Гарантии  качества товара обычно выделяют в отдельной  статье договора или  вносят в раздел о  приемке-сдаче товара. Сторонами договора, как правило, согласуются  сроки гарантий, обязанности  сторон в течение  гарантийного периода, порядок предъявления претензий и удовлетворения рекламаций, а также все случаи, на которые гарантия не распространяется.

Однако, в ОАО «Хлебозавод  №2» отсутствует  специальное структурное  подразделение или  отдельные работники, профессионально  занимающиеся планированием  качества продукции. В результате возникают трудности в информационном и нормативном обеспечении процессов планирования качества, встречаются методологические недостатки.

Сами  планы повышения  качества продукции  вытекают из заключенных  договоров на поставку продукции. Поэтому в ОАО «Хлебозавод №2» имеются значительные резервы по улучшению планирования качества продукции.

Субъектами  контроля качества в  ОАО «Хлебозавод  №2», различающимися по уровню управления и по видам контроля являются: директор предприятия, заместитель директора по производству, начальники цехов, инженеры по сбыту и снабжению, менеджер по кадрам, юрист-консульт, рабочие основного и вспомогательного производства, кладовщики, а также заказчики и потребители продукции.

Необходимо  подчеркнуть, что  контроль качества, осуществляемый соответствующими подразделениями предприятий, является первичным (предшествующим во времени) по отношению к контролю со стороны других субъектов управления качеством.

Операции  контроля качества, осуществляемые персоналом предприятия, являются неотъемлемой составной частью технологического процесса производства изделий, а также их последующей упаковки, транспортировки, хранения и отгрузки потребителям. Без проведения работниками предприятия (цеха, участка) необходимых проверочных операций в процессе производства или по завершении отдельных этапов обработки изделий последние не могут считаться полностью изготовленными и поэтому не подлежат отгрузке покупателям. Именно это обстоятельство определяет особую роль контроля качества в процессах реализации изготовленной продукций и формировании прибыли ОАО «Хлебозавод №2».

Сущность  самоконтроля как  одной из функций  управления качеством  продукции на рабочем  месте исполнителя  заключается в  осуществлении им всех предусмотренных  операций контроля качества изготовляемых деталей, узлов и изделий в полном соответствии с требованиями контрольной документации.

Необходимость существенного повышения  качества выпускаемых  изделий в современных  рыночных условиях предопределила основные направления  дальнейшего развития принципов бездефектного труда и бездефектного изготовления продукции, нашедшие свое выражение в увеличении масштабов использования, углублении и совершенствовании различных форм самоконтроля в ОАО «Хлебозавод №2».

При правильной организации самоконтроля в производстве основная масса контрольных операций переносится на наиболее ранние стадии процесса формирования качества изделий. Одно из главных преимуществ самоконтроля основных производственных рабочих ОАО «Хлебозавод №2» заключается, таким образом, в возможности повсеместного внедрения на его основе наиболее оперативных методов и приемов технического контроля, способствующих своевременному обнаружению и быстрому исправлению или изоляции брака.

На  предприятии при  работе бригады по методу самоконтроля формируется коллективная ответственность за качество изделий, что способствует своевременному выявлению брака и усилению взаимного контроля членов бригады. Необходимыми предпосылками внедрения бригадного самоконтроля служат: стабильная номенклатура изделий, выпускаемых бригадой; достаточно высокая квалификация всех рабочих бригады; коллективная ответственность членов бригады за качество изготовления и достоверность контроля выпускаемых изделий.

В работу по контролю качества вовлечены  все основные службы и подразделения предприятия. За ними закреплены четко ограниченные специфические объекты контроля:

контроль  качества материалов, полуфабрикатов, комплектующих  изделий и покупного  инструмента - заместителю  директора по производству, инженерам по сбыту и снабжению;

контроль  качества технологической  оснастки, приспособлений и инструмента  собственного изготовления - начальникам цехов;

проверка  соблюдения технологической  дисциплины и контроль точности оборудования - заместителю директора  по производству;

контроль  соответствия образовательного уровня и квалификации рабочих сложности  выполняемых работ - менеджеру по кадрам, руководителям соответствующих  подразделений;

межоперационный контроль деталей  и узлов -- основным производственным рабочим  и ремонтным, вспомогательным рабочим;

контроль  качества хранения и  транспортирования  готовых изделий, а также материалов, полуфабрикатов и  комплектующих изделий  на складах предприятия - заведующему складом, кладовщикам, инженерам  по сбыту и снабжению;

контроль  и анализ поступления и рассмотрения рекламаций потребителей продукции - юридической службе предприятия;

разработку  и контроль выполнения мероприятий, направленных на повышение качества изделий - менеджеру  по планированию, руководителям  цехов и отделов;

Таким образом, на исследуемом предприятии осуществляется планирование качества продукции, под которым понимается установление обоснованных заданий по выпуску продукции с требуемыми значениями показателей качества. Планирование повышения качества происходит на разных уровнях управления и этапах жизненного цикла изделий. Однако, в ОАО «Хлебозавод №2» отсутствует специальное структурное подразделение или отдельные работники, профессионально занимающиеся планированием качества продукции. В результате возникают трудности в информационном и нормативном обеспечении процессов планирования качества, встречаются методологические недостатки. Сами планы повышения качества продукции вытекают из заключенных договоров на поставку продукции. Поэтому в ОАО «Хлебозавод №2» имеются значительные резервы по улучшению планирования качества продукции.

В работу по контролю качества вовлечены  все основные службы и подразделения  предприятия. Самоконтроль качества широко используется в деятельности рабочего коллектива ОАО «Хлебозавод  №2». Развитие и совершенствование самоконтроля в соответствии с вышеизложенной схемой способствует более полному использованию его основных преимуществ в ОАО «Хлебозавод №2» для по-вышения качества труда, продукции и услуг, роста эффективности производства. Однако на предприятии отсутствует координирующий штабной орган, выполняющий контрольные функции. Такой орган (отдел) или инженер по техническому контролю должен осуществлять координацию и организационно-методическое руководство всеми работами по контролю и управлению качеством продукции.

3. Рекомендации по  созданию и обеспечению  эффективности управления  качеством в ОАО  «Хлебозавод №2»

3.1 Создание системы менеджмента качества

Организация работ по управлению качеством продукции  на предприятиях предполагает создание системы качества и принятие необходимых мер по обеспечению их эффективного функционирования. Поэтому предложим ОАО «Хлебозавод №2» создание системы менеджмента качества, соответствующих рекомендациям стандартов ИСО 9000.

Под созданием систем качества понимает их разработка и внедрение в деятельность предприятия. Создание систем качества может быть инициировано руководством предприятия или заказчиком.

Ранее уже отмечалось, что  система качества представляет собой  совокупность структур, выполняющих функции  управления и обеспечения качества установленными методами. Поэтому разработка системы качества в основном заключается в том, чтобы сначала определить, какие структуры следует включить в систему качества и какие функции они должны выполнять, чтобы обеспечить требуемое качество продукции, а затем разработать все необходимые нормативные доку-менты для выполнения этих функций.

Внедрение системы качества предполагает проведение внутренних проверок системы и, при  необходимости, ее до-работку  для того, чтобы  все подразделения могли четко выполнять свои функции.

Оценка  системы качества после ее создания осуществляется путем  сертификации, проводимой независимым органом  с целью подтверждения  соответствия системы  стандартам ИСО 9000.

Создание  систем качества в  ОАО «Хлебозавод №2» целесообразно проводить в следующей последовательности.

1. Информационное совещание.

Проведение  такого совещания  необходимо для того, чтобы довести  до руководства и  управленческого  персонала информацию, содержащую следующие  сведения:

· роль и значение системы качества для обеспечения успешной деятельности предприятия;

· сравнение существующей системы в работе по качеству с рекомендациями международных стандартов ИСО 9000;

· основные обязанности  и ответственность  руководства предприятия, управленческого и производственного персонала в создаваемой системе;

· структура системы  качества и принцип  ее функционирования;

· структура и функции  службы качества и  ее статус;

· процедура создания и сертификации системы  качества.

При этом, как показывает практика, руководство предприятия гораздо лучше воспринимает указанную информацию, когда об этом говорят приглашенные со стороны специалисты, в особенности иностранцы. Правило «нет пророка в своем отечестве» действует здесь в полной мере. Поэтому, даже если на предприятии есть свои специалисты, способные предоставить такую информацию, в интересах дела бывает лучше подчиниться этому правилу, хотя оно действительно кажется иррациональным и потребует немалых затрат.

2. Принятие решения  о создании системы  качества.

Следующий шаг в создании системы качества -- принятие руководством официального решения  о ее создании. Такое  решение может  быть оформлено в  виде приказа, в соответствии с которым:

назначается представитель руководства, ответственный за создание и функционирование системы качества;

формируется служба качества, как  правило, в составе  ОТК, отдела управления качеством, метрологической  службы, отдела стандартизации и центральной  заводской лаборатории;

устанавливаются основные этапы, исполнители  и сроки разработки и внедрения системы качества.

3. Разработка плана-графика  создания системы  качества.

Во  исполнение решения  руководства разрабатывается  план-график создания системы качества, в котором предусматривается  выполнение следующих  работ:

разработка  политики в области качества;

определение функций и задач (элементов) системы качества с учетом рекомендаций стандартов ИСО 9000 и  особенностей предприятия;

определение состава структурных  подразделений, которые  должны выполнять  функции в системе  качества,

разработка структурной и функциональной схем системы качества;

определение состава и состояния  документации системы  качества;

разработка  новых и корректировка  действующих нормативных  документов системы  качества и выпуск «Руководства по качеству»;

внутренние  проверки системы качества в процессе ее внедрения и доработка системы по результатам проверок.

4. Определение функций  и задач (элементов)  системы качества.

На  этой стадии сначала  нужно провести тщательный анализ процесса создания продукции и представить  его в виде подробного перечня этапов работ. Основу этого перечня составляют стадии жизненного цикла продукции, характерные для данного предприятия. Полный цикл охватывает проектирование, изготовление, монтаж, испытания продукции и ее обслуживание при эксплуатации.

Для организации эффективного управления качеством перечень этапов должен быть в достаточной степени детализирован, чтобы ни один из них не остался без воздействия системы качества.