Проектирование полиграфического предприятия

Таблица 5.4 –  Технологические характеристики Pluralimetal S.r.I. PLE 85 

 

     Продолжение таблицы 5.4

 
 

5.4 Контроль качества 

     На  стадии допечатной подготовки существует реальная возможность обнаружить подавляющее  большинство обстоятельств, которые  могут привести к браку на всех последующих этапах производства.

     Среди основных причин брака необходимо выделить следующие:

     а) несоответствие макета параметрам печатного оборудования;

     б) несоответствие макета требованиям по послепечатной обработке;

     в) общие ошибки, допущенные при подготовке макета к печати.

     К первой группе относятся:

     Несовпадение  минимального или максимального  формата печатной машины и макета;

     а) несоответствие цветовой модели макета или его частей CMYK;

     б) низкое или чрезмерно высокое разрешение иллюстраций;

     в) использование некорректно интерпретируемых RIP и поврежденных шрифтов или их отсутствие.

     Наличие дополнительных (помимо триадных) красок. (Для QM-DI и NexPress);

     г) превышение суммарной плотности красок;

     д) ошибки в установках треппинга;

     е) использование графических эффектов, неподдерживаемых RIP;

     ж) особенности красочного аппарата QM-DI непозволяюшего корректно печатать градиенты и плашки больших площадей, а также шаблонирование.

     Ко  второй группе относятся:

     а) несовпадение минимального или максимального формата послепечатного оборудования и макета;

     б) расположение важных графических элементов макета недопустимо близко к линиям реза, фальца, бига, месту сверловки, пробивки, наклейки клапана и др;

     в) запечатка полей для нумерации, мест, покрываемых клеем на специальном оборудовании.

     К третьей группе относятся:

     а) неправильный спусковой макет;

     б) грамматические и пунктуационные ошибки в наборе;

     в) утрата или смещение иллюстраций, графических элементов и текстовых блоков;

     г) явное расхождение по цвету печатного оттиска и макета заказчика;

     д) отсутствие вспомогательных меток (резки, фальца, бига, приводных меток для вырубки и др.)

 

6 СОСТОВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОЦЕССА ПЕЧАТАНЬЯ 
 

     На  основе анализа техзадания и выбранного печатного оборудования сформируем принципиальную схему комплексного производственного процесса выпуска книжного издания:

           

Рис. 5.1 - Схема комплексного производственного процесса

по выпуску  книжной продукции 

       6.1 Выбор и обоснование материалов. 

       Материалы, применяемые в полиграфии, условно делятся на основные, непосредственно входящие в состав  готовой продукции, и вспомогательные,  предназначенные для обслуживания  технологических процессов.

     Основные  материалы используются:

     а) для запечатывания. Это - бумага, в меньшей степени - картон, отделочные и переплетные материалы; в специальных видах стекло, полимерные материалы;

     б) для создания изображений - краски;

     в) для переработки отпечатанных полуфабрикатов в готовую продукцию - переплетные и отделочные материалы.

     Вспомогательные материалы делятся на специфические  для типографии и на материалы  общего назначения.

     Для изготовления полиграфической продукции  используют различный набор материалов. Например, для издания газет из основных материалов требуются лишь бумага и краска. Больший набор материалов необходим в книжном производстве, особенно при создании иллюстрированных книг большого формата.

     К основным материалам предъявляются  следующие требования: они должны иметь потребительские свойства, т.е. комплекс свойств, определяющих качество данной полиграфической продукции в соответствии с условиями ее использования. Полиграфические материалы должны иметь также технологические и рабочие свойства, определяющие поведение и взаимодействие материалов в процессе изготовления полиграфической продукции. Они обеспечивают проведение технологических процессов в оптимальных режимах использования полиграфического оборудования. Для всех основных материалов большое значение имеют оптические свойства; для всех основных и многих вспомогательных материалов - молекулярные поверхностные свойства, проявляющиеся при контактных взаимодействиях в технологических процессах; механические, поскольку в процессах полиграфической технологии материалы подвергаются различным механическим воздействиям. Большое значение имеют процессы затвердевания изначально жидких материалов, например при пленкообразования и закреплении красок, при склеивании, лакировании, изготовлении форм. 

     6.2 Выбор фотоформ 

     Фотоформа в полиграфических технологиях – это изобразительный иллюстративный или текстовый одноцветный негатив или диапозитив, подготовленный к копированию с целью изготовления печатной формы.

     Ограничения на отдельные параметры фотоформ накладывают особенности последующего звена технологической цепочки процесса изготовления печатной формы.[6]

     Поскольку любая фотоформа – это изображение, ко всем фотоформам предъявляются общие  требования к качеству.

     Размер  изображения на фотоформе должен быть равен заданному размеру репродукции. Допустимое отклонение – не более ± 0,05 мм.

     Изображение должно быть визуально четким по всей площади фотоформы. На изображении не должно быть вуали, пятен, царапин и посторонних прозрачных и непрозрачных точек, а также заломов основы пленки.

     Изображение должно располагаться по центру листа  пленки. Расстояние от края изображения до края пленки должно быть не менее 1,5 мм.

     Изображение должно иметь по всей своей площади  однородный ахроматический тон.

     Изображение для изготовления печатных форм офсетной печати на фотоформе должно быть зеркальным относительно оригинала.

     По  характеру содержащегося изображения  фотоформы делятся на штриховые, растровые, полутоновые, комбинированные. В связи с особенностями изображений на отдельных видах фотоформ, к каждому виду предъявляются дополнительные требования.

     Для растровых фотоформ линиатура и  конфигурация элементов растра (линии, точки) должны соответствовать заданным значениям.

     Углы  наклона линий растровых структур должны соответствовать заданным углам, зависящим от способа печати. Для однокрасочных отпечатков угол наклона растровой структуры на фотоформе – 45°.

     Интервал  оптических плотностей непрозрачных и  прозрачных элементов должен быть не менее 3,60 D.

     Процентное  содержание растровых полей полутоновых диапозитивов не должно отличаться от заданных значений более чем на ±1%.

     Все перечисленные требования должны быть учтены при разработке оригинал-макета издания. Печать фотоформ осуществляется на фотонаборном автомате.

     Была  выбрана пластина  EFI-ELITE — предварительно очувствленные позитивные пластины для ролевого и листового офсета. Электрохимическое зернение и анодирование поверхности пластин обеспечивают высокие печатно-технические свойства. Толстый слой анодированного покрытия предотвращает образование царапин, износа, окисления, гарантирует устойчивый баланс краска-вода и неизменные качества пластин во время печати тиража. 

     Таблица 6.1 характиристика пластины.

 

   6.3 Бумага для офсетной печати 

   Бумага  для печати предназначается для  издания различной полиграфической  продукции: газет, журналов, книг, брошюр, плакатов и афиш, документов и др. Для печати используются также упаковочная  и некоторые другие разновидности бумаги.

   К бумаге для печати есть требования, которые должны отвечать, во-первых, особенностям данного вида печатной продукции и, во-вторых, условиям полиграфической  технологии. Однако все виды бумаги для печати должны иметь:

• однородную равномерную структуру и ровную поверхность, которая хорошо воспринимает печатную краску;
• достаточную белизну (если бумага не покрашенная), непрозрачность и светостойкость;
• однородный без разных примесей цвет;
• достаточную механическую прочность и способность деформироваться под нагрузкою без примечательных фатальных деформаций;
• минимальную абразивность, во избежание сноса форм, а также быть химически инертной;
• чистую поверхность с минимальной сорностью, без складок и морщин, пятен, механических повреждений и других дефектов.