Анализ себестоимости выпускаемой продукции на АО «Синегорье»

       Аналитический учет затрат строится  в зависимости от особенностей  технологии и организации производства  и ведется:

• по местам возникновения затрат – в совокупности по производствам, цехам, производственным участкам и центрам ответственности;
• внутри производства или цеха (участка) – по носителям издержек, т.е. видов изготовляемых изделий или заказов (готовые изделия, полуфабрикаты, детали, стадии их обработки), а также по выполняемым работам и услугам;
• по статьям затрат, т.е. в калькуляционном разрезе.

       Системы учета и калькулирования  себестоимости продукции (работ,  услуг) являются инструментом  управления интенсивностью производства хозяйствующего субъекта. Этот инструмент позволяет управлять интенсивностью работы не только оборудования, но и интенсивностью живого труда хозяйствующего субъекта. Эта система также зависит от выбора объектов калькулирования.

       Обоснованная номенклатура объектов калькулирования является непременным условием достоверности калькуляции, обеспечивает необходимую информацию о себестоимости продукции, определяет структуру калькуляционного учета.

       Номенклатуру объектов калькулирования  разрабатывают на каждом предприятии с учетом типа производства, ассортимента продукции, ее сложности, уровня унификации деталей и узлов в изделиях и других признаков, характеризующих принадлежность затрат. «Нередко объект калькулирования называют носителем затрат», так считает Т.П. Карпова [7.C.97].

       В добывающей промышленности  и энергетике отсутствует незавершенное  производство и, как правило,  выпускается один вид продукции,  накладные расходы имеют небольшой  удельный вес и потому объект  учета затрат совпадает с объектом калькулирования – видом продукции. Это относится к изготовлению единичных экземпляров, небольших серий, отдельных видов изделий в массовых производствах, выполнению разовых заказов, опытно-экспериментальных и однородных работ.

       Отрасли машиностроения, легкой промышленности, черной и цветной металлургии, строительных материалов, резинотехнических изделий характеризуются большой номенклатурой продукции, значительным уровнем унификации отдельных частей изделий между собой. Эти отрасли укрупняют калькуляционные объекты по признаку однородности выпускаемых изделий. Однородными считаются виды продукции, которые характеризуются особенностью технологии, конструкции, наличием общих деталей, узлов и полуфабрикатов, вырабатываемых из одного сырья и материалов, примерно одинаковым уровнем материалоемкости и трудоемкости. Соблюдение принципов группировки изделий в единый объект калькулирования является основным условием, отвечающим требованиям управления себестоимостью.

       Однородные группы создаются и в индивидуальных и в мелкосерийных производствах в отношении деталей и узлов с общей применяемостью в разных заказах. Причем в отдельный объект калькулирования выделяют оригинальные детали и узлы, относящиеся к конкретным заказам. Внутри однородных групп калькулируют отдельные сорта, марки, фасоны и виды изделий.

      Объектами калькулирования в  отраслях с длительным циклом  производства крупных и сложных  изделий (судостроение, турбо-энергостроение  и т.п.) выступают обоснованные  конструкционные части этих изделий.

       Отрасли с физико-химическими  и химическими способами переработки  сырья, где процесс получения  продуктов состоит из нескольких  последовательных стадий производства, объектом калькулирования выбирают  продукт каждого законченного  передела, включая и такие переделы, в которых одновременно получают несколько продуктов.

       Необоснованный выбор объекта  калькулирования и нарушение  общепринятых принципов разработки  номенклатуры объектов приводят  к искажению данных о фактической  себестоимости конкретных изделий и обезличиванию издержек по отношению к видам продукции.

       Известно, что «существуют три  системы учета затрат и калькулирования  себестоимости продукции (работ,  услуг) хозяйствующего субъекта:

1. система нормативного учета и калькулирования себестоимости продукции;
2. система «Стандарт-Кост»;
3. система «Директ-Костинг».

Такое разделение учета затрат предлагает А.И.Богатко [5.C.144].

       В основу первой системы положены  следующие важнейшие принципы:

а) предварительное  нормирование затрат и исчисление нормативной себестоимости единицы продукции;

б) систематический  и своевременный учет изменений  норм (по мере внедрения организационно-технических  мероприятий) и определение влияния  этих мероприятий на себестоимость  продукции;

в) предварительный контроль затрат на основе первичных документов и фиксирования отклонений от норм в момент их возникновения с одновременным выявлением причин и виновников;

г) ежедневная информация об отклонениях от норм.

       При нормативном учете фактическая  себестоимость продукции исчисляется путем алгебраического суммирования нормативной себестоимости и выявленных за отчетный период изменений норм и отклонений от норм.

       Основой системы «Стандарт-Кост»  является предварительное (до  начала производственного процесса) нормирование затрат. Предварительно исчисленные стандартные нормы рассматриваются как твердо установленные ставки, с тем, чтобы привести фактические затраты в соответствие со стандартами. При возникновении отклонений стандартные нормы не изменяют. Отклонения между действительными и предполагаемыми затратами, возникающие в каждом отчетном периоде, в течение года накапливаются и полностью списываются на прибыли и убытки.

       В основе организации системы  производственного учета «Директ-Костинг»  лежит принцип деления всех затрат, необходимых для производства единицы продукции (работ, услуг), на постоянные и переменные. Производственная себестоимость единицы выпущенной и реализованной продукции (работ, услуг) формируется только из переменных затрат. Они в основном являются прямыми и поэтому легко поддаются нормированию на единицу выпускаемой продукции. Постоянные расходы не связаны непосредственно с производственным процессом и потому не включаются в производственную себестоимость. Эти расходы собираются на отдельном счете и по истечению отчетного периода полностью списываются на уменьшение прибыли от реализации продукции данного периода.

       Первая система учета способствует  выявлению как самих отклонений  от норм, так и их причин. Полученная  информация необходима для управления интенсивностью производства.

       Принципы второй системы являются  универсальными, поэтому их применение  целесообразно при любом методе  учета затрат на производство  и калькулированию себестоимости  продукции.

       А последняя система «Директ-Костинг» акцентирует внимание на формах зависимости затрат от объема производства или загрузки производственных мощностей, позволяет выявить продукцию с большей рентабельностью, обеспечивает получения информации, позволяющей быстро переориентировать производство в ответ на меняющиеся условия внешней среды. По словам А.Д.Шеремет и Р.С.Сайфулина [13.C.21] эта система позволяет держать под постоянным вниманием и контролем составляющие главной факторной цепочки, формирующей прибыль:       затраты ® объем производства ® прибыль.

3. Основы анализа себестоимости продукции (работ, услуг)

1.3.1. Анализ  себестоимости единицы продукции

       Анализ себестоимости продукции  направлен на выявление возможностей  повышения эффективности использования  материальных, трудовых и денежных ресурсов в процессе производства, снабжения и сбыта продукции.

       Изучение себестоимости продукции  позволяет дать более правильную  оценку уровню показателей прибыли  и рентабельности, достигнутому  на предприятиях.

       Исследования структуры, состава и динамики затрат вызывается необходимостью осуществления:

• равновесного анализа и анализа зависимости «затраты ® объем производства ® прибыль»;
• анализа себестоимости отдельных видов продукции;
• оценки эффективности работы внутризаводских подразделений, обеспечения режима экономии ресурсов;
• анализ факторов, повлиявших на динамику показателей себестоимости;
• принятия решений текущего характера и установления внутризаводских (трансфертных) цен;
• гибкого финансового планирования и прогнозирования.

       Схема анализа факторов и показателей  себестоимости товарной и реализованной  продукции предложена М.И Бакановым  и А.Д.Шеремет на рис 1.1.1. [4.C273].

        В системе показателей экономической  эффективности производства в  отраслях материального производства планируются и анализируются такие показатели, как производство продукции на одну денежную единицу затрат, а также снижение затрат на одну денежную единицу продукции (работ, услуг).

       Важными показателями для многих  предприятий является себестоимость единицы продукции.

       Затраты на единицу продукции  зависят от многих факторов, в  том числе от объема производства  и сбыта.

       Показатель средних затрат на  единицу продукции можно исчислить  по следующей формуле:

             åZ_iq_i

Ze = -------------,  где                                                                                               (1.3.1)

             åq_i

Ze – средние затраты на единицу продукции,

Z_i  - затраты на единицу i-ой продукции, руб.,

q_i – объем i-го вида продукции в натуральных единицах.

       Анализ выполнения бизнес-плана  и динамики затрат производится  статистическим методом на основе  данных таблицы. Например, табл. 1.3.1.

Показатели  себестоимости

Таблица 1.3.1.

 
 
 
 

Для чего исчисляют индивидуальные индексы:

• индекс планового задания по изменению себестоимости:

           Z_пл

i_пл = ------- , где                                                                                                      (1.3.2)

            Z₀

i_пл - индекс планового задания по изменению себестоимости;

Z_пл – плановая себестоимость одного изделия;

Z₀ – себестоимость одного изделия за прошлый год.

• индекс выполнения планового задания по уровню себестоимости:

            Z₁

i_ф ^пл = ------- , где                                                                                                    (1.3.3)