Снижение себестоимости льнопродукции

 

Основной сырьевой зоной льнозавода являются 25 хозяйств Сморгонского и  Островецкого районов, возделывающие  лен на площади 1245 га. Кроме того, для обеспечения высококачественным сырьем (льнотрестой) завод выращивал в 2008 году лен на площади 1100 га. На 2009 год подготовлена почва для возделывания льна на площади 825 га. Однако, приведенные в таблице № 2. наличие техники не обеспечивает полностью площади сырьевой зоны завода, что может отрицательно сказаться на урожайности и качестве льнотресты.

В настоящее время загрузка предприятия  составляет только 56,7 %. Причина этого  в первую очередь в нехватке и  низком качестве сырья. Для полной загрузки производственных мощностей завода, равной 6000 тонн, при условии сохранения существующих площадей сева, среднюю  урожайность льноволокна в сырьевой зоне необходимо довести до 10 – 14 ц/га. Такую урожайность уже имеют  ряд передовых хозяйств, где применяются  приемы интенсивной технологии выращивания  льна, а уборка льнотресты механизирована.

Однако, из-за недостатка средств механизации  при возделывании льна не во всех хозяйствах сырьевой зоны достигнуты такие высокие  урожаи.

В целях увеличения объемов  производства льнотресты и координации  деятельности колхозов Сморгонского и  Островецкого районов, распоряжением  районного исполкома в 2000 году на базе ОАО «Сморгоньлен» был создан механизированный отряд, с закреплением 300 га земли для возделывания льна собственными силами. В 2009 году решением Сморгонского райисполкома площадь  земельного участка доведена до 825 га. За период функционирования мехотряда проделана значительная работа, как по возделыванию льна, так и по оказанию помощи хозяйствам в совместном выращивании льна. За счет совместной работы с хозяйствами добиться устойчивого количества посевов льна в хозяйствах двух районов до 1600 га, кроме того силами льнозавода обеспечить выращивание льна на площади 825 га это позволит иметь 6,0 тыс. тонн тресты и произвести загрузку оборудование до 100 % мощности.

Для этих целей требуется  укрепление механизированного отряда. Из-за недостатка техники упускается возможность механизированной уборки тресты с поля, поэтому необходимо довести механизированную уборку до 75 % всех площадей.

Не менее важной причиной успешной работы предприятия является состояние технологического оборудования. Установленное в настоящее время  на заводе оборудование работает 33 лет. Оно устарело как физически, так  и морально. Ежегодно отвлекаются  значительные суммы денежных средств  на поддержание его в рабочем  состоянии. Однако, даже работая на старом оборудовании, при улучшении  качества перерабатываемой тресты, в  ноябре месяце 2008 года, удалось довести  удельный вес длинного льноволокна  до 32,1 %, в декабре до 36 %.

В планах развития завода –  получение топливных брикетов из отходов производства – костры. Использование его позволит получить практически безотходную технологию производства, а также даст каждый год 1000 тонн топлива, тепловая способность  которого больше, чем у торфяных брикетов.

Реализация планов стратегического  развития ОАО «Сморгоньлен» позволит создать интегрированную цепочку от выращивания льна до получения готовой продукции. Это обеспечит снижение постоянных издержек, повысит конкурентоспособность льноволокна, за счет улучшения его качества, что в первую очередь положительно скажется на финансовом состоянии предприятия и дальнейшем развитии отрасли.

 

Таблица 3 - Основные показатели финансово-хозяйственной деятельности предприятия за 2006-2008 гг.

№ п/п	Наименование показателей	Един. изм.	Годы
			2006	2007	2008
1	Использование производствен. мощностей	%	39,9	54,2	56,7
2	Среднесписочная численность  ППП	чел.	147	164	179
3	Объем произ-ства в действующих  ценах	т. руб.	633841	1243749	1347245
4	Темп роста к соответств. периоду прошлого года в сопоставимых ценах	%	50,6	102,9	194,9
5	Объем производства волокна в т.ч. длинного  короткого	тонн	886 271 615	533 121 278	966 277 739
6	Удельный вес длинного волокна	%	24,1	22,7	23,5
7	Переработка тресты	тонн	3960	2347	3890
8	Ср. № переработанной тресты	№	0,90	0,86	0,99
9	Общий выход волокнистых  веществ	%	29,03	27,36	28,16
10	% выхода длинного волокна	%	6,68	7,41	7,88
11	Ср. № длинного волокна	№	11,68	11,25	11,77
12	Ср. № короткого волокна	№	3,64	3,20	3,42
13	Показатель по энергосбережению	%	19,9	-32,5	-14,2
14	Затраты на произ-во продукции всего (себестоимость) 1т. волокна: в т.ч.	т. руб.	2683247	1793519	3287510
14.1.	Материальные затраты	т. руб.	1132149	639972	1335299
14.2.	Расходы на оплату труда	т. руб.	643334	514496	908682
14.3.	Отчисления на соц. нужды	т. руб.	118982	112551	177765
14.4.	Амортизация основных фондов	т. руб.	215814	172256	128818
14.5.	Прочие расходы	т. руб.	36168	30166	142100
15	Выручка от реализ. продукции	т. руб.	857569	2825525	3771784
16	Себестоимость реализованной  продукции	млн. руб.	2100	3230	3859
17	Прибыль (убыток) от реализации	млн. руб.	-1243	-405	-88
18	Рентабельность реализ. продукции	%	-59.2	-12,5	-2,3
19	Коэффициент текущей ликвидности		0,99	0,80	1,30
20	Коэффициент обеспеченности собственными средствами		-0,18	1,00	0,20
21	Налоги и другие платежи (без подоходного налога)	т. руб.	85503	245211	276132
22	Производительность труда  ППП в сопоставимых ценах	тыс. руб.	533	836	913
23	Темп роста производительности труда ППП	%	63,9	156,9	109,2
24	Использование топливо  – энергетических ресурсов	тут.	282	458	435
25	Темпы к соответствующему периоду	%	70,5	162,4	95,0
26	Затраты на 1000 рублей произведенной  продукции	руб.	2870	1410	1077

 

По итогам работы ОАО «Сморгоньлен»  за январь-декабрь 2008 года произведено  товарной продукции в сопоставимых ценах на сумму 1347 млн. руб., темп роста к соответствующему периоду прошлого года составил 194,9%.

Выработано 966 тонн льноволокна, в т.ч. длинного 227 тонн, что составило  к соответствующему периоду прошлого года 181,2% и по длинному волокну 187,6%. Удельный вес длинного волокна составил 23,5%, в 2007 г. – 22,7%.

Производственные мощности за 2008 год использовались на 71,2% (в  декабре – на 98,5%), что на 38,6 п.п. выше показателя сложившегося по итогам работы в 2007 году (32,6%).

Общий выход волокнистых  веществ по результатам года составил 24,83%, при нормативе – 25,78%, в т.ч. выход длинного волокна составил 5,84%, при нормативе 10,41%, в результате чего недополучено 47 тонн продукции  условным №10, всего недополучено товарной продукции в сопоставимых ценах  на сумму 110,5 млн. руб. Причиной невыполнения нормативного процента выхода длинного волокна является износ технологического оборудования, который составил на 1 января 2009 года – 72,8%. Из-за недостатка денежных средств на протяжение ряда лет, замена узлов и агрегатов  технологического оборудования не производилась, что ещё больше усугубляет положение  предприятия.

Основная причина убыточности - сложившийся диспаритет цен и  наметившаяся тенденция снижения их на реализацию волокна. Средняя реализационная цена одной тонны льноволокна  условным № 10 за 12 месяцев 2008 года составила 5108,8 тыс. руб. (благодаря дотированию  из бюджета в сумме – 1 млрд. 800 млн. руб.), при фактической себестоимости  реализации 5878,1 тыс. руб., т.е. на каждой тонне реализованного льноволокна  условным №10 предприятие получает убыток в сумме 769,3 тыс. руб. В сравнение  с себестоимостью сложившейся на конец 2007 года, увеличение в процентном отношении составило 108,4 %. На рост себестоимости  льноволокна повлияли увеличение цен  на энергоносители, рост заработной платы  работников основного производства, стоимости перерабатываемого сырья.

С целью улучшения финансового  состояния на предприятии разработаны  мероприятия по сокращению затрат и  повышению эффективности производства и ведется работа в этом направлении. Снижены амортизационные отчисления за счет консервации сельскохозяйственной техники. Применяется расширение зоны обслуживания рабочих мест, совмещение профессий. В 2008 году численность промышленно-производственного  персонала, исчисленная с начала года, увеличилась на 25 человек по сравнению с прошлым годом. Фонд заработной платы вырос на 440,6 млн. руб. к уровню 2007 года (вызвано увеличением объема производства льноволокна на 181,2%).

Для улучшения финансовых результатов предприятию внутренних резервов недостаточно т.к. одной из основных причин убыточности является диспаритет цен на льноволокно (в 2009 году отпускные цены на льноволокно  остаються на уровне цен 2004 года) и  снижение возделывания льна сельскохозяйственными  предприятиями сырьевой зоны.

 

2.2 Описание продукции

 

Лён-долгунец возделывают  с целью получения волокна , которое  обладает уникальным физическими свойствами , такими, как высокая гигроскопичность, отличная сорбция теплоты, отсутствие электростатики , высокая прочность ( в 2-3 раза прочнее хлопка),кроме того, оно не вызывает аллергии, задерживает развитие бактерий и грибов. Эти показатели делают его незаменимым современным сырьем для текстильной промышленности.  Несмотря на постоянное расширение ассортимента продукции из искусственных волокон, спрос на льняные изделия не снижается. В Республике Беларусь льноволокно остается единственным натуральным сырьем для текстильной промышленности , а также одним из немногочисленным товаром экспорта.

Все это делает лен не просто важнейшей технической культурой в нашей республике, но и её национальным богатством.

Технические требования к  качеству длинного трепаного ориентированного льняного волокна, получаемого в результате обработки льняной стланцевой, моченцовой тресты, при поставке его внутреннему потребителю и на экспорт устанавливает СТБ 1195-99 «Волокно льняное трепаное длинное. Технические условия».

Согласно СТБ волокно  льняное трепаное длинное в зависимости от качества подразделяется на номера: 8-16, 18. Качество каждого номера должно соответствовать стандартным образцам, утвержденным в соответствующем порядке, и требованиям указанным в таблице 4.

 

Таблица 4 - Показатели качества длинного трепаного волокна

Номер трепаного длинного волокна	Массовая доля недоработки , % не более	Массовая доля костры и  сорных примесей, %
		нормированная	предельная
8	7	7	13
9	4	6	10
10	4	5	9
11	2	5	9
12	2	4	8
13	2	4	7
14	1	3	6
15	1	3	6
16	1	2	5
18	1	1	4

 

Волокно льняное трепаное длинное номеров 12 и выше должно быть отсортировано по цвету. Допускается  содержание волокна других цветов в одной упаковочной единице (кипе) номеров 12 и 13 не более 10%. Волокно номеров 13 и выше не должно содержать лубообразного волокна. Посторонние примеси в волокне не допускаются . нормированная влажность волокна устанавливается 12%. Фактическая влажность его должна быть от 9,1 до 16 %.

Приемку трепаного длинного волокна производят в следующем  порядке:

1.определяют фактическую массу партии;

2.отбирают пробы для  определения качества и номера  волокна;

3.устанавливают влажность,  массовую долю недоработки , костры  и сорных примесей , номер трепаного  длинного волокна;

4.при отклонении фактической  влажности и массовой доли  костры от нормированной делают перерасчет фактической массы партии на массу с нормированной влажностью и массовой долей костры.

Для проверки потребителем трепаного волокна на соответствие его качества требованиям настоящего стандарта от партии волокна отбирают и вскрывают 5% упаковочных единиц кип , но не менее трех.

Номер длинного волокна определяют органолептическим сравнением со стандартными образцами и инструментально  по показателям массовой доли недоработки , костры и сорных примесей.

Стандартные образцы длинного трепаного волокна изготавливают в соответствии с требованиями Инструкции о порядке составления и утверждения эталонов и стандартных образцов на льняное сырье. Номер стандартных образцов при утверждении устанавливают инструментальным методом, по показателям горстевой длины, разрывной нагрузки, гибкости.

Технические требования , предъявляемые  к качеству короткого волокна  льна, получаемого в результате обработки отходов трепания тресты, путанины, короткостебельной тресты, при поставке на внутренний рынок и страны СНГ устанавливает межгосударственный ГОСТ 9394-76 «Волокно льняное короткое. Техническое условия». Согласно этому ГОСТ короткое льняное волокно в зависимости от показателей качества подразделяют на пять номеров : 8, 6, 4, 3 и 2.

При приемке следует учитывать  следующие требования : короткое волокно 6-го и 8-го номера, содержащие гнезда костры и недоработку оцениваются номером  ниже. (Гнезда костры – насыпная костра , обволоченная волокном. Недоработка  – пряди волокна с наличием присушистой костры на длине не менее 5 см сплошь или с небольшими промежутками). Лубообразное волокно или волокно , имеющее зажгученность, оценивается не выше 4-го номера. Не допускается волокно , скрученное в жгуты , а также горсти , Связанные скрученным волокном. Нормированная влажность волокна устанавливается 12%, фактическая не должна превышать 16%.