Агрегатный участок

Автор: Пользователь скрыл имя, 02 Апреля 2012 в 18:51, курсовая работа

Описание работы

Сучасний автомобіль – це транспортний засіб новітнього покоління, що виник внаслідок поєднання механічної основи традиційного автомобіля з електронікою.

Автомобільний транспорт є найбільшою і найскладнішою частиною транспортної системи України. На його долю приходиться близько 80% вантажних та пасажирських перевезень від усіх, що виконуються в державі, він є найбільшим споживачем палива, на автотранспортних підприємствах задіяні велика кількість трудових ресурсів.

Содержание

Зміст



Перелік скорочень………………………………..……………………………….3

Анотація.………………………………..………………………………………….4

Вступ.………………………………..……………………………………………..5

1 Характеристика об’єкту проектування.…………………………………6

1.1 Загальна характеристика об’єкту проектування.………………………6

1.2 Вихідні дані до курсового проекту.……………………………………..7

2 Розрахункова частина.……..…………………………………………….9

2.1 Обґрунтування програмного забезпечення.……………………………9

2.2 Розрахунок виробничої програми АТП.……………………………....10

2.2.1 Вибір і коригування нормативів ТО і ремонту ДТЗ.…………………10

2.2.2 Визначення річного пробігу групи автомобілів.……………………...13

2.2.3 Розрахунок виробничої програми в кількісних показниках.………...14

2.2.4 Розрахунок виробничої програми в трудових показниках.………....17

2.3 Розрахунок чисельності робітників.……………………………………22

2.4 Розрахункові показники робіт ТО і ПР ДТЗ.………………………….24

3 Організаційна частина...…………………………………………………26

3.1 Організація виробничих підрозділів ТО і ПР ДТЗ та загальна

організація виробничого процесу.……………………………………..26

3.2 Організація робочих місць у виробничих підрозділах

ТО і ПР ДТЗ.……..………………………………………….……………27

3.3 Підбір технологічного обладнання.……………………….…………...29

3.4 Розрахунок рівня механізації у виробничому процесі..……………...30

3.5 Технологічне планування виробничих підрозділів ТО і ПР ДТЗ……33

3.5.1 Розрахунок площ приміщень..………….…………...……………….....33

3.5.2 Описання планувальних рішень..…………...…………...……………..33

3.6 Безпека життєдіяльності..…………...…………...…………...………….35

3.6.1 Виробнича санітарія та гігієна..…………...…………...……………….35

3.6.2 Техніка безпеки та пожежна безпека..…………...…………...…………35

3.6.3 Охорона навколишнього середовища..…………...……………………37

4. Технологічна частина..…………...…………...…………...…………….38

4.1 Аналіз конструктивних, функціональних і експлуатаційних

особливостей ходової частини автомобіля ГАЗ 3307..……………….38



4.1.1 Особливості будови, функціонування та умови роботи ходової частини

автомобіля ГАЗ 3307..…………...…………...…………...………………38



4.1.2 Особливості експлуатації, відмови і несправності ходової частини

автомобіля ГАЗ 3307..…………...…………...…………...…………….39

4.2 Розробка технологічного процесу ПР переднього моста автомобіля

ГАЗ 3307.…………...…………...…………...…………...……………...41

4.2.1 Аналіз шляхів удосконалення і загальна схема технологічного

Процесу..…………...…………...…………...…………...………………41

4.2.2 Розробка маршрутних технологічних карт.…………...……………..43

4.2.3 Розробка операційних технологічних карт..…………...…………….45

4.2.4 Розрахунок ступеня механізації технологічного процесу..………….47

Висновок.…………...…………...…………...…………...…………...…………..48

Література..…………...…………...…………...…………...…………...………...49

Додатки

Работа содержит 1 файл

Курсовий проект остаточна версія.docx

— 707.91 Кб (Скачать)

При прямолінійному русі автомобіль веде в сторону, причиною є зміщення заднього моста щодо стрем’янок, або поломка чи зсув корінного листа ресор, через руйнування центрального болта ресори. Щоб усунути це , потрібно встановити міст у його штатне положення, або замінити центральний болт разом із корінним листом ресор. Також при прямолінійному русі може спостерігатись крен автомобіля в одну сторону, через осідання чи поломку листів ресор. Ослаблення затяжки болтів кріплення може сприяти підвищеному шумі і стукові в підвісці. Щоб усунути підвищений шум, потрібно перевірити затяжку болтів, кріплень.

Підвищене зношення упорної гумової подушки штовхаючого кінця ресор веде до збільшення поздовжнього переміщення мостів, при ремонті її замінюють, або, якщо зношення не більше 6 мм допускається підклеювання гумової пластини. Часті пробої підвіски викликає перенавантаження автомобіля, або залишкова деформація ресор, щоб цьому запобігти потрібно не допускати перенавантаження автомобіля. У випадку якщо просіли ресори їх потрібно замінити, або піддати термообробці і поверхневому наклепу. Якщо пробої супроводжуються металевим стуком, це може бути викликано пошкодженням обмежувального буфера, при цьому його потрібно замінити.

При значних вертикальних коливаннях передньої підвіски можливе осідання пружин підвіски або несправний стабілізатор поперечної стійкості, для усунення коливань потрібно перевірити стан гумових подушок стабілізатора, якщо необхідно підтягнути болти і гайки кріплення штанги, або замінити зношені гумові подушки.

Основні дефекти балки  передньої вісі. При наявності  обломів та тріщин балка вибраковується. Спрацьовані отвори під клин шворня обробляють під ремонтний розмір з відповідним маркуванням та установленням під час збирання клину відповідного ремонтного розміру. Спрацьовані отвори під шворінь розточують і запресовують у них втулки, котрі потім розточують та підрізають торці бобишок з двох боків.

Спрацьовані бобишки по висоті відновлюють фрезеруванням торців. Зменшення при цьому висоти бобишки  компенсується установленням регулювальних  шайб ремонтних розмірів. Спрацювання  отворів під стрем’янки  ресор  усувають установленням додаткової ремонтної деталі з наступною  її обробкою до номінального розміру. При наявності вибоїн або нерівномірному спрацюванні площадок під ресори їх обробляють на вертикально-фрезерному верстаті торцьовою фрезою.

Основні дефекти поворотних кулаків. При обломі або тріщинах, а також спрацюванні конусних отворів під важелі поворотного  кулака понад допустимий , кулаки замінюють  новими. Спрацювання вушка під  бобишку балки переднього моста  усувають фрезеруванням торців з  наступним установленням під  час збирання компенсуючих шайб ремонтного розміру. Різьбу під гайку відновлюють  калібруванням або наплавленням з наступним нарізуванням номінальної різьби.

Шийки під зовнішній та внутрішній підшипники відновлюють  нанесенням гальванічним способом покриття хрому або заліза з наступним  шліфуванням до номінального розміру. Якщо спрацьовані отвори у втулках  під шворінь, втулки замінюють. Після  запресування їх, отвір обробляють протягуванням. Спрацювання отворів  під втулки шворня усувають обробкою під ремонтний розмір з наступним  встановлення втулки  ремонтного розміру.

Технологічний процес технічного обслуговування або поточного ремонту  автомобіля (системи, агрегату, вузла) складається з визначеної кількості  операцій, які виконуються у певній послідовності.

Загальна схема технологічного процесу поточного ремонту переднього моста автомобіля ГАЗ 3307.

Після доставки переднього моста в дільницю, він розбирається на спеціальному стенді. Після розбирання деталі миють та дефектують, непридатні деталі замінюють новими. Ремонтні роботи балки переднього моста полягають  у  відновленні отворів під  болти кріплення, правки погнутості балки, а також торцювання площадок під ресори і розсвердлювання  центруючих отворів болтів ресор. Ремонтні роботи цапфи полягають у заміні втулок під шворінь, відновлення  шийки підшипника, а також відновлення  різьби під гайку маточини.

Після виконання необхідних робіт передній міст складається  та доставляється в зону ПР для  встановлення на автомобіль. Якість збиральних та правильність регулювальних робіт  визначають при експлуатації автомобіля.

4.2.2 Розробка маршрутної  технологічної карти

Маршрутна технологічна карта  являє собою послідовність операцій поточного ремонту агрегату, механізму  автомобіля і відповідності із процесами  ремонту на дільниці.

Маршрутна технологічна карта

Зміст роботи: Поточний ремонт переднього моста автомобіля ГАЗ 3307;

Зона(дільниця, пост): агрегатно-механічна  дільниця;

Число виконавців, спеціальність, розряд: один автослюсар IV-го розряду.

Номер і назва

операції

р/м

Технологічне

обладнання

Організаційна

оснастка

Пристрої та інструменти

1

2

3

4

5

1.Доставити передній міст  агрегатно-мехнаічну дільницю

-

-

Візок

-

2.Очистити, провести

зовнішній огляд,

перевірити на наявність

механічних пошкоджень

8

-

Щітка, обтирочний матеріал

-

3.Розібрати передній міст

2

Кран- балка

Стенд для ремонту агрегатів

-

Набір гайкових ключів, комплект інструментів

4. Очистити деталі та  провести дефектацію, деталі сортувати  на три групи: придатні, непридатні, ті що підлягають відновленню

8

Пересувна мийна ванна

Обтирочний матеріал, стіл

Комплект інструментів

5. Відновити деталі, які  підлягають відновленню

-

Ремонтне обладнання

-

Набір ключів, комплект інструментів

6. Скомплектувати деталі  переднього моста

5

-

Слюсарний верстак

Комплект інструментів

7. Зібрати передній міст

2

Стенд для ремонту агрегатів

-

Набір гайкових ключів, комплект інструментів

 

 

 

Продовження маршрутної технологічної карти

1

2

3

4

5

8. Провести регулювання,  перевірити зазори

2

Стенд для ремонту агрегатів

-

Набір гайкових ключів, комплект інструментів

9. Провести контроль якості

2

Стенд для ремонту агрегатів

-

Набір гайкових ключів, комплект інструментів

 

 

4.2.3 Розробка операційних технологічних карт

Операційна технологічна карта 1

Зміст роботи: Розбирання поворотної цапфи автомобіля ГАЗ 3307

Зона(дільниця, пост): агрегатно-механічна  дільниця

Число виконавців, спеціальність, розряд: один автослюсар IV-го розряду.

Номер і назва

переходу

Технологічне

обладнання,

оснастка

Пристрої та

інструменти

Технічні умови

та вказівки

1

2

3

4

1.Встановити цапфу в  лещата

Верстак слюсарний, лещата

-

Закріпити її за важіль поздовжньої  рульової тяги

2.Розбити втулку сальника  маточини переднього колеса

Верстак слюсарний

Зубило, молоток

Розбити втулку у двох діаметрально протилежних місцях

3.Зняти втулку із шийки  цапфи

-

Набір інструментів

-

4.Зняти цапфу з лещат

-

-

-

5.Встановити цапфу на  підставку преса

 

Підставка

Закріпити

6.Випресувати першу втулку  із цапфи

Прес

Виколотка

-

7.Випресувати другу втулку  із цапфи

Прес

Виколотка

-

8.Зняти цапфу з преса

-

-

-

9.Ретельно промити цапфу

Мийна ванна

-

Візуально оглянути

10.Прочистити отвори для  змазування

-

-

-

 

 

Операційна технологічна карта 2

Зміст роботи: Збирання поворотної цапфи автомобіля ГАЗ 3307

Зона(дільниця, пост): агрегатно-механічна  дільниця

Число виконавців, спеціальність, розряд: один автослюсар IV-го розряду.

Номер і назва

переходу

Технологічне

обладнання,

оснастка

Пристрої та

інструменти

Технічні умови

та вказівки

1

2

3

4

1.Встановити цапфу на  підставку преса

 

Підставка

Закріпити

2.Запресувати в верхню  бобишку нову втулку шворня

Прес

Виколотка

Втулки шворня при запресовці повинні встановлюватись так, щоб  отвори у втулках співпадали з  отворами в бобишках цапфи, і щоб  відкриті кінці змащувальних канавок  втулок були повернуті вверх

3.Переставити цапфу на  підставці преса

Прес

-

4.Запресувати втулку в  нижню бобишку цапфи

Прес

Виколотка

5.Зняти цапфу з підставки  преса

 

Підставка

 

6.Встановити цапфу в  лещата

Верстак слюсарний,

лещата

-

Закріпити за важіль поздовжньої  рульової тяги.

7.Розгортка одночасно  обох втулок шворня

-

Розгортка

За один прохід до

8.Ретельно почистити втулки  від металевої стружки після  розгортки

Мийна ванна

Щітка

Візуально оглянути

9.Змазати шийку цапфи  під втулку сальника маточини  тонким слоєм герметизатора

-

Бачок з герметизатором, кісточка

-

Информация о работе Агрегатный участок