Проектирование процесса вторичнойперегонки нефти

Автор: Пользователь скрыл имя, 03 Января 2012 в 16:23, курсовая работа

Описание работы

В работе отмечены процессы перегонки нефти-первичная, вторичная и подготовка готовой продукции.Описывается схема вторичной перегонки нефти ЭЛОУ-АВТ, материальный баланс колонны К-5, тепловой баланс, размеры колонны, охрана труда и безопасность

Содержание

Введение

1 Литературный обзор

2 Основная часть

2.1 Технология производства

2.1.1 Выбор и обоснование метода производства

2.1.2 Описание технологической схемы

2.1.3 Характеристика сырья, материалов, полупродуктов, энергоресурсов и готовой продукции

2.1.4 Физико-химические основы технологического процесса

2.1.5 Описание работы основного оборудования

2.6 Расчет материального баланса

2.2 Расчетная часть

2.2.1 Расчет теплового баланса

2.2.2 Технологический расчет основного аппарата

3 Производственная безопасность и охрана труда

Выводы

Список использованных источников

Приложение А – Технологическая схема процесса

Приложение Б – Чертёж основного аппарата

Работа содержит 1 файл

полностью.doc

— 763.00 Кб (Скачать)

     Обессоленная  и обезвоженная нефть тремя потоками направляется в блок теплообменника для дальнейшего нагрева. После  объединения в трубопроводе всех трех потоков и выравнивания температур нефть с температурой 225-230оС тремя потоками подается под 24-ю тарелку К-1.

     Для предотвращения сероводородной коррозии конденсационной аппаратуры колонн К-1 и К-2 в обессоленную нефть перед  колонной К-1 в нефтяной смеситель подается щелочь

     В предварительном эвапораторе К-1 при давлении 2-5 кгс/см2 происходит отделение легкокипящих фракций: газа, бензина, водяных паров, которые отводятся сверху К-1 и поступают через воздушные конденсаторы-холодильники Т-5 с температурой 30-60оС в рефлюксную емкость Е-1 .

     Часть бензина из Е-1 насосами подается на орошение верха колонны К-1.Другая часть бензина - балансовый избыток - перетекает из Е-1 в Е-12.

     Поддержание температуры низа колонны К-1 осуществляется с помощью подачи "горячей струи" насосами Н-7, 7а. Отбензиненная нефть четырьмя потоками откачивается через печь П-1/1. На выходе из печи П-1/1 потоки объединяются попарно в две трансферные линии и нефть с температурой 300-360оС поступает в низ колонны К-1, ниже ввода сырой нефти.

     Снизу колонны К-1 отбензиненная нефть  с температурой до 240оС насосами подается для дальнейшего нагрева в змеевики печи П-2/1.

     На  выходе из печи П-2/1потоки объединяются в две трансферные линии и  с температурой 340-380оС нефть поступает на 38-ю тарелку колонны К-2.В низ колонны К-2 подается перегретый водяной пар.

     С верха колонны пары бензина и  водяные пары последовательно поступают  в в водяной холодильник Т-29 и с температурой 30-60оС конденсат поступает в рефлюксную емкость Е-3. Бензин из Е-3 поступает на прием насосов Н-4,4а,5, а затем направляется:

     - одна часть через клапан-регулятор  температуры верха колонны К-2 на верх колонны К-2 в виде  острого орошения;

     - вторая часть - балансовый избыток  бензина - через клапан-регулятор  расхода в Е-3 поступает в Е-12 для нагрузки стабилизатора;

     - третья часть может откачиваться  через клапан-регулятор уровня  Е-3 в виде дополнительного острого орошения на восьмую тарелку в колонну К-4 либо в линию сырья колонны К-4.

     С 9-ой тарелки колонны К-2 фракция 140-230оС поступает в стриппинг-колонну К-6, на верхнюю тарелку через клапан-регулятор уровня в К-6.

     Из  стриппинга К-6 производится "безпаровой" вывод керосина, имеется возможность  работы колонны К-6 с подачей перегретого  пара, при этом пары с К-6 выводятся  в колонну К-2.

     С 17-й и 19-й тарелок колонны К-2 через клапан-регулятор уровня осуществляется вывод легкого дизельного топлива (ЛДТ) на верхнюю тарелку К-7. В  низ К-7 подается перегретый водяной  пар. Отпаренные керосиновые фракции  возвращаются в колонну К-2, под 18-ю тарелку.

     С 29-й и 31-й тарелок К-2 осуществляется вывод тяжелого дизельного топлива (ТДТ) в стриппинг-колонну К-9. В  низ колонны К-9 подается перегретый водяной пар, отпаренные фракции  возвращаются в колонну К-2, под 28-ю  тарелку.

     Фракция 140-230°С из К-6 выводится с установки

     ЛДТ К-7 выводится с установки.

     ТДТ с низа колонны К-9 поступает в  Т-19, где охлаждается свежей водой, подаваемой на блок ЭЛОУ выводится  с установки как компонент  дизельного топлива.

     Бензин  из емкости Е-12 направляется в теплообменник Т-11 и затем поступает на 34-ю тарелку колонны К-8.

     Углеводородные  газы - фракция С15 - с верха колонны К-8 направляются через воздушный конденсатор Т-10 и холодильник Т-6/1 в рефлюксную емкость Е-2.Головка стабилизации предельная с температурой 60оС из Е-2 подается на орошение колонны К8. Балансовый избыток головки стабилизации откачивается в парк 11.

     Для поддержания температуры низа колонны  К-8 используется циркулирующая флегма.

     С низа колонны К-8 компонент бензина - циркулирующая флегма прокачивается через змеевик печи П-2/2 и с температурой 185-190оС возвращается в колонну К-8.

     2.1.2.2  Блок вторичной перегонки бензина  согласно схемы № 5-18-3/2005. Блок вторичной перегонки бензина предназначен для разделения бензина на узкие фракции путем четкой ректификации в колонне К-4.

     Стабильная  бензиновая фракция из колонны К-8 через клапан-регулятор уровня в  К-8 поступает на 32-ю тарелку колонны  К-4.

     С верха К-4 пары фракции НК-115оС конденсируются и охлаждаются в водяном холодильнике Т-8а и поступают в рефлюксную емкость Е-5 Несконденсировавшийся газ из Е-5выводится в сеть топливного газа или в факельную линию. Часть фракции из Е-5 с температурой 80-85оС подается в виде острого орошения на верх колонны К4, а балансовый избыток откачивается в товарный парк 62

     Для поддержания температуры низа колонны  К-4 предусмотрена схема подачи циркулирующей  флегмы: бензин с низа колонны К-4 поступает на прием насосов Н-11, Н-11а, прокачивается через змеевик  печи П-2/2 и с температурой 178оС возвращается в колонну.

     Фракция 80-180оС с низа колонны К-4 откачивается в парк и 55 и 62 НПЗ.

     2.1.2.3 Вакуумный блок №1. Вакуумный блок №1 предназначен для выделения из мазута вакуумного погона широкой масляной фракции при нагреве в трубчатой печи П-3/1 с последующим разделением в вакуумной колонне К-10.

     Мазут с низа колонны К-2 прокачивается  через змеевики печи П-3/1, где нагревается  до температуры 400оС и по двум трансферным линиям поступает на 4-ю тарелку вакуумной колонны К-10 (отсчет тарелок ведется снизу). Для лучшего отгона вакуумного дистиллята в низ колонны К-10 подается перегретый водяной пар, поступающий от пароперегревателя печи П-3/1.

     Остаточное  давление верха колонны составляет –0,90 кгс/см2. Предусмотрена работа колонны К-10 без подачи водяного пара в низ колонны. Остаточное давление верха колонны при этом составляет –0,96 кгс/см2.

     Парогазовая смесь с верха колонны К-10 по двум шлемовым трубопроводам поступает  к вакуумсоздающей аппаратуре.

     Со  второй глухой тарелки выводится  нижнее циркуляционное орошение (2ЦО К10) и широкая масляная фракция с температурой 240-260оС подается на нагрев в трубчатую печь П-3/2.

     С низа вакуумной колонны К-10 откачивается с установки в парк 68 или установку 19/3-19/6, 21-10/3М, 36/2М, 15/2-1НПЗ,

     2.1.2.4 Вакуумный блок №2. Вакуумный блок №2 предназначен для выделения из широкой масляной фракции узких фракций вакуумных погонов при нагреве в трубчатой печи П-3/2 с последующим разделением в вакуумной колонне К-11.

     Широкая масляная фракция подается четырьмя потоками в трубчатую печь П-3/2, где  нагревается до температуры 380°С. В низ колонны подается перегретый водяной пар.

     Остаточное  давление верха колонны - 55 мм.рт.ст

     Парогазовая смесь с верха колонны К-11 по двум шлемовым трубопроводам поступает  к вакуумсоздающей аппаратуре.

     Со  второй глухой тарелки через верхний обрез сливных труб выводится маловязкая фракция (МВФ)с температурой 270 °С. Часть фракции направляется в стриппинг К-12, в нижнюю часть которого подается перегретый водяной пар. Пары и газы из К-12 возвращаются в колонну К-11, а отпаренная маловязкая фракция выводится с установки в парк 44. Из сливного кармана ниже форсуночного распределителя второго слоя насадки выводится средневязкая масляная фракция (СВФ. Средневязкая фракция с температурой 290-300оС поступает в стриппинг К-13, в нижнюю часть которого подается перегретый водяной пар. Пары и газы из К-13 возвращаются в колонну К-11, а отпаренная средневязкая фракция выводится с установки в парк 44 по линии вывода маловязкой или вязкой фракций.

     С низа вакуумной колонны К-11 суммарный  вакуумный газойль (СВГ) выводится с установки в парк 5 или 68. 

     2.1.3 Характеристика сырья,материалов,полупродуктов,энергоресурсов и готовой продукции 

     Таблица 2- Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции, обращающихся в технологическом процессе

Наименование  сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции Обозначение государственного или отраслевого стандарта, технических условий, стандарта предприятия и др. документации Наименование показателей качества, подлежащих обязательной проверке Норма по нормативному или техни-ческому документу (заполняется при необходимости Область применения готовой продукции, полуфабрикатов, назначение используемых веществ, материалов
1 2 3 4 5
Исходное сырье
1. Нефть

ГОСТ  Р 51858-2002

Результат анализа в парке 65   Используется  как сырье на блоке ЭЛОУ
Реагенты, катализаторы, адсорбенты, абсорбенты, растворители
1. Деэмульгатор нефтяных эмульсий "ВИСКО-412" По документам инофирмы Принимается по паспорту поставщика   Используется  на блоке ЭЛОУ для разрушения нефтяных эмульсий
2. Щелочь свежая разбавленная

ДК 05-21303-52-2003

1. Массовая  едкого натра, %

2. Содержание  механических примесей

6-12 отсутствие Для защелачива-ния  бензина
3. Аммиак водный технический ГОСТ 9-92 Принимается по

паспорту  поставщика

- После разбавления  до 1-2 % используется для антикоррозийной  защиты оборудования блока АТ
4. Ингибитор НАЛКО 5186 (ЕС 1021 В) Сертификат
  1. Плотность при 160С, кг/м3
  2. Вязкость при 200С, сСт
  3. Температура
застывания, 0С,

не выше

  1. Температура кипения, 0С
900-950

10-15 

Минус 25 

160-180

Для анти-коррозионной защиты
5. Нейтрализатор НАЛКО 5196

(ЕС 1197 А)

Сертификат
  1. Плотность при 160С, кг/м3
  2. Вязкость при 200С, сСт
  3. Температура застывания, 0С, не выше
  4. Температура кипения, 0С
975-995 

3-6

Минус 20

90-110

Для поддержания  рН
6. Масло индустриальное И-30А

ГОСТ 20799-88

1.Вязкость  кинематическая

при 40°С,мм2

2.Содержание

механических

примесей, %

3.Содержание

воды, %

*4.Температура  вспышки,

определяемая  в открытом тигле,0С,

не ниже

 
41-51 

отсутствие

следы

210

Используется  при эксплуатации насосов, в 

качестве  смазки для подшипников

7. Масло турбинное Тп-22

(для  насосов)

ГОСТ 9972-74 1.Вязкость  кинематическая

при 40°С, мм2

2.Содержание  механических

примесей, %

3.Содержание

воды, %

4.Температура  вспышки,

определяемая  в открытом тигле,0С, не ниже

 
28,8–35,2

отсутствие

отсутствие 
 
 

186

Используется  при эксплуатации насосов, в

качестве  смазки для подшипников

 
Вспомогательные материалы (воздух КИП/технологический, инертный газ, паровой конденсат, материалы для тары, упаковки, вещества для нейтрализации проливов, смазочные материалы и др.)
1. Питательная вода РД 24.032.01-91 1. Жесткость  общая, мкмоль/дм3,не более

2. Мутность, мг/дм3, не более

3. Водородный  показатель,(рН), ед, в пределах

4. Массовая

концентрация:

-нефтепродуктов, мг/дм3, не более

- растворенного

кислорода, мкг/дм3, не более

 
20 

6,0 

8,5 - 9,5 
 
 

3,0 

30

Производство  пара
2. Котловая вода   1. Щелочность  общая, ммоль/дм3, не более

2.Массовая  концент-рация сухого остатка, мг/дм3, не более

 
35 

3000

Производство  пара
3. Воздух сжатый КИП ДК 05-21303-38-2004 Принимается по результатам анализа поставщика - Используется  для работы контрольно-измерительных приборов
4. Азот газообразный ДК 01-21303-83-2002 Принимается по результатам анализа поставщика - Потребляется  в пусковой период для продувки оборудования
5. Промышленная вода - Принимается по результатам анализа поставщика - Используется  для хоз.нужд и в качестве теплоносителя для обогрева
6. Воздух сжатый КИП ДК 05-21303-38-2004 Принимается по результатам анализа поставщика - Используется  для продувки систем
Топливные материалы (газообразное и жидкое топливо, сжигаемое в собственных топочных устройствах)
1. Газ топливный ДК 05-21303-12-03 Принимается по результатам анализа поставщика   Используется  как топливо на печах установки
2. Затемненный продукт (собственное  производство) ДК 05-21303-63-2000 1. Массовая доля серы, %, не более

2. Зольность, %,

не более

3. Теплота  сгорания, ккал/кг, не менее

4. Температура  вспышки в открытом тигле, 0С, не ниже

Принимается по паспорту поставщика

 
2.0 

0.15 

9900 

110

-

Используется  как топливо на печах

установки

 
 
3. Топливо дизельное - Используется  как топливо на печах

установки

Полуфабрикаты, выдаваемые под контролем ЦТИК и используемые только в ОАО "АНХК"
1. Нефть обессоленная ДК 05-21303-01-2001 1. Плотность  при 20 °С, г/см3, в пределах

2. Массовая  концентрация хлористых солей,  мг/дм3, не более

3. Массовая  доля воды, %, не более

4. Температура застывания, °С, не выше

 
0,820¸0,850 

3 
 

0,1 

минус 5

Используется  в качестве сырья на блоке АТ установки  ЭЛОУ+АВТ-6
2. Газ предельный ДК 05-21303-03-2004 1. Объемная доля  компонентов, %:

Метан

Этан

Пропан

Сумма бутанов

Сумма пентанов,

не более

Сумма непредельных углеводородов, не более

2. Плотность  при 20оС г/дм3

3. Наличие  жидкого остатка при 20оС

 
0,1¸8,0

0,3¸8,0

7¸65

35¸65 

25 
 

0,1

2-3 

не нормируется

Выдается в  сеть богатых газов.
3. Головка стабилизации предельная СТП 010705- -401004-96 1. Массовая доля компонентов, %

1.1 Этана,  не менее

1.2 Суммы  углеводородов С5, и выше, не более

1.3. Сероводорода

не нормируется, 

определение обязательно

55

отсутствие

Используется  как сырье ГФУ
4. Бензин прямогонный ДК 05-21303-02-2001 1. Фракционный  состав,0С:

1.1 Температура  начала кипения, не ниже

1.2 Температура  конца кипения, не выше

2. Коррозионные  свойства

3. Содержание  механических примесей и воды

4. Плотность  при: 200С, 150С, г/см3

зимой –  не нормируется

летом - 35

215

не коррозионный (выдерживает испытание на медной пластинке)

отсутствие

не нормируется

Используется  как компонент автомобильных  бензинов
5. Компонент бензина (фракция НК-115оС)

ДК 05-21303-46-98

1. Фракционный  состав, оС,:

1.1 Температура  начала кипения, не ниже

1.2 Температура  конца кипения,

не выше

2. Содержание  воды

3. Коррозионные  свойства

23

115

отсутствие

не корро-зионный (выдерживает испытание на медной пластинке)

Используется  в качестве сырья установки ЭП-300 и компонента автобензина
6. Сырье для каталитического риформинга (Л-35/11-1000) ДК05-21303-08-2000 1. Фракционный  состав, оС:

1.1 Температура  начала кипения,

не ниже

1.2 Температура  конца кипения, не выше

2. Цвет

3. Содержание  воды

4. Плотность  при 200С, кг/м3

80 

180

б/цвет.

отсутствие

Не нормируется.

Определение обязательно.

Используется  как сырье каталитического риформинга
7. Фракция бензиновая сырье установки  35/6 ДК 05-21303-10-2001 1. Фракционный  состав, оС:

1.1 Температура  начала кипения, не ниже

1.2 Температура  конца кипения, не выше

2. Цвет

3. Содержание  воды

4. Плотность при 200С, кг/м3

62 

175

б/цвет.

отсутствие

Не нормируется.

Определение обязательно.

Используется  как сырье каталитического риформинга
8. Затемненный продукт

(собственное

производство)

ДК 05-21303-63-2000 1. Массовая доля  серы, %, не более

2. Зольность, %, не более

3. Теплота  сгорания, ккал/кг, не менее

4. Температура  вспышки в открытом тигле, 0С, не ниже

 
2.0

0.15 

9900

110

Используется  в качестве

компонента

топочного мазута и топлива

собственных печах

9. Дистиллят вакуумный (сырье для  каталитического крекинга) ДК 05-21303-07-2003 1. Плотность  при 20оС, г/см3 
 

2. Фракционный  состав, температура конца кипения,0С, не выше

3. Цвет, ед. ЦНТ

не нормируется  определение обязательно

550

не нормируется  определение обязательно

Используется  как сырье для каталитического крекинга
10. Дистиллят вакуумный (сырьё для  трансформаторного масла) ДК 05-21303-

-07-2003

1. Фракционный  состав, оС:

1.1 5% перегоняется  при температуре, не ниже

1.2 98% перегоняется  при температуре, не выше

2. Вязкость  кине- матическая при 50оС, мм2/с, не более

3. Цвет, ед. ЦНТ, не более

 
 
295 

430 
 

10,0

3,0

Используется  как сырье для производства трансформатор-

ного  масла

    4. Температура  застывания, 0С, не выше 13  
11. Дистиллят вакуумный (маловязкая  фракция) ДК 05-21303-

-07-2003

1. Фракционный состав, оС:

1.1 температура  начала кипения, не ниже

1.2 10% перегоняется  при температуре, не ниже

1.3 температура  конца кипения, не выше

2. Температура  вспышки, определяемая в открытом  тигле, оС, не ниже

3. Вязкость  кинематическая при 100оС, м2

4. Цвет, ед. ЦНТ, не более

 
 
340 

370 

460 
 

200 

4,5-5,7

3,0

Используется  как маловязкая фракция при производстве масел
12. Дистиллят вакуумный (средневязкая  фракция) ДК 05-21303- -07-2003 1. Фракционный  состав, оС:

1.1температура  начала кипения, не ниже

1.2 температура конца кипения, не выше

2. Температура  вспышки, определяе мая в открытом  тигле, 0С, не ниже

3. Вязкость  кинематическая при 100оС, мм2

4. Цвет, ед. ЦНТ, не более

 
 
360 

490 
 

205 

6,0-8,0

4,0

Используется  как средневязкая фракция при  производстве масел
13. Дистиллят вакуумный (вязкая фракция) ДК 05-21303- -07-2003 1. Фракционный  состав, оC:

1.1 температура  начала кипения, не ниже

1.2 температура  конца кипения, не выше

2. Температура  вспышки, определяе-мая в открытом  тигле, оС, не ниже

3. Вязкость кинематическая при 100оС, мм2

4. Цвет, ед. ЦНТ, не более

 
 
380 

505 
 

220 

8,0-10,0

5,0

Используется  как вязкая фракция при производстве масел

селективной очистки

14. Гудрон ДК 05-21303-06-2001 1.Температура  вспышки, определяемая в открытом  тигле, оС, не ниже  
 
110
Используется  как компонент топочного мазута.
15. Гудрон ДК 05-21303-06-2001 1. Вязкость условная  при 80 °С, с, не менее

2. Температура  вспышки в закрытом тигле, °С, не менее

 
15 

200

Используется  в качестве сырья для установки

36-2М

16. Гудрон ДК 05-21303-06-2001 1. Плотность  при 20 °С, г/см3, не менее

2. Коксуемость, %, не менее

3. Массовая  доля щелочи, г/т, в пределах

4. Массовая  концентрация хлористых солей, мг/дм3, не более

 
0,970 

10 

10-30 

25

Используется  в качестве сырья для установки

21-10/3М

17. Гудрон ДК 05-21303-06-2001 1. Массовая доля  щелочи, г/т, в пределах 10-30 Используется  в качестве сырья для установки 15/1,2
18. Гудрон ДК 05-21303-06-2001 1. Вязкость условная  при 80 °С, с, не менее 15 Используется  в качестве сырья для установки

19/3-19/6

19. Пар перегретый, конденсат РД-24.032.01-91 1. Условное солесодержани  (в персчете на NaCl) не более, мкг/дм3

2. Содеожание  натрия не более, мкг/дм3

3. Содержание  свободного аммиака, стехиометрически  не связанного с углекислотой, мг/дм3

4. Водородный  показатель (рН)

 
 
500 
 

160 
 

отсутствие 
 

7,5-9,5

В сеть завода
Готовая продукция, являющаяся товарной продукцией ОАО "АНХК", выдаваемая под контролем  ЦТИК
1. Дистиллят топлива ТС-1 ДК 05-21303-16-2003 1. Плотность  при 20оС, г/см3, не менее

2. Фракционный  состав,0С:

2.1. Температура  начала кипения, не выше

2.2. 10 % перегоняется  при температуре, не выше

2.3. 50 % перегоняется  при температуре, не выше

2.4. 90 % перегоняется  при температуре, не выше

2.5. 98 % перегоняется  при температуре, не выше

3. Вязкость  кинематическая при 20оС, мм2/с, не менее

4. Температура  вспышки в закрытом тигле,  оС, не ниже

5. Содержание  механических примесей и воды

сорт

первый/высший

0,775 | 0,780| 

150 | 150 

165 | 165

|

195 | 195

|

230 | 230

|

250 | 250 

1,25 | 1,30

|

28 | 28 

отсутствие

Используется  в качестве топлива для реактивных двигателей
2. Топливо дизельное прямогонное  "зимнее" ДК 05-21303-05-2001 1. Температура  вспышки, определяе-мая в закрытом  тигле, оС, не ниже

- для  тепловозных и судовых дизелей  и газовых турбин

- для  дизелей общего назначения

2. Температура  застывания, оС, не выше

3. Содержание  воды

 
 
 
 
 
40 

35 
 

минус 35

отсутствие

Используется  в качестве товарного дизельного топлива
    4. Вязкость кинематическая  при 20оС, мм2/с, в пределах

5. Плотность при 200С, г/см3, не более

 
 
1,8-5,0 

0,840

 
3. Топливо дизельное прямогонное  "летнее" ДК 05-21303-05-2001 1. Фракционный  состав, оС:

1.1. 50% перегоняется  при температуре, не выше

1.2. 96% перегоняется  при температуре, не выше

2. Температура  вспышки, определяемая в закрытом тигле, оС, не ниже

- для  тепловозных и судовых дизелей  и газовых турбин

- для  дизелей общего назначения

3. Вязкость  кинематическая при 20оС, мм2

4. Содержание  воды

5. Плотность  при 200С, г/см3, не более

 
 
280 

360 
 

62 

40 
 
 

3,0-6,0

отсутствие 

0,860

Используется  в качестве товарного дизельного топлива
 
 

     2.1.4 Физико-химические  основы технологического  процесса 

     Нефть представляет собой сложную смесь  парафиновых, нафтеновых и ароматических  углеводородов, различных по молекулярному  весу и температуре кипения. Кроме  того, в нефти содержаться сернистые, кислородные и азотистые органические соединения. Для производства многочисленных продуктов различного назначения и со специфическими свойствами применяют методы разделения нефти на фракции и группы углеводородов, а также изменение ее химического состава. Различают первичные и вторичные методы переработки нефти. К первичным относят процессы разделения нефти на фракции, когда используется ее потенциальные возможности по ассортименту, количеству получаемых продуктов и полупродуктов. Ко вторичным методам относят процессы деструктивной переработки нефти и очистки нефтепродуктов.

     На  современных НПЗ основным первичным  процессом служит разделение нефти  на фракции, т.е. ее перегонка. Перегонка (дистилляция) – это процесс физического  разделения нефти и газов на фракции (компоненты), различающиеся друг от друга и от исходной смеси по температурным пределам (или температуре) кипения. По способу проведения процесса различают простую и сложную перегонку. Простая перегонка осуществляется постепенным, однократным или многократным испарением.

     Перегонка с постепенным испарением состоит  в постепенном нагревании нефти  от начальной до конечной температуры  с непрерывным отводом конденсацией образующихся паров. Этот способ перегонки  нефти и нефтепродуктов в основном применяют в лабораторной практике при определении их фракционного состава.

     При однократной перегонке жидкость (нефть ) нагревается до заданной температуры, образовавшиеся и достигшие равновесия пары однократно отделяются от жидкой фазы – остатка. Этот способ, по сравнению  с перегонкой с постепенным испарением, обеспечивает при одинаковых температуре и давлении большую долю отгона. Это важное его достоинство используют в практике нефтеперегонки для достижения максимального отбора паров при ограниченной температуре нагрева во избежание крекинга нефти.

     Перегонка с многократным испарением заключается  в последовательном повторении процесса однократной перегонки при более  высоких температурах или низких давлениях по отношению к остатку  предыдущего процесса.

     Из  процессов сложной перегонки различают перегонку с дефлегмацией и перегонку с ректификацией.

Информация о работе Проектирование процесса вторичнойперегонки нефти