Лице 

     Зворот 

Рис. 1.2 - Схема спуску шпальт 32-х сторінкового зошита при друкуванні 
«з чужим зворотом» за німецьким стандартом

      Розрахунки  розмірів елементів видання було проведено у програмі для виконання технологічних розрахунків з курсового та дипломного проектування на книжково-журнальну продукцію в комп‘ютерній програмі Microsoft Excel. Результати розрахунків наведено у таблиці 1.4. 

      Таблиця 1.4 - Розрахунок розмірів елементів видання 

   Обкладинка 3 типу, з криттям врозпуск, з нанесенням клею на корінець та першу і останню  сторінки блоку. На рис. 1.3 наведена схема конструкції обкладинки.

     Рис. 1.3 - Схема конструкції обкладинки типу 3 (криття врозпуск)

      Обкладинки типу 3 знаходять широке застосування при виготовленні видань групи по товщині блоку, коли порівняно  мала ширина склеювання по корінцю виявляється ненадійною або необхідно закрити дротяні скоби. З’єднання обкладинки з блоком – незшивне клейове, за допомогою термоклею, та бігуванням.

     Термоклей має наступні переваги: у 1,5-2 рази збільшується швидкість процесу скріплення; застосовується у потоковому виробництві видань у обкладинці; еластична плівка; клей нетоксичний. Недоліки: обов’язкове підтримання певної робочої температури; необхідність розігріву; природне старіння.

   Бігування використовується для полегшення вставки  та криття блоку обкладинкою, для кращого розкривання книги при читанні та для збільшення строку служби видання.

2 ОРГАНІЗАЦІЯ РОБОЧОГО МІСЦЯ ДРУКАРЯ ОФСЕТНОГО ДРУКУ

     2.1 Вибір друкарського устаткування

      На  даний момент основними виробниками  друкарського устаткування є такі фірми як КВА, Heidelberg, Man Roland, Ryobi. Розглянемо розвиток друкарських машин даних виробників.

      Щодо  вдосконалення КВА Rapida 105, то на цій  машині вперше були застосовані такі нововведення як без карданний самонакладі  система подачі аркуша без автоматів бічного рівняння. Відсутність автоматів бічного рівняння дозволяє здійснювати точну подачу аркуша навіть при найвищій швидкості, а також  забезпечує ефективну роботу при частій зміні задруковуваного матеріалу. Наявність без карданного самонакладу дозволила включити численні механічні елементи, схільні до зносу, і уникнути передачі можливих коливань і вібрацій на друкарські секції. Окрім цього, гарантується гладкий рух аркуша навіть при роботі самонакладу в режимі нон-стоп.

      Виробнича система керування КВА Logotronic, система контролю аркушів «в лінію» КВА Qualitronic 2, а також система Servicetronic з модулями віддаленого управління машиною – все це в комплексі забезпечує безпроблемну інтеграцію Rapida 105 в цифровий робочий потік будь-якої сучасної друкарні.

      Ryobi 924 одна з найсучасніших машин  в своєму класі. Вона призначена  для друку високоякісної образотворчої  продукції формату А1. площа під  задрукування (900х615) дозволяє розмістити 8 смуг формату А4.

      До  кращих складових Ryobi 924, запозичених  у машин 750 серії, відносяться, в першу черг, автоматичні системи і пристрої, що скорочують витрати праці і робочого часу. Це напівавтоматична зміна форм «Semi-RPS», комп’ютеризований пульт управління Ryobi PCS-G, автоматичне змивання фарбового апарату і офсетного полотна і ін. У машині реалізована можливість автоматичного налаштування з пульта за форматом аркуша відповідних механізмів на приймальному пристрої, бічного рівняння, тиску натиску.

      Для другої групи рішень, що безпосередньо  забезпечують якість друку, відносяться механізм компенсації подачі фарби і зволоження залежно від швидкості друку, пристрій для видалення марашек, опціонально встановлювана система безперервного зволоження з дельта-еффектом Ryobi-Matic-D, що дозволяє безперервно видаляти марашки з форми.

      Ryobi 924 має виносний пульт управління Ryobi PCS-G, який обладнаний сенсорним  рідкокристалічним монітором, джерелом  світла, що калібрується, а також  комп’ютерною системою, що включає  незалежну пам’ять, дисководи  і сітьовий інтерфейс для вбудування  машини в іировий робочий потік друкарні. За допомогою пульта проводиться все оперативне управління машиною. Декількома натисненнями можна задати розмір накладу, формат аркуша для налаштування бічного рівняння в приймальному пристрої, задати товщину аркуша для встановлення необхідного натиску, провести окружне, поперечне і діагональне приведення, налаштувати загальну і зональну подачу фарби і зволоження, провести автоматичне змивання офсетного полотна і встановити режим змивання. Крім того, пульт дозволяє зберігати у пам’яті всі параметри накладу, візуально контролювати стан машини, здійснювати сервісний нагляд.

      Однією  з найкращих машин у своєму класі є Heidelberg Spidmaster SM 102. Кількість  друкарських секцій від 2 до 12. Враховуючи те, що машина має секцію перевороту аркуша, друкувати вона може від 2+0, до 6+6. можна встановити також одну лакувальну секцію. Залежно від вимог до машини і продукції, яку вона має виготовляти, існує вибір модульних систем [2].

      Система автоматичних зміни друкарських форм AutoPlate чи AutoPlate Plus. Оптимізує процес заміни форм, автоматично виконую приведення пластини за допомогою системи AutoRegister та економить час. У тому випадку, якщо в машині 12 друкарських секцій і необхідно змінити 12 друкарських форм, система AutoPlate Plus є найбільш ефективною, дозволяє суттєво економити час та полегшує роботу друкарю. AutoPlate Plus – це автоматичний пристрій, що керується програмою. Функції його контролюються та приводяться до дії з центру керування машиною СР2000.

      СР2000 Center. Дистанційний пульт забезпечує надійне та стабільне централізоване керування всіма системами машини, корегування роботи окремих пристроїв. Також центр керування постійно інформує друкаря про стан машини та про перебіг робіт, що виконуються, забезпечує зв’язок з до друкарською ділянкою в режимі «онлайн». СР2000онітор з сенсорним екраном та простий інтерфейс дозволяє точно та швидко вносити корективи в роботу  машини. До того ж, СР2000 Center є модульною системою і має ряд можливих удосконалень. Всі ці характеристики перетворюють СР2000 на «мозок» машини, надійний та простий засіб для оперування величезною кількістю параметрів (приведення, подача фарби та зволожувального розчину, переворот аркуша і т.д.)

      Модульна  система змивання полотна. Головними завданнями автономної системи, є високоякісне змивання та зменшення витрат часу на цю операцію.