Теоретические аспекты управления качеством продукции

1.2 Современная концепция менеджмента качества

Ключевой  задачей менеджмента компаний является создание, практическая реализация и последующая сертификация системы менеджмента качества (современный термин, заменивший ранее использовавшийся термин - «системы управления качеством»), и поставляемой продукции в течение определенного периода времени (действия контракта, срока выпуска продукции данного вида и т. д.) [5, c. 17].

Управление  качеством является, по существу, сквозным аспектом системы  управления предприятием - аналогичным таким, как время, затраты, управление персоналом. Именно это положение находится в основе основополагающих принципов, находящихся в основе современных систем управления качеством:

· качество - неотъемлемый элемент любого производственного  или иного процесса (а  не некая самостоятельная  функция управления);

· качество - это то, что говорит потребитель, а не изготовитель;

· ответственность  за качество должна быть адресной;

· для реального  повышения качества нужны новые технологии;

· повысить качество можно  только усилиями всех работников предприятия;

· контролировать процесс  всегда эффективнее, чем результат;

· политика в области  качества должна быть частью общей политики предприятия.

Эти принципы лежат в  основе наиболее популярного  и методологически  сильного направления  в управлении качеством - Всеобщего управления качеством - Total Management.

Рассмотрим  общую теорию управления качеством.

Как известно, приложение основных принципов  теории управления возможно к любому при некоторых  исходных условиях. Такими основными  условиями являются:

1. наличие программ поведения управляемого объекта или заданный, запланированный уровень параметров его состояния;

2. неустойчивость объекта  по отношению к  программе и заданным  параметрам, то есть  объект должен  уклонятся от заданной  программы или  плановых значений  параметра;

3. наличие способов  и средств для  обнаружения и  измерения отклонения  объекта от заданной  программы или  значений параметров;

4. наличие возможности  влиять на управляемый  объект с целью  устранения возникающих  отклонений [19, c. 129].

Механизм  управления, согласно общей теории управления представлен на рисунке 2.

Условные  обозначения прямая связь

обратная  связь

Рисунок 2 - Механизм управления, согласно общей теории управления

Рассматривая  исходные условия  возможного приложения основных принципов  общей теории управления и схему механизма управления к организации работ по качеству, можно с большой ответственностью за объективность составить схему механизма управления качеством продукции. Но сначала несколько предварительных соображений о характере качества продукции как об объекте управления.

Программы качества с установлением  значений показателей  могут входить  составной частью во все возможные  государственные  планы и программы, планы проектно-конструкторских  организаций, производственных объединений предприятий, договорные обязательства. Показатели качества оговариваются в сделках на товарных биржах и при других формах движения товаров [6, c. 71].

Требования  к качеству устанавливаются  и фиксируются  в нормативных  и номативно-технических  документах: государственных, отраслевых, фирменных стандартах, технических условиях на продукцию, в технических заданиях на проектирование или модернизацию изделий, в чертежах, технологических картах и технологических регламентах, в картах контроля качества и т. п. Перечень этот не трудно продолжить.

Из  сказанного становится очевидным, что первое условие по теории управления в случае с качеством удовлетворяется.

Обратимся ко второму условию. Здесь рассмотрим несколько ситуаций. Прежде всего укажем на то, что отклонение качества продукции от заданных параметров происходит, как правило, в худшую сторону и имеет общие и частные проявления.

К числу общих относится  моральный износ, физическое и моральное  старение продукции, то есть потеря первоначальных свойств при эксплуатации и хранении.

Неустойчивость, изменчивость качества продукции проявляется  не только в двух общих тенденциях физического и  морального старения. Имеют место так  называемые частные  отклонения качества от установленных  требований. Они чрезвычайно  разнообразны и обусловлены уже не экономической и технической природой, а условиями внешнего характера: нарушениями правил и условий эксплуатации, ошибками разработчиков и изготовителей, нарушениями производственной дисциплины, дефектами оборудования с помощью которого изготовляется и используется продукция, и т. д.

Неустойчивость  качества, обусловленная  частными отклонениями заданных параметров, имеет случайный  характер. Время их появления можно  ожидать только с  определенной степенью вероятности.

Есть  еще один фактор, который влияет на неустойчивость оценок качества - это неустойчивость и изменчивость потребностей. Параметры продукции могут строго соответствовать нормативной и технической документации, но изменяются требования потребителей и качество при неизменных параметрах ухудшается или теряется вовсе [8, c. 29].

Можно констатировать, что  качество продукции  находится в постоянном движении. Следовательно, качество определяет собой хронически неустойчивый объект. Это объективная  реальность, с которой  приходится иметь  дело.

Таким образом, качество удовлетворяет  и второму условию  общей теории управления.

В практической деятельности люди отслеживают  процесс потери свойств  качества, измеряют и оценивают эти  изменения. Для того чтобы замедлить  процесс физического  старения, устанавливаются благоприятные эксплуатационные режимы и условия хранения, используются различные профилактические меры по техническому обслуживанию и текущему ремонту. Если ухудшение качества переходит за пределы допустимых значений, проводится капитальный ремонт.

Следовательно, третьему и четвертому условиям общей теории управления качество также удовлетворяет.

При организации рациональной и эффективной  работы по качеству, независимо от её масштабов, форм и методов  осуществления, люди всегда действовали, действуют и будут действовать примерно по такой схеме:

1. Определение потребности  и выработка требований  к качеству продукции  (план, программа  качества);

2. Придание исходному  материалу необходимых  свойств (выполнение  плана, программы  качества);

3. Проверка соответствия полученного качества предъявленным требованиям (выявление отклонений) или констатация соответствий;

4. Воздействие для  устранения отклонений  полученного качества  от заданного (обратная  связь) [9, c. 38].

При таком взгляде  на последовательность действий по качеству обнаруживается явление, имеющее чрезвычайно важное значение для всей философии работ по качеству. Это наличие единства и органического сочетания прямых и обратных связей во всех действиях людей, связанных с созданием и использованием (потреблением) продукции.

Универсальная схема управления качеством представляется состоящей из шести  блоков (см. рисунок 3).

К числу факторов, влияющих на качество (прямоугольник  в центральной  части схемы) относятся:

· станки, машины, другое производственное оборудование;

· профессиональное мастерство, знания, навыки, психофизическое  здоровье работников.

Условные  обозначения прямая связь

обратная  связь

Рисунок 3 - Универсальная  схема управления качеством

Обрамляющие прямоугольник факторов условия обеспечения качества более многочисленны. Сюда относятся:

· характер производственного  процесса, его интенсивность, ритмичность продолжительность;

· климатическое состояние  окружающей среды  и производственных помещений;

· интерьер и производственный дизайн;

· характер материальных и моральных стимулов;

· морально-психологический  климат в производственном коллективе;

· формы организации  информационного  обслуживания и уровень  оснащенности рабочих  мест;

· состояние социально  материальной среды  работающих [11, c. 64].

При возникновении отклонения от заданных параметров качества, которые обнаруживаются в блоке сравнения и принятия решения, блок сил воздействия для устранения этих отклонений направляет усилия либо на факторы, либо на условия, либо одновременно на то и другое. Меры воздействия и их сочетания зависят от характера и величины отклонений качества и от эффективности тех или иных возможных вариантов устранения отклонений [12, c. 117].

По  универсальной схеме  работают все, но наиболее часто рабочие, мастера, контролеры ОТК. Для них план по качеству заключен в чертежах, технологических операционных и контрольных картах. Они сами непосредственно производят сравнение фактических и заданных в технологической документации параметров качества сами, как правило, принимают решение о том, каким способом, приемом ликвидировать отклонение. Здесь механизм управления качеством находится в руках работника и деятельность его зависит от профессиональных навыков и знаний. Он как бы заложен в самом работнике и тех условиях, в которых ему приходится трудится.

В данном случае универсальная  схема управления качеством выступает  в качестве первичной  схемы, первичного звена  всей сложной, многообразной  работы по качеству. Однако, чем выше уровень концентрации производства, его  специализации и  кооперирования, тем выше уровень системы качества, а, следовательно, сложнее механизм, обеспечивающий её функционирование.

1.3 Сертификация продукции  и систем качества

В настоящее время, особенно в условиях рыночных отношений, когда всем предприятиям и организациям предоставлено право самостоятельного выхода на внешний рынок, они сталкиваются с проблемой оценки качества и надежности своей продукции.

Международный опыт свидетельствует  о том, что необходимым  инструментом гарантирующим  соответствие качества продукции требованиям нормативно-технической документации НТД является сертификация. Сертификат от лат. certim - верно, facere - делать [23, c. 126].

Сертификация  в общепринятой международной  терминологии определяется как установление соответствия. Национальные законодательные акты различных стран конкретизируют: соответствие чему устанавливается, и кто устанавливает это соответствие.

Сертификация - это документальное подтверждение соответствия продукции определенным требованиям, конкретным стандартам или техническим условиям.

Сертификация  продукции представляет собой комплекс мероприятий (действий), проводимых с целью  подтверждения посредством  сертификата соответствия (документа), что продукция  отвечает определенным стандартам или другим НТД [21, c. 125].

Сертификация  появилась в связи  с необходимостью защитить внутренний рынок от продукции, непригодной к  использованию. Вопросы  безопасности, защиты здоровья и окружающей среды заставляют законодательную  власть, с одной  стороны, устанавливать  ответственность  поставщика (производителя, продавца и так далее) за ввод в обращение недоброкачественной продукции; с другой стороны - устанавливать обязательные к выполнению минимальные требования, касающиеся характеристик продукции, вводимой в обращение.

Таким образом, устанавливается ограничение на ввод в обращение продукции, которая в целом или по каким-либо отдельным параметрам подпадает под действие законодательных актов. При этом говорят, что продукция попадает в законодательно регулируемую область. Если характеристики продукции в целом и частично не подпадают под действие национальных законов, то такая продукция может свободно перемещаться в пределах соответствующего рынка, и при этом говорят, что продукция попадает в область, законодательно не регулируемую.