Расчет площади проектируемой зоны

Автор: Пользователь скрыл имя, 20 Ноября 2011 в 12:55, контрольная работа

Описание работы

Так как пробег автомобиля за цикл может быть больше или меньше, чем пробег за год, а производственную программу предприятия обычно рассчитывают на годичный период, необходимо сделать соответствующий перерасчет. Для этого предварительно определяем коэффициент технической готовности , зная который можно рассчитать годовой пробег автомобиля (парка) и в результате определить годовую программу по ТО и КР автомобиля.

Работа содержит 1 файл

РАСЧЕТ~1.DOC

— 370.50 Кб (Скачать)
      1. Распределение трудоемкости ТО и ТР по видам обслуживания
 
 

        Годовая трудоемкость работ ТО-1 и ТО-2 с учетом выполнения на постах зон ТО сопутствующего ремонта, проведение ТО на поточных линиях и применения на АТП средств диагностирования определяется из выражений: 

          
 

          
 
 
 
 
 
 
 

      1. Распределение трудоемкости по видам работ

Таблица 2

Виды  работ

Трудоемкость

% чел·ч
 

  ЕО

   
     
Уборочные
80 22561
Моечные 20 5640
     
Итого 100 28201
     
ТО-1    
     
Диагностические 8 1586
Крепежные 34 6742
Регулировочные 12 2379
Смазочные, заправочные, очистительные 24 4759
Электротехнические 10 1983
По  обслуживанию системы питания 4 793
Шинные 8 1586
     
Итого   19828
     
ТО-2    
     
Диагностические
7 1774
Крепежные 35 8868
Регулировочные 18 4561
Смазочные, заправочные, очистительные 15 3801
Электротехнические 10 2534
По  обслуживанию системы питания 12 3040
Шинные 3 760
Кузовные    
     
Итого 100 25338
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
      1. Примерное распределение трудоемкости ТР по видам  работ

Таблица 3

Виды  работ

Трудоемкость

% чел·ч
 
ТР
   
     
Постовые  работы    
     

Диагностические

2 1312
Регулировочные 1,5 984
Разборочно-сборочные 35 22959
Сварочно-жестяницкие 2 1312
Малярные 5 3280
     
 
Итого
 
45,5
 
     
Участковые  работы    
     

Агрегатные

18 11807
Слесарно-механические 12 7872
Электротехнические 5 3280
Аккумуляторные 1,5 984
Ремонт  приборов системы питания 4 2624
Шиномонтажные 1 656
Вулканизационные (ремонт камер) 1 656
Кузнечно-рессорные 3 1968
Медницкие 2 1312
Сварочные 1 656
Жестяницкие 1 656
Арматурные 1 656
Деревообрабатывающие 3 1968
Обойные 1 656
     
Итого 54,5 35751
 
Всего ТР
 
100
 
65596
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
      1. Расчет  численности производственных рабочих
 
 

        Технологически  необходимое число рабочих определяется по формуле: 

          

    где TI годовой объем работ (трудоемкость) соответствующей зоны ТО, ТР, цеха, отдельного специализированного поста или линии диагностирования, чел·ч;

   ФР.М.- годовой производительный фонд времени рабочего места, ч.
 

        Годовой производственный фонд времени рассчитывается по календарю и режиму работы конкретного  предприятия (участка) на планируемый период. В общем случае годовой производственный фонд времени рабочего места:

        при 6- дневной рабочей неделе 
 

          

где ТСМпродолжительность рабочей смены, ч;

   ДК.Г. число календарных дней в году;

   ДВчисло выходных дней в году;

   ДПчисло праздничных дней в году;

      ДП.П.число предпраздничных и субботних дней в году с сокращенной на 1 ч продолжительностью смены. 

        ТС.М.=7 ч 

          
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 4

Определение числа рабочих

Зона, отдел

Годовой фонд Трудоемкость Количество  рабочих
 

ТР

2059  
65596
 
32
ТО-2 25338 12

ТО-1

19828 10
Агрегатные 11807 6
Слесарные 7872 4
Электротехнические 3280 2
Ремонт  приборов системы питания 2624 1
Шиномонтажные 656 1
Вулканизационные 656 1
Кузнечно-рессорные 1968 1
Медницкие 1312 1
Сварочные 656 1
Жестяницкие 656 1
Арматурные 656 1
Деревообрабатывающие 1968 1
Обойные 656 1
 
 
      1. Определение площадей производственных отделений
 
 

       Определяется  из формулы: 

          

    где - соответственно удельная площади, приходящиеся на одного и последующие рабочих;

    PT – технологическое число рабочих, одновременно работающих на данном участке. 
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

Таблица 5

Распределение рабочих по участкам

Участки

fP1 fP2 fу Число рабочих
 
Слесарно-механический
 
10
 
10
 
40
 
4
Кузнечно-рессорный 20 15 20 1
Медницкий 10 8 10 1
Сварочный 15 10 15 1
Агрегатный 15 12 25 6
Топливной аппаратуры 8 5 8 1
Электротехнический 10 5 15 2
Малярный 30 15 30 1
Обойный 15 10 15 1
Шиноремонтный и шиномонтажный  15 10 15 1
Аккумуляторный 15 10 15 1
Деревообрабатывающий 15 12 15 1
Арматурный 8 5 8 1
Кузовной 30 15 30 1
Жестяницкий 12 10 12 1
 
 
      1. Расчет  зон ТО и ТР

        Такт  производства определяется

 

         

          

    где  tIрасчетная трудоемкость данного вида единицы ТО с учетом сопутствующего ТР в объеме 15-20%;

    Ptiнаибольшее технологическое необходимое число рабочих соответствующей зоны ТО в одну смену.

    tпмвремя перемещения автомобиля с поста на пост. 
     

        

где  Laгабаритная длина автомобиля;

    - интервал между автомобилями 1,5 м;

    - скорость перемещения автомобиля  на конвейере 9 км/ч; 

        Режим производства определяется: 

         

          

где Tсм – производительность рабочей смены соответствующей зоны ТО;

   С –  число рабочих смен в сутки;

   Nic суточная программа по данному виду ТО. 

        Число линий обслуживания для соответствующей зоны ТО определяется: 

         

          

       При поточном методе обслуживания, площадь  зоны ТО, участка диагностирования составит: 
 

          

где LЗ – длина зоны;

   BЗ - ширина зоны. 

          

где - рабочая длина линии;

    - расстояние  от автомобиля до наружных  ворот. 

          

Информация о работе Расчет площади проектируемой зоны