки 08пс сечением 1,0*1400 мм в условиях ЛПП “АО НЛМК”.  
 
 

 

АННОТОЦИЯ

 

          С. 76. Ил. 8. Табл. 21. Библиогр.: 16 назв. Прил. 1;  

     Курсовой  проект освещает технологию производства холоднокатаного листа углеродистой стали марки 08пс в условиях ЛПП АО НЛМК. По каждому технологическому этапу приведены технологические данные и характеристики агрегатов, схемы расположения оборудования по некоторым из них.

      Курсовой  проект предлагает расчёты энергосиловых параметров для двух стратегий настройки стана: по равенству мощностей и по равенству усилий по клетям. При расчётах была использована методика А.А.Королева. Программа расчёта прилагается. 
 
 
 
 

Графическая часть

 
 

      Цех холодной прокатки ЛПП                    А1 

     Энергосиловые параметры прокатки полосы сечением 0,9´1420 мм

углеродистой  стали марки 08пс в условиях цеха холодной прокатки ЛПП АО НЛМК                                                     А1  

                       Всего листов форматов        2´А1 
            ОГЛАВЛЕНИЕ

   

    Введение. ..5

1. Характеристика  расчётного профиля и прокатного  цеха . 7

          1.1. Характеристика расчётного профиля  7

          1.2. Технологическая схема производства в цехе…………………….11

          1.3. Характеристика основного оборудования по отделениям цеха...14

2. Литературный обзор………………………………………………………22

3. Подготовка  металла к прокатке…………………………………………..38

4. Проектирование  режимов и технологии прокатки………………………

          4.1. Режим обжатий и энергосиловые параметры настройки стана ...43

                4.1.1.Пример расчета режима обжатий ……………... ………….

                4.1.2. Пример расчета энергосиловых параметров настройки стана..

             4.2. Расчет производительности стана ……………………………….

          4.3. Настройка стана .57

  1. Режимы термообработки………………………………………………60
  2. Дрессировка полосы………………………………………….……..…62
  3. Резка и упаковка………………………………………………………..63
  4. Заключение……………………………………………………………..65

      Библиографический список 66

      Приложение   .67  

 

ВВЕДЕНИЕ 

      ‘‘Современный цех холодной прокатки представляет собой крупное специализированное предприятие по производству высококачественной продукции’’. Таковым является листопрокатное производство (ЛПП) ОАО ‘‘НЛМК’’. ‘‘Его характерными чертами являются: большой объем производства, применение современной технологии и оборудования, высокий уровень автоматизации и механизации производственных процессов и культуры труда, широкий сортамент выпускаемой продукции, включая холоднокатаный лист с различными покрытиями, большой комплекс оборудования для выполнения операций термообработки, очистки поверхности полосы, покрытия ее различными материалами, резки и упаковки готовой продукции’’[1].

      Объем производства такого цеха составляет около 2,5 млн.т. листа в год. Ориентировочный  сортамент готовой продукции  цеха следующий: горячекатаный травленый лист, холоднокатаный лист без покрытия и с покрытием цинком или полимерами. Сортамент включает лист для автомобильной промышленности, конструкционную и малоуглеродистую холоднокатаную листовую сталь толщиной 0,4-2,5 мм и горячекатаную толщиной до 6 мм, шириной 900-1800 мм. Следует отметить, что в листе существенную долю составляет продукция, предназначенная для сложных и особо сложных категорий вытяжки. Разнообразный сортамент требует соответствующего технологического оборудования для производства. Технологическая схема производства стали в ЛПП представлена на рис.1.

           
 
 
 
 

        Склад горячекатаных рулонов
 
        Непрерывный травильный агрегат
 
        Пятиклетьевой стан 2030

            

          Колпаковые печи
 
        Агрегат непрерывного отжига
 
          Агрегат непрерывного

          горячего цинкования

 
        Агрегат полимерных покрытий

           

          Дрессировочный стан
 
                   Агрегат продольной резки полос
 
        Агрегат поперечной резки полос
 
          Агрегат упаковки пачек
 
 
          Агрегат упаковки рулонов
 
         
 
Отгрузка  готовой продукции
 
 
 
 
 

         Рис.1. Технологическая схема производства стали в ЛПП. 
 
 
 
 

    1. Характеристика  расчётного профиля и прокатного цеха.
 
      1. Характеристика  расчётного профиля
 

      Прокат  тонколистовой холоднокатаный из углеродистой стали, марки 08пс, применяют в машиностроении для штамповки деталей кузов. Согласно ГОСТ 16523– 97, расчётный профиль имеет следующие показатели назначения:

по виду продукции: листовая сталь;

по нормируемым  характеристикам: категории 1;

по качеству отделки поверхности:(особо высокой отделки);

по способности к вытяжке: Н (нормальная).

      Данную  марку стали, 08пс, изготавливают  в листах; толщиной 0,9 мм, шириной полосы 1400 мм и длиной 2000 мм, соответственно.

      Сортамент проката стали 08пс должен соответствовать  требованиям ГОСТ 19904 – 90.

      Зависимость категории проката от нормируемых характеристик приведена в табл.1.    

Таблица 1

Зависимость категории проката от нормируемых  характеристик

Катего-рия

проката

Нормируемые характеристики Способ-ность

к вытяжке

Толщина

подката,

мм

Пре-

дел

теку-чести

Вытяжка сферической  лунки Изгиб Глубина

сфери-ческой

лунки

1 +  
+
 
+
+  
Н
До 2,0
 

      Сталь марки 08пс – углеродистая качественная, что соответствует требованиям ГОСТ 16523-97.

      Механические  свойства проката должны соответствовать  требованиям табл.2.

Таблица 2

Механические  свойства проката

Способность к вытяжке Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм) Относительное удлинение d4, %, не менее, при толщине проката от 0,7 до 2,0 мм включительно
Н 250-390 (26-40) 28
 

      Поверхность проката должна быть без плен, сквозных разрывов, пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, пятен слипания сварки, порезов, надрывов, вкатанной окалины, перетравов, недотравов, полос нагартовки, вкатанных металлических и инородных частиц. Расслоения не допускаются.[3]

      Прокат  группы отделки не должен содержать на своей поверхности цвета побежалости на расстоянии более 50 мм от кромок. На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает ½ суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине. На лицевой стороне (лучшей по качеству поверхности) не допускаются риски и царапины длиной более 20 мм [3].

      Химический  состав стали поплавочному анализу  должен соответствовать требованиям табл.3.[3]

Таблица 3

Химический  состав стали в соответствии с ГОСТ 9045-93

Марка

стали

Массовая  доля элементов, %, не более
углерода марганца серы фосфора кремния алюминия

кислоторастворимого

08пс 0,09 0,45 0,03 0,025 0,04

Информация о работе Технология производства холоднокатаного проката низкоуглеродистой стали марки 08пс типоразмера 1,0*1400мм в условиях ЛПП ОАО НЛМК