В агрегате 23 лотки загружаются на подъемник вертикальной шахты по 5 штук. На подъмнике они постепенно перемещаются на верхний ярус, с которого горизонтальным конвейером передаются на верхний ярус второй (разгрузочный) вертикальной шахты. В последней лотки постепенно отпускаются на нижний ярус. Вертикальные шахты выполнены в виде охлаждающих камер, внутри которых лотки с отлитыми корпусами обдуваются воздухом температурой 6 – 8 °С в течение 40 – 50 мин.

     На  выходе из агрегата 23 лотки с затвердевшими  корпусами конфет поступают на конвейер 29, который подает их в поворотный механизм 28. При помощи последнего лотки поворачиваются на 360°. Во время поворота содержимое лотка (крахмал и корпуса конфет) высыпаются на поверхность сита.

     Освободившийся  лоток подается в устройство для  заполнения лотков крахмалом 27, сюда же при помощи элеватора загружается  просеянный крахмал и начинается повторный цикл формования корпусов конфет.

     Затвердевшие  корпуса конфет очищают от крахмала путем обдува воздухом и очистки щетками, а затем при помощи конвейера 30 подают на раскладочное устройство 31. В этом устройстве под действием вибрации производится ориентирование корпусов конфет в продольные ряды и по ходу движения в направлении наибольшей оси. Далее ориентированные корпуса конфет передаются приемным конвейером 32 на сетчатый конвейер глазировочной машины 33. В эту же машину также загружают из темперирующей машины 20 шоколадную глазурь, которую предварительно перекачали насосом 21 из сборника 22.

     Корпуса конфет покрываются в машине 33 шоколадной глазурью температурой 29 – 32 °С и передаются конвейером 34 в охлаждающую камеру 35. В течении 7 – 10 мин при температуре 8 – 10 °С в этой камере происходит структурирование шоколадной глазури, которая приобретает твердую структуру в результате кристаллизации какао-масла.

     На  завершающем этапе технологического процесса глазированные конфеты  из камеры 35 передаются конвейером 36 на виброраспределитель 37, с которого конфеты поступают на конвейерные питатели 38. Последние направляют глазированные конфеты к заверточным машинам 39.

     Завернутые  конфеты отводятся от заверточных  машин поперечными конвейерами 40 на горизонтальный конвейер 41. Далее  скребковым конвейером 42 завернутые конфеты загружаются в автоматические весы 43из которых порция конфет высыпается в гофрированный короб 44. Закрытие клапанов короба и оклеивание их липкой лентой производится оклеечной машиной 45, установленной в конце линии. Упакованная продукция направляется на склад.

 
 

Таблица 1

Технологические потери при производстве помадных конфет

 

Стадия (операция) глазирование корпусов конфет.

Таблица 2

 

     Определим сколько надо подать помадных конфет на фасовку, чтобы получить 15 тонн расфасованных помадных конфет. Для этого составляем пропорцию.

     15000 кг фасованного составляет 99,9%

     х тонн очищенного составляет        100%

     Для получения 15000 кг расфасованных помадных конфет надо подать на фасовку:

      х=15000*100/99,9=15015 кг

     Операция  сушки кофе

Таблица 3

 

     Составляем  пропорцию в которой определяем сколько надо подать формованных помадных конфет для получения глазированных помадных конфет.

15015 кг составляет 99,4 %

х        составляет      100%

х=15015*100/99,4=15105 кг

     Вывод: для производства 15000 кг помадных конфет необходимо обработать 15105 кг формованных корпусов конфет.

 

 

Заключение

 

     На  основе всестороннего изучения и  анализа технической информации и патентных данных произведена  разработка проекта цеха по производству помадных конфет.

     Подробно  рассмотрены технологические схемы, различные рецептуры и выбрана  технология, отвечающая современному уровню макаронного производства и гарантирующая выпуск высококачественной продукции.

     Рассмотрены требования к сырью и материалам, методы анализа и определены точки технохимического контроля.

     Проведены расчеты материального баланса.

     Таким образом, на приготовление 15000 кг помадных конфет необходимо 15105 кг сырья.

 

Список  использованной литературы

 

1. Технологии  пищевых производств, Нечаев А.П. М. Высшая школа, 2001.
2. Машины и аппараты пищевых производств, том 1 и том 2(под ред Панфилова В.А.).-М.:»Высшая школа», 2001 – 1381 с.
3. Технологическое оборудование пищевой промышленности. (Под ред. Б.М. Азарова). – М.: Агропромиздат, 1988 – 463 с.
4. Маршалкин Г.А. Технологическое оборудование кондитерских фабрик. – «Пищевая промышленность». – М. 1968 – 544 с.
5. Зайцев Н.А. Технологическое оборудование кондитерских фабрик. – «Пищев. пром.» М. 1967 – 584 с.
6. Технология и оборудование пищевых производств (Под ред. Н.И. Назарова), - «Пищев. пром.» – М. 1977 – 352 с.
7. Зайцев Н.А. Технологическое оборудование кондитерских фабрик. – «Пищев. пром.» М. 1967 – 584 с.
8. Технология и оборудование пищевых производств (Под ред. Н.И. Назарова), - «Пищев. пром.» – М. 1977 – 352 с.