Управление материально-техническим потенциалом предприятия

- коммерческие  убытки и расходы; потери прибылей  и рост доли накладных расходов, связанных с сокращением объема  продаж из-за отсутствия в запасах  необходимых материальных ресурсов.

Также можно  обобщенно отметить позитивные аспекты  наличия значительных производственных запасов. Позитивный аспект заключается  в том, что обеспечиваются высокий  уровень обслуживания потребителей продукции и гарантированный  ритм работы предприятия.

 

3. Экономическое использование  ресурсов

 

В условиях рыночной экономики благодаря конкуренции  между товаропроизводителями устанавливается  некоторый наиболее распространенный уровень затрат материальных ресурсов, который и является общественно  необходимым. Для определенного  периода времени этот уровень  стабилен, с тенденцией к снижению.

Всякое  превышение общественно необходимого уровня затрат для данного товаропроизводителя  влечет негативные экономические последствия - вплоть до банкротства. Поэтому каждое предприятие вынуждено работать так, чтобы его затраты не превышали  установившийся общественно необходимый  уровень. В этом заключается экономическая  основа механизма рационального  использования материальных ресурсов, т. е. ресурсосбережения.

Величина  затрат материальных ресурсов в значительной мере определяется характером процесса материалопотребления. На процесс материалопотребления оказывают влияние следующие  факторы:

- тип  производства, а именно: массовое, крупносерийное, среднесерийное, мелкосерийное и  единичное;

- объем  производства;

- степень  регламентации производственного  процесса, прежде всего в части  требований к предметам труда  - от его исходного состояния  и до готовой продукции;

- длительность  производственного цикла, что  определяет величину незавершенного  производства;

- номенклатура (ассортимент) выпускаемой продукции  или выполняемых работ, т.е.  степень многономенклатурности  программы;

- гибкость  производства, т. е. способность  производства к быстрой переналадке  для выпуска новых видов изделий;

- вид  изделий или работ с точки  зрения их сложности, энергоемкости,  материалоемкости и наукоемкости;

- уровень  законченности изготовляемых изделий;

- уровень  надежности изготовляемых изделий,  что определяет материалозатраты  в процессе их эксплуатации;

- характеристика  технологических процессов с  точки зрения их прогрессивности,  экологической чистоты, безотходности.

Перечисленные факторы предопределяют процесс  управления материальными ресурсами. Так, например, в массовом или крупносерийном производстве потребляется весьма значительный объем материальных ресурсов, но ограниченной номенклатуры, а в единичном или  мелкосерийном производстве объем  потребления невелик, но достаточно обширен по номенклатуре.

Более того, указанные факторы в основном формируют отраслевые особенности  материалопотребления, которые в  наибольшей степени проявляются  в строительстве, агропромышленном комплексе, на транспорте, в сфере  обслуживания.

Все многообразие процессов материалопотребления можно  свести к следующим парным характеристикам, т. е. материалопотребление может быть: стабильное и нестабильное; детерминированное  и стохастическое; равномерное и  неравномерное; ритмичное и неритмичное.

Некоторые их представленных характеристик могут  пересекаться, некоторые характеристики несовместимы, возможны промежуточные  значения.

Таким образом, процесс материалопотребления включает в себя использование прежде всего  таких видов материальных ресурсов, как сырье, основные материалы, вспомогательные материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, топливо, причем непосредственно в производстве и при формировании запасов.

Рациональное  использование сырья и материалов хотя и является, в принципе, производственной задачей, однако правильная производственная система материально - технического снабжения предполагает эффективные  нормы расхода сырья и материалов и оказывает на него существенное влияние. При установлении эффективных  норм расхода сырья и материалов следует исходить из их оптимальных  величин, которые являются достижимыми  при данных конкретных условиях производственного  процесса выпуска продукции.

Продолжительное эффективное использование материальных и энергетических ресурсов требует  организации экономии сырья, материалов и энергетических ресурсов, которые  должны охватить все сферы деятельности предприятия. Основой для организации  этой экономии является ориентированное  на нее технологическое развитие предприятия, которое охватывает четыре комплексные задачи:

- экономия  сырья, материалов и энергетических  ресурсов, заложенная в процессе  разработки изделий:

- экономия  сырья и материалов при выпуске  уже разработанных изделий при  конструировании новых изделий  и при дифференциации изделий  по ассортименту;

- экономия  сырья, материалов и энергетических  ресурсов в результате оптимизации  технологического процесса при  производстве изделий;

- переориентация  ранее оформленных изделий на  экономически более выгодные  сырье, материалы, узлы и детали, а также энергетически более  экономные технологические процессы  производства готовой продукции;

- относительное  уменьшение претензий у клиентов  в результате повышения качества  изделий, создания новых потребительских  изделий и улучшение внешнего оформления систем изделий (с точки зрения конкурентоспособности изделий);

-экономия  сырья и материалов, энергетических  ресурсов и технических средств  в процессе осуществления упаковки, транспортировки, погрузки-разгрузки  и складирования готовой продукции.

- экономия  сырья и материалов посредством  улучшения аппликации изделия:

- экономия  сырья и материалов посредством  использования общепринятых или  специфических (специально приспособленных  для клиента) рецептур, предписаний  по обработке и технике применения  изделий;

- оптимизация  ассортимента изделий с осуществлением  экономии сырья и материалов  и энергетических ресурсов посредством  изменения (расширения или сужения)  областей применения выпускаемых  в настоящее время изделий;

- проведение  консультаций с заказчиками изделий  по дальнейшей обработке и,  соответственно, по применению поставляемых  изделий, а также по решению  проблем, которые возникают в  процессе обработки и применения  изделий;

- исследование  отказов работы изделий у заказчиков, обусловленных применением того  или иного сырья (или материалов), и устранение причин, вызывающих  отказы в работе изделий.

- экономия  сырья и материалов посредством  усовершенствования технологического  процесса:

- разработка  и использование технологических  процессов, которые гарантируют  высокое и стабильное качество  изделий;

- сокращение, обусловленное использованием того  или иного технологического процесса, расходов сырья и материалов, энергетических ресурсов на единицу  выпускаемой продукции, а также  потерь сырья и материалов  и энергетических ресурсов;

- повышение  способности приспосабливаемости  разработанных технологических  процессов к измененным видам  сырья и материалов и материально  - существенным специфическим требованиям  потребителей готовой продукции;

- разработка  технологических решений для  продолжительного или оперативного  замещения (взаимозаменяемости) сырьевых  и вспомогательных материалов, а  также энергетических ресурсов;

-сокращение  потребности в сырье и материалах  для настройки и внедрения  технологических процессов.

- экономия  сырья и материалов и энергетических  ресурсов посредством осуществления  исследований и разработок в  областях использования сырья  и материалов и энергетических  ресурсов:

- исследование  и использование конструктивных  и технологических свойств сырья  и материалов;

- поиск  новых и расширение области  использования известных конструктивных  и технологических решений, пригодных  для использования первичного  и вторичного сырья и материалов;

- исследование  и разработка конструктивных  и технологических экономических  решений, а также решений, которые  могут быть использованы для  взаимозаменяемости энергоносителей  и применяемых источников энергии,  среди которых немаловажное значение  занимают источники энергии, осуществляемые  посредством отвода тепла.

- учет  всех отходов производства;

- подготовку  и обработку отходов производства (во взаимодействии с производственным  выпуском готовой продукции);

- складирование  отходов производства;

- использование  отходов производства в качестве  вторичного сырья.

Поскольку вторичное использование отходов  производства предписано законом, то затраты, необходимые для осуществления  этого мероприятия, тоже следует  уменьшать. То же самое следует делать и с точки зрения предпринимательской этики. С чисто экономической точки зрения нужно, чтобы затраты на учет и перепись отходов производства, на их подготовку и обработку, на складирование, хранение и возвращение отходов в качестве вторичного сырья, включая сюда и затраты на возможные технологические процессы по обработке отходов, должны быть одинаковой величины или ниже, чем затраты на приобретение и обработку первичного сырья и материалов.

Экономическое использование материальных ресурсов оказывает решающее влияние на снижение издержек производства, себестоимости  продукции, а следовательно повышение  прибыльности и рентабельности работы предприятия. Доведение материальных запасов до реально необходимого и достаточного уровня способствует высвобождению оборотных средств, вовлечению дополнительных материальных ресурсов в производство, а тем  самым и создает условия для  выпуска дополнительного количества продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

В данной работе была проанализирована структура современных методов управления материальными ресурсами предприятия, система и движение сырья и материалов от момента определения необходимости обеспечения производственного процесса материальными ресурсами до выхода конечного продукта.

При правильном и логическом подходе к существующим методам можно правильно управлять  материальными ресурсами предприятия, избегая излишних издержек. Учитывая важность правильного распределения  и эффективного использования материальных ресурсов, а также необходимость  постоянного учета и контроля их распределения, целесообразно рекомендовать  наладить на предприятиях эффективную  систему каждодневного учета  товарных запасов и движения ресурсов, занятых в производстве с использованием современных средств автоматизации.

Следует сказать, что наличие на предприятиях компьютерной системы учета материальных ресурсов позволит получать полную картину  наличия, использования и движения материальных ресурсов в производственном процессе, что должно привести к  минимизации издержек производства и оптимизации использования  и управления материальными ресурсами  предприятия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы:

1. Ахьюджа  Х. Сетевые методы управления  в проектировании и производстве. - М.: Мир, 1999.

2. Борманн  Д., Воротина Л.И., Федерманн Р.  Менеджмент. Предпринимательская деятельность  в рыночной экономике: Пер.  с нем. - Гамбург: 2002. .

3. Бушуев  В.В., Новоселов Е.Ф., Панов С.В.  Основы предпринимательства. Под  ред. Рогача В.И. - Киев: BHV, 2004. –  364с. 

4. Грейсон  Дж.К., О'Делл К. Американский менеджмент  на пороге XXI века: Пер. с англ. - М.: 1998.

5. Жданова  Л.А. Организация и управление  промышленной фирмой. - М.: Изд. Ун-та  Дружбы народов, 2001.

6. Котлер  Ф. Основы маркетинга: Пер. с  англ. - М.: Прогресс, 2003.

7. Кэмпбелл  Р. Макконнелл, Стэнли Л. Брю.  Экономикс: Принципы, проблемы и  политика. - М.: Республика, 2001.

8. Макаренко  М.В., Махалина О.М. Производственный  менеджмент. Учебное пособие для  ВУЗов. - М.: 2004.

9. Мэскон  М.Х., Альберт М., Хедоури Ф. Основы  менеджмента: Пер. с англ. - М.: Дело, 2005с. 

10. Закревский  В., Семенов С., Федоров А. Мебельные  предприятия: взгляд на нынешнюю  ситуацию и перспективу.// Капитал,  №2 2005.