Внедрение проекта организации производства по методу Just In Time в компании филиал «Михайловский» ОАО «Примавтодор»

 

       Наличие технической базы зависит от объема работ, чем больше объект, тем больше техники необходимо привлекать дополнительно. Повышение цен у поставщиков также влияет на нее.  При износе техники, необходимо постоянно обновлять базу.  Хорошая база помогает в текущем ремонте дорог, позволяет внедрять новые способы организации производства, а на возможность получения прибыли от текущих объектов практически не влияет.

       Высокое качество продукции можно использовать в получении заказов на ремонт и обслуживание дорог, при внедрении новых технологий. Наиболее сильными угрозами здесь будет повышение цен у поставщиков и износ технической базы.

       Высокая квалификация работников может использоваться как при внедрении новых способов организации производства, так и при осуществлении ремонта и получении прибыли от текущего строительства. Угрозой будет являться отсутствие крупных заказов и, как следствие, потеря квалификации.

       Бороться  с высокой стоимостью работ возможно с помощью снижения издержек на производство, а повышение цен у поставщиков только усложнит ситуацию.

       Сократить сроки строительства также можно  за счет внедрения новых технологий, износ технической базы в данном случае, влияет отрицательно.

       Высокую затратность отрасли и необходимость финансировать ее из бюджета можно сгладить за счет получения прибыли на крупных объектах строительства и использовать полученную прибыль на развитие компании. Отсутствие крупных заказов и повышение цен у поставщиков ухудшает положение.

       В таблице 1.5 произведено ранжирование сильных и слабых сторон, возможностей и угроз, исходя их выставленных оценок. 

Таблица 1.5 - Суммарная количественная оценка сильных и слабых сторон, угроз и возможностей внешней среды

 

       Таким образом, видно, что самая сильная  сторона компании это хорошая техническая база, самая слабая – высокая стоимость работ, по сравнению с конкурентами.  Наиболее выгодная возможность – повышение рентабельности за счет внедрения новых способов производства, а сильная угроза – износ технической базы.

       В таблице 1.6 сформулированы  проблемы для каждой комбинации сильных и  слабых сторон с возможностями и  угрозами компании. 

Таблица 1.6 –  Формулирование проблемного поля в  рамках SWOT-матрицы

 

       Расшифровка значений таблицы 1.6:

       А – разработка и внедрение новых способов организации производства, снижающих издержки и повышающих рентабельность работ,

       Б – более рациональное использование технической базы для увеличения прибыли,

       В – внедрение новых систем планирования и контроля,

       Г - сокращение сроков производства,

       Д – низкие затраты на ремонт дорог,

       Е – усиление контроля за состоянием техники, своевременный ремонт,

       Ж – предоставление техники в наем другим предприятиям,

       З – поиск заказчиков среди юридических лиц, муниципальных образований,

       И – усиление входного контроля качества сырья и его дальнейшего использования,

       К – удержание конкурентоспособности за счет качества работ,

       Л – участие в целевых программах, проводимых органами власти,

       М – использование прибыли на дальнейшее развитие компании,

       Н – компенсация долгосрочного  строительства небольшими ремонтными работами на других участках,

       О – учет в себестоимости работ  стоимости ремонта и обслуживания техники,

       П – организация закупок мелкими партиями для отвлечения меньшего количества денежных средств.

       Далее представлена количественная оценка задач, стоящих перед организацией, полученная суммированием баллов их значимости. 

Таблица 1.7 – Количественная оценка задач  компании

 

       Таким образом, наиболее приоритетными направлениями  деятельности компании филиал «Михайловский» ОАО «Примавтодор» являются:

       1) разработка и внедрение новых  способов организации производства,

       2) усиление контроля  за состоянием техники и своевременный ремонт,

       3) усиление входного качества сырья  и его дальнейшего использования. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       2 ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ 

       2.1 Суть и цели проекта   

       Проведя анализ положения компании филиал «Михайловский» ОАО «Примавтодор» в конкурентной среде, его слабых и сильных сторон, угроз и возможностей, мы пришли к выводу, что на данный момент для укрепления своих позиций, организации необходимо работать в трех основных направлениях:

       1) внедрять новые способы организации производства для снижения себестоимости работ,

       2) следить за состоянием технической  базы, которая поможет внедрять эти изменения,

       3) усилить контроль качества сырья  для дальнейшего поддержания  высокого уровня продукции и  уменьшения издержек от производственного  брака.

       Добиться  этого можно с помощью привлечения  денежных средств на дорогостоящее  оборудование, обучение работников новым  технологиям строительства, то есть, применяя динамичную стратегию, или организовать производство таким способом, чтобы снизить издержки и сохранить или улучшить уровень качества.

       Для того, чтобы организация смогла решить наиболее актуальные задачи, предлагается внедрить в производстве систему «точно в срок», которая затронет организацию производственного процесса, закупок, хранения, контроля качества и мотивации персонала.

       В схеме 2.1 отражена суть проекта организации производства по методу Just In Time

         
 
 
 
 
 
 
 

       Рисунок 2.1 – Суть проекта организации производства по методу JIT 

       Главная цель проекта - снижение затрат, достигается  за счет ликвидации складских помещений и работ, связанных с хранением, оптимизации закупок, сокращения издержек на возврат некачественного сырья, сокращения сроков производства путем исключения простоев, нерациональной перевозки сырья, поышения гибкости производственной системы.

       В целом, термин «точно в срок» (just-in-time - JIT) используется по отношению к промышленным системам, в которых перемещение изделий в процессе производства и поставки от поставщиков тщательно спланированы во времени — так, что на каждом этапе процесса следующая (обычно небольшая) партия прибывает для обработки точно в тот момент, когда предыдущая партия завершена. Отсюда и название just-in-time (точно в срок, только вовремя). В результате получается система, в которой отсутствуют любые пассивные единицы, ожидающие обработки, а также простаивающие рабочие или оборудование, ожидающие изделия для обработки [6, с. 315].

       Процесс планирования с системе JIT основывается на равномерной загрузке системы, достижении стабильных  уравновешенных рабочих графиков, использования «тянущего» подхода для управления материальным потоком, когда каждый рабочий участок выпускает продукцию в соответствии с запросом последующего. Как правило, в системах «точно в срок» действуют очень тесные связи с поставщиками, которые должны обеспечить частые поставки небольших партий высококачественных изделий. В традиционной производственной системе, покупатели сами следят за качеством закупленной продукции, проверяя партии поставок на качество и количество, и возвращая некачественный товар обратно поставщику для доработки и замены. В системах  JIT резервного времени практически нет, поэтому некачественные изделия нарушают плавное движение работы через систему. Более того, проверка поступающих закупок считается непроизводительной тратой времени, потому что она ничего не добавляет к стоимости изделия. По этой причине обязанность гарантии качества передается поставщикам [7].

       В таблице 2.1 представлена характеристика проекта внедрения системы JIT через основные классификационные признаки. 

Таблица 2.1 – Характеристика проекта внедрения метода JIT