Снижение себестоимости льнопродукции

Номер короткого волокна  устанавливают органолептически, сравнивая  его со стандартными образцами. При  изготовлении стандартных образцов руководствуются требованиями , изложенными в Инструкции о порядке составления и утверждения эталонов и стандартных образцов на льняное сырье, действующей с 1997 г.

При возникновении разногласий  в определении номера проводят инструментальную оценку короткого волокна по показателям разрывной нагрузки скрученной ленточки и массовой доли костры. Номер устанавливают по результатам испытаний в соответствии с требованиями , указанными в таблице.

 

Таблица 5-Требования к номеру трепаного волокна

Номер волокна	Разрывная нагрузка скрученной ленточки, даН(кгс), не менее	Нормированная массовая доля костры и сорных примесей, %	Предельная массовая доля костры и сорных примесей, %. не более
8	17,7(18.1)	11	13
6	15,8(16,1)	15	16
4	13,8(14,1)	19	23
3	10,9(11,1)	22	26
2	5,4(5,5)	24	29

 

Конкурентоспособность волокна  и текстильной продукции из него на международном рынке зависит  от того, насколько должное внимание уделяется повышению качества льносырья, увеличению в валовом производстве доли длинного волокна.

В последние годы соотношение длинного и короткого льноволокна в республике составляет 25:75 , тогда как в западной Европе – 60:40. Из тресты низкого качества (средний номер в нашей стране -0,85) длинное волокно выше 12-го номера получить трудно. Волокно 10-12-го номеров главным образом используется для производства постельных и бытовых льняных тканей . Для изготовления одежных тканей необходимо волокно 13-15-го номеров. Высококачественное сырье, к которому относится волокно №15.16 и выше , используется в производстве высококачественных льняных тканей(батиста).

Внедрение на предприятии  системы менеджмента качества, приведенной  в соответствие с требованиями международных  стандартов ИСО 9001 , хорошо задокументированной, с элементами автоматизации на ЭВМ отдельных задач , позволит обеспечить выпуск конкурентоспособной, отвечающей требованиям потребителя продукции.

Система менеджмента качества предприятия должна быть сертифицирована в национальной системе сертификации РБ на соответствие СТБ ИСО 9001 -2001 с получением сертификата соответствия. Создание системы менеджмента качества позволит упорядочить работу по обеспечению и совершенствованию качества выпускаемой предприятием продукции . Это должно быть доступно за счет принятия и реализации политики предприятия в области качества, четкого распределения обязанностей, ответственности и полномочий персонала, анализа системы качества со стороны руководства и ее совершенствования.

Целью создания и функционирования на предприятии системы менеджмента качества является:

1.выпуск высококачественной  и конкурентоспособной продукции,  удовлетворяющей требованиям потребителя;

2.выполнения ожиданий общества и соблюдения требований экологии;

3.удовлетворенность и  увлеченность сотрудников предприятия  качеством и результатами своей  деятельности.

Получение предприятием конкурентоспособной  высококачественной льнопродукции будет обеспечено за счет:

1.Использование высококачественной  сырьевой базы- сортов льна с  отличными прядильными свойствами.

2. Повышение культуры  земледелия и технологической  дисциплины при возделывании  льна – долгунца.

3.Возможности сезонного  привлечения предприятием на  условиях аренды парка качественной  техники, предназначенной для  подготовки почвы, посева и  уборки льна, приготовления льнотресты.

4.Применнения достаточного  количества препаратов для химической  защиты посевов, удобрений для  оптимизации минерального питания  растений.

5. Наличия комплекса обязательных  организационных , профилактических  мероприятий, являющихся неотъемлемой  частью технологии защиты льна  от вредных объектов.

6. Использования стандартов , которые регламентируют требования к качеству , правила приемки, методы испытаний и приборы для их проведения.

Поскольку ОАО «Сморгоньлен»  является промежуточным звеном в  цепочке производства конечной продукции  – льняных тканей и изделий  из льна. Для определения целевых  потребителей предприятия требуются  особые критерии сегментации.

В данном случае наиболее целесообразно  использовать критерии масштаба организации  и условий выбора поставщика.

Продукция Сморгонского льнозавода реализуется на внутреннем рынке  в основном предприятиям концерна «Беллегпром», а именно РУПТП «Оршанский льнокомбинат»  и РУПП «Гронитекс». Некоторая часть  производимого льноволокна направляется на Борисовскую и Дятловскую экспортно-сортировочные  льнобазы, а также продукция реализуется  коммерческим фирмам.

На рисунке 2 и 3 представлены доли основных покупателей ОАО «Сморгоньлен» в 2006 г., 2007 г. и 2008 г. в общем объеме реализации длинного и короткого льноволокна.

%

60

50

40

30

20

10

2006 2007 2008годы

Рисунок 2 - Доли основных потребителей ОАО «Сморгоньлен» в 

– прочие потребители;

– РУПТП «Оршанский льнокомбинат»;

– экспортно-сортировочные  льнобазы.

общем объеме реализации длинного волокна.

 

%

60

50

40

30

20

10

 

 

2006 2007 2008годы

Рисунок 3 - Доли основных потребителей ОАО «Сморгоньлен» в общем объеме реализации короткого волокна.

 

– прочие потребители;

– РУПТП «Оршанский льнокомбинат»;

– ГРУПП «Гронитекс»;

– экспортно-сортировочные  льнобазы;

– собственные нужды;

Как видно из графика, доля самого крупного покупателя «Сморгоньлен» - Оршанского льнокомбината – в общем объеме реализации сократились почти с 58 % до 48 %. Падение объемов продаж РУПТП «Оршанскому льнокомбинату» произошло за счет уменьшения поставок короткого льноволокна, так и за счет крупной задолженности комбината за поставки сырья. В 2007 и 2008 г. существенно снизился объем продаж РУПТП « Оршанскому льнокомбинату». В общем объеме реализации короткого волокна с 32 % до 11 %. Столь резкое фактическое падение объемов продаж произошло из-за того, что значительная доля короткого льноволокна направлялась на производство мешков, то теперь подобная тара изготавливается из полипропилена. В связи с чем, увеличился продаж короткого льноволокна категории «прочие потребители» с 30 % до 56%. Часть продаж короткого льноволокна в 2007 году приходилась на ГРУПП «Гронитекс» – предприятие, производящие котонизированное льноволокно. Наиболее существенным сдвигом в структуре реализации стало увеличение доли коммерческих фирм в общем объеме продаж льнозавода. При этом на категорию «прочие потребители» в 2008 году приходилось почти 56 % всего объема реализации короткого льноволокна.

Рассмотрим структуру реализации ОАО «Сморгоньлен» в разрезе  качества производимой продукции. В 2007 году по сравнению с 2006 годом существенно возрос объем реализации как длинного, так и короткого льноволокна в абсолютном выражении. Вместе с тем, несколько сократилась доля продаж длинного волокна относительно короткого. Также в последние годы сократились возможности дальнейшей переработки короткого льноволокна. В частности, если ранее значительная доля короткого льноволокна направлялась на производство мешков, то теперь подобная мягкая тара изготавливается из полипропилена.

Таким образом, в ближайшие годы возможно появления трудностей со сбытом короткого льноволокна. Чтобы избежать их, предприятию необходимо, во-первых, улучшить качество производимой продукции  и обеспечить увеличение выхода длинного льноволокна. (На решение данной задачи и направлена программа модернизации производства и создание механизированных отрядов по выращиванию льна.) Во-вторых, целесообразно увеличить объем  переработки короткого льноволокна  для собственных нужд предприятия, то есть для изготовления холстопрошивного полотна.

Конкурентная среда. В настоящее время в республике действует 49 льнозавода, в том числе производством льноволокна в Брестской области занимаются 5 предприятий, в Витебской области – 21, в Гомельской – 5, в Гродненской – 6.

Кроме Сморгонского льнозавода, в  Гродненской области льноволокно  выпускают следующие предприятия  первичной переработки:

1. ОАО «Дворецкий льнозавод»;
2. ОАО «Ошмяны-лен»;
3. ОАО «Слонимский льнозавод»;
4. ОАО «Кореличи-лен»;
5. ОАО «Лидлен».

Среди льнозаводов области ОАО  «Сморгоньлен» располагает относительно новыми зданиями и сооружениями, однако на всех заводах установлено однотипное оборудование. То есть, технологическое оснащение не обеспечивает ни одному из предприятий лучшего качества переработки.

За всеми льнозаводами также  закреплены определенные сырьевые зоны. Хозяйства, расположенные в этих зонах, поставляют на предприятия льнотресту по закупочным ценам, которые регулируются государством. Таким образом, заводы обычно не закупают сырье вне прикрепленных к ним районов. Они также не могут выбирать хозяйства, предлагающие сырье самого высокого качества по наиболее выгодной цене.

Продажа льноволокна, в свою очередь, производится по ценам, установленным  Министерством сельского хозяйства  и продовольствия. В первую очередь  сырьем обеспечивается внутренний рынок  республики, в частности, РУПТП «Оршанский льнокомбинат». На текуший момент льнозаводы не могут полностью загрузить льнокомбинат сырьем даже совместными усилиями, поэтому конкуренция в отрасли фактически отсутствует.

Общая характеристика существующего  производства и технологий. Существующее производство льноволокна на ОАО «Сморгоньлен» оснащено двумя поточными линиями для производства длинного волокна и двумя линиями для производства короткого волокна. Технология первичной переработки льнотресты включает в себя следующие основные операции:

- сушка;

- формирование слоя;

- мятье;

- трепание.

Исходное сырье (льнотреста) поступает в сырьевой тамбур производственного  участка, откуда оно подается на рулоноразмотчик.

Сушка. Треста загружается  в сушилку СКП-9-7ЛМ, в которой  ее сушат от заготовительной влажности 25 – 30 % до 12 – 14 % теплым воздухом, подогреваемым  калориферами. Смесь свежего воздуха  с уже отработанным подогревается  до необходимой температуры и  пронизывает слой тресты сверху вниз, тем самым подсушивая ее.

Далее треста поступает на раскладочный стол, где она вручную  раскладывается в тонкий слой и ленточным  транспортером подается в слоеформирующую  машину.

Формирование слоя. Данная операция необходима для более производительной работы линии получения длинного волокна. Здесь решаются следующие  задачи: создание непрерывного, ровного  по толщине слоя; поворот стеблей  на определенный угол (45'); параллелизация стеблей в слое.

Слой стеблей должен поступать  на мяльную машину с большой скоростью. Вручную подготовить такой быстродвижущийся слой сложно. Для этой цели и применяется  слоеформирующая машина, которая  включает в себя (может включать) следующие механизмы:

- комлеподбиватель для выравнивания слоя по комлям (нижняя часть стебля);

- механизм по удалению сора из слоя;

- регулятор плотности слоя (дозатор) для создания равномерности плотности;

- утоняющий механизм;

- перекашивающий механизм.

Мятье. Данную операцию производят в специальных мяльных машинах, в которых стебли подвергаются изгибу и излому в рифленых вальцах. В  мяльной машине имеется 12 – 13 пар  мяльных вальцов. При изломе нарушается связь между волокном и древесиной, древесина стебля ломается, а волокно, изгибаясь, остается целым. Измельченная древесина стебля называется кострой. Полуфабрикат после мяльной машины называется волокно-сырец.

Трепание. Это заключительная и, с точки зрения технологии, самая  ответственная операция. Ее задача – удаление неволокнистых примесей: костры, покровных тканей, и параллелизация длинного волокна. Процесс трепания строится на принципе последовательной обработки комлевой и вершинной части пряди сырца. К показателям, характеризующим процесс трепания, относят: выход длинного волокна, содержание костры в длинном волокне, линейную плотность, обсеченность, шишковатость, зажгученность волокна.

В результате трепания получается чистое длинное волокно, которое  поступает из трепальной машины, сортируется  по номерам (по качеству) и прессуется в кипы массой 80 кг. Кипы хранятся на льнозаводе в складе готовой продукции  и реализуются потребителям (ткацким, прядильным фабрикам и т.д.).