Идея стандартного качества. Модель управления качеством Г. Форда и У. Тейлора

"Кадиллак".  Потом  группа  механиков,  вооруженная   только   отвертками   игаечными  ключами, собрала машины  заново  и  запустила  моторы.  Две   машинызавелись с первой попытки,  а одна - со второй,  и  все   они  отправились  надлительную  обкатку  по  только  что   сданному  в   эксплуатацию   автодромуБруклэндс. И когда вновь  собранные машины  подтвердили   полную  идентичностьсвоих  ходовых   характеристик  параметрам  автомобилей   заводской   сборки,Британский  автомотоклуб выдал фирме "Кадиллак" диплом и серебряный  кубок   снадписью "За стандартизацию". После этого на  табличке  с   гербом  фирмы  наавтомобилях  "Кадиллак" появилась надпись  "Standartoftheworld"  -  образец

для подражания для всего мира.

      Форд применил сборочный  конвейер  и  ввел  вместо  входного  контроля

комплектующих на сборке выходной контроль  на  тех  производствах,  где  этикомплектующие изготавливались, то есть  на  сборку  стали  поступать  толькогодные, качественные изделия. Он также создал отдельную службу  техническогоконтроля, независимую от производства.

      Научным обобщением и обоснованием  опыта, накопленного на этой  стадии,стали работы  американского   ученого,  инженера  и  менеджера   Фредерика  У.Тейлора,  соратника   Г.  Форда.  Именно  им  предложена  концепция  научногоменеджмента,  включившая  системный  подход,   кадровый   менеджмент,   идеюразделения ответственности между

работниками и  управленцами  в  обеспечениикачественной  и эффективной работы организации,  идею  научного  нормированиятруда.  Он  разработал  основные  идеи  иерархической  структуры  управленияорганизацией, которые в окончательном  виде  сформулировали  Анри  Файоль  и

Макс  Вебер. Можно сказать, что благодаря  деятельности Ф.  У.  Тейлора  и 

Г. Форда   была   создана   концепция   организации   машинного    производства(производственная система  Форда  -  Тейлора),  которая  в  основных  чертахпросуществовала  до  настоящего  времени  и  является  моделью   организациипроизводства большинства современных предприятий. Только в 70-е годы  ей  насмену стала приходить другая концепция (производственная система Тойота).

      Основу концепции обеспечения  качества этой фазы  можно   сформулировать

так:

 “Потребитель  должен получать только годные  изделия, т.е. изделия,соответствующие  стандартам. Основные усилия должны  быть направлены на то,чтобы  не годные изделия (брак) были  бы отсечены от потребителя”.

 Последовательное  воплощение в жизнь этой концепции  привело уже в  20-е

годы  к тому, что  численность  контролеров  в  высокотехнологичных  отраслях(авиационная, военная промышленность)  стала  составлять  до  30  -  40%  отчисленности  производственных  рабочих,  иногда  и  более.  В  рамках   этойконцепции  повышение качества всегда  сопровождается  ростом  затрат  на  егообеспечение, т.е. цели  повышения  эффективностипроизводства  и  повышениякачества  изделий  являются  противоречивыми  (не  могут   быть   достигнутыодновременно).

1.3.2  Фаза управления качеством

     Эта фаза начинается с 20х гг. ХХ века как  попытка если  не  разрешить,

то ослабить противоречие  в  форме,  свойственной  предыдущей  фазе.  Точкойотсчета  считаются работы, выполненные в  Отделе технического  контроля  фирмыВестерн Электрик, США. В мае 1924 г. сотрудник  отдела доктор Шухарт  передалсвоему  начальнику  короткую  записку,  которая  содержала  метод  построениядиаграмм, известных нынче по  всему  миру  как  контрольные  карты  Шухарта.Статистические  методы,  предложенные  Шухартом,  дали  в  руки  управленцевинструмент, который позволил сосредоточить  усилия не на том, как  обнаружитьи  изъять  негодные  изделия  до  их  отгрузки  покупателю,  а  на  том,  какувеличить выход годных изделий в техпроцессе.

      Одним из замечательных достижений  практики управления качеством   сталосоздание аудиторской службы  по  качеству,  которая  в   отличие  от  отделовтехнического   контроля  занималась  не  разбраковкой  продукции,   а   путемконтроля  небольших выборок из  партий  изделий  проверяла  работоспособностьсистемы  обеспечения качества на производстве.

      Ядром концепции обеспечения  качества на этой фазе стало:

  “Сохраняется  главная цель - потребитель должен  получать только годные

  изделия,  т.е. изделия, соответствующие стандартам. Отбраковка сохраняется как один из важных методов обеспечения качества. Но основные усилия следует  сосредоточить на управлении производственными процессами, обеспечивая увеличение процента выхода годных изделий”.

Внедрение  концепции  обеспечения  качества   в   практику   позволило

значительно  повысить  эффективность  производства  при  достаточно  высокомкачестве  изделий и услуг, что создало  условия для  формирования  глобальногорынка товаров и услуг. В то же  время,  росло  понимание  того,  что  каждыйпроизводственный процесс имеет  определенный предел выхода годных изделий,  иэто предел определяется не процессом  самим по  себе,  а  системой,  то  естьвсей совокупностью деятельности предприятия, организации труда,  управления,в которой этот процесс  протекает.  При  достижении  этого  предела  с  новойостротой действует  то же противоречие, что и на предыдущей  стадии,  -  целиповышения  эффективности   производства   и   повышения   качества   изделий становятся

противоречивыми.

1.3.3 Фаза планирования качества

     Эта фаза стала зарождаться  в  середине  60х  гг.  как  развитие  идейв  направлении  более  полного   удовлетворения   запросовпотребителей. Необходимость развития этой фазы связана  с развитием  мировогорынка товаров  и услуг,  резким  обострением  конкуренции  на  этом  рынке  и

политикой государственной защиты интересов  потребителей.

      Все это привело к ситуации, когда выпуск на рынок  продукции,  имеющей“детские  болезни”  или   удовлетворяющей  запросы   потребителя   в   меньшейстепени, чем изделия конкурентов,  связана   с  одной  стороны,  с   развитиемтеории  надежности  изделий,  и  с  другой  стороны,  с  широким  внедрениемвычислительной  техники  и  САПР  в   процесс  разработки  изделий.   Основойконцепции новой фазы  стали:

. идея, что большая  часть  дефектов  изделий  закладывается  на  стадии

      разработки из-за недостаточного  качества проектных работ;

. перенос  центра тяжести работ по созданию  изделия с натурных  испытаний   опытных образцов или партий  на  математическое  моделирование  свойств изделий, а также моделирование процессов  производства  изделий,  что позволяет обнаружить и устранить конструкторские и технологическое дефекты еще до начала стадии производства;

    .  место  концепции  "0  дефектов"  заняла  концепция  "удовлетворенного

      потребителя";

    . высокое качество необходимо  предоставить  потребителю  за  приемлемуюцену, которая постоянно  снижается, т.к. конкуренция   на  рынках  очень высока.

Основные  идеи новой фазы высказаны в работах  ГенитиТагути,  доктораМицуно, в  научных разработках компаний "Тойота" и "Мицубиси".

Тагути (иногда употребляется написание  Тагучи -  Taguchi,  Genichi)  -

предложил  функцию  потерь  качества,   разработал   методику планированияпромышленных экспериментов.

     В рамках фазы планирования качества удается  практически  преодолеватьпротиворечие  между  качеством   и   эффективностью   производства   в   егосуществовавших  формах, и новая фаза возникает  при  проявлении  новой  формыэтого  противоречия.  Например,  требования  потребителя,  чтобы  не  толькопродукция, но и производственный  процесс  были  бы  экологичными,  т.е.  ненаносили бы ущерб окружающей  среде.  В  настоящее  время  эта  фаза  толькозарождается, и  ее концепция еще окончательно не сформировалась.

     В итоге, я добавлю, что, опираясь на  опыт  крупнейших  мировых  фирм, можно понять какое место занимало качество  в  их  деятельности.  С  помощьюновых  статистических  методов   можно   просчитать   процент   качественнойпродукции и увеличить его, а проявление  дефекта  предотвратить  до  выпускапродукции.  В  следующей  главе  я   хотел   бы   подробнее   рассказать   оматематически – статистических моделях управления качеством.

1.4 Стандартизация как основа управления качеством

     В соответствии с ГОСТ 1.0-85 стандартизация — это деятельность, заключающаяся  в нахождении решений для повторяющихся  задач в сфере науки, техники  и экономики, направленная на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области. Объектами  стандартизации являются продукция, правила, обеспечивающие ее разработку, производство и применение, иные объекты общественного  производства и социальной жизни, установленные  кабинетом министров. В общественном производстве наиболее традиционные объекты  стандартизации — продукция производственно-технического назначения, товары народного потребления (оборудование, станки, приборы, механизмы), бытовые услуги, оказываемые населению  предприятиями и организациями  службы быта, типовые технические  процессы, формы и методы организации  труда и производства, правила  выполнения производственных и контрольных  операций, испытаний, анализа, измерений, транспортирования и хранения продукции. Наибольшее число нормативно-технических  документов разработаны на продукцию  производственно-технического назначения и товары народного потребления. Производственно-технические отношения, которые возникают и повторяются  на разных стадиях жизненного цикла  изделий между изготовителями и  потребителями, устанавливаются и  регулируются нормативно-технической  документацией – главным образом  стандартами и техническими условиями. Именно в них регламентируются единые нормы, требования к качеству и экономичности  продукции, правила входного и выходного  контроля, маркировки, упаковки, транспортирования, хранения, эксплуатациии, ремонта, гарантии изготовителя и другие. В социальной жизни общества объектами стандартизации являются охрана труда и здоровья населения, охрана и улучшение природной  среды обитания человека, рациональное использование природных ресурсов, средства информации и взаимопонимания  людей и другие.

   Совершенствование работы по стандартизации в новых  условиях хозяйствования.

   В целях возрастания эффективности  управления повышением технического уровня и качества продукции, стандартизации, методологии, государственного надзора  за внедрением стандартов и прогрессивных  средств измерений, международной  стандартизации Госстандарт РФ проводит большую работу в следующих главных  направлениях:

• по стандартизации-оптимизации системы общетехнических и организационно-методических стандартов;
• дальнейшее развитие стандартизации на основе разработки программ комплексной стандартизации (ПКС);
• пересмотр и разработка системы стандартов по обеспечению надежности;
• развитие унификации продукции на основе применения блочно-модульных и базовых конструкций;
• унификация и стандартизация технико-экономических показателей, характеризующих системы машин и технологических комплексов:

по методологии:

1. развитие системы обеспечения единства измерений;
2. проведение фундаментальных исследований и совершенствование эталонной базы;
3. укрепление государственной и ведомственных методологических служб;
4. повышение эффективности, оперативности;
5. увеличение объемов ведомственной проверки средств контроля и измерений.

 в  области государственного надзора:

• полный охват контролем предприятий и организаций отраслей народного хозяйства за внедрением и соблюдением стандартов, правильным применением средств измерения и контроля;
• проведение проверок на предприятиях, выпускающих продукцию, не соответствующую стандартам;
• ужесточение санкций к предприятиям за выпуск недоброкачественной продукции.

Состав  системы российского стандарта.

1. Научно-технический совет
2. Государственная комиссия по испытанию топлив, масел, смазок и специальных жидкостей
3. Госстандарт РФ
4. Государственная комиссия единого времени и эталонных частот.
5. Областные управления НПО и НИИ по стандартам и методологии Главный ИВЦ/ ГИВЦ Областные ИВЦ/ ОИВЦ Учебные заведения Издательство стандартов По эталонам
6. Центры стандартизации и методологии Типографии Предприятия по изготовлению и ремонту измерительных приборов
7. Лаборатории государственного надзора
8. Сеть магазинов
9. Органы и службы стандартизации в отраслях народного хозяйства