Экономический смысл производственной мощности

      К экстенсивным относятся резервы  увеличения полезного времени работы оборудования в пределах режимного фонда. Они включают устранение внутрисменных и целодневных простоев оборудования, а также сокращение продолжительности плановых ремонтов. Группа интенсивных резервов включает в себя мероприятия по более полной загрузке оборудования в единицу времени, повышение квалификации рабочих и на этой основе более полное использование производительности машин, увеличение выпуска годной продукции и т. п.

      Коэффициент использования среднегодовой мощности в плановом периоде может быть определен как произведение коэффициента использования производственной мощности в плановом периоде на индекс роста коэффициента использования производственной мощности в плановом периоде.  

      На  третьем этапе выявляется возможность  выполнения производственной программы  в краткосрочном периоде. Для  этого вначале определяется возможный  выпуск продукции с действующих производственных мощностей путем умножения их величины на плановый коэффициент использования среднегодовой мощности.   

      Затем этот выпуск сопоставляется с плановым заданием. Производственная программа  будет выполнена в краткосрочном периоде в том случае, если возможный объем выпуска продукции с действующих производственных мощностей будет больше или равен плановому объему.

      На  четвертом этапе осуществляется расчет необходимого ввода в действие новых мощностей в долгосрочном планируемом периоде.

      При обосновании потребности в новых  производственных мощностях большое значение имеют сроки их освоения. Чем они короче, тем больше продукции выпустит предприятие в плановом периоде, тем больше будет его валовой доход и прибыль, и быстрее окупятся инвестиции в развитие производства.

      По  вновь вводимым мощностям государственных  предприятий применяются отраслевые нормы продолжительности освоения проектных мощностей. Они дифференцируются в зависимости от величины осваиваемой мощности и степени новизны продукции (впервые осваиваемая или аналогичная ранее выпускаемая). Предприятия негосударственного сектора промышленности сроки (нормы) освоения проектных мощностей планируют самостоятельно.

      Нормы освоения проектных мощностей используются при определении потребности  вновь вводимых производственных мощностей для обеспечения планового выпуска продукции.

      Заключительным  этапом обоснования производственной программы производственными мощностями является разработка баланса производственной мощности. Он основывается на обеспечении равенства между плановым заданием и возможным суммарным выпуском продукции с действующих и новых производственных мощностей с учетом запланированных сроков их ввода и освоения. До недавнего времени баланс производственной мощности составляли все промышленные предприятия, сейчас его составляют крупные фирмы. Баланс составляется по номенклатуре и ассортименту выпускаемой продукции. В балансе отражаются величина производственной мощности на конец года, изменение (увеличение, уменьшение) за год, средняя годовая производственная мощность, степень ее использования, коэффициент сменности работы оборудования и средний коэффициент загрузки оборудования.[7, c 352]

      Рассмотрим  группу показателей, характеризующих уровень использования оборудования. Эта группа представлена тремя коэффициентами. Одним из таких обобщающих показателей является коэффициент сменности работы оборудования (Ксм).

      Наиболее  достоверным методом определения  коэффициента сменности работы оборудования является деление трудоемкости производственной программы на плановый фонд времени работы оборудования за одну смену. Формула расчета величины коэффициента сменности работы оборудования (Ксм) имеет вид:

      Ксм =∑Т/ Фс∙К,                                                                                      (1.3)

      где ∑Т-трудоемкость производственной программы,

             Фс∙К- плановый фонд времени работы  оборудования за одну 

              смену.

      В результате получить полное представление о наличии резервов, которыми располагают предприятия и их подразделения в повышении загрузки оборудования.

      Для оценки использования действительного  фонда времени работы оборудования важным показателем является коэффициент загрузки оборудования (Кз). Он представляет собой отношение трудоемкости производственной программы к плановому фонду времени работы всего оборудования. Его величину можно определить по формуле:

      Кз=∑Т/ Фп∙К,                                                                                   (1.4)                 где  Фп∙К - плановый фонд времени работы всего оборудования.

      Динамика  этого показателя не только показывает уровень интенсивного использования  производственной мощности, но и свидетельствует  о величине потенциальных резервов улучшения такого использования.

      Важным  этапом в анализе интенсивного использования производственных мощностей является оценка степени равномерности загрузки оборудования при заданном объеме производства или принятой мощности. Эта загрузка дает представление о существующем уровне пропорциональности в производственных мощностях подразделений и групп взаимозаменяемого оборудования. Для количественного измерения уровня равномерности загрузки оборудования предлагается использовать коэффициент пропорциональности.

      Коэффициент пропорциональности определяется как  отношение различных видов работ в структуре трудоемкости изготовляемой продукции к общему количеству установленного оборудования по следующей формуле

Коэффициент сменности работы оборудования и  коэффициент загрузки оборудования в значительной степени зависят  от объема производства.

        Методика определения  производственной мощности учитывает также:

  -при  определении производственной мощности  возникает понятие “узкого места”. Под “узким местом” понимается  несоответствие производственной  мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования. Под «узким местом» понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков, групп оборудования минимальной мощности соответствующего подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение узкого места является следствием несопряженности между цехами, участками или группами оборудования определяется как отношение производственной мощности ведущих цехов и участков и удельного расхода первой операции (цех, участка) для выработки продукции второй и т.п. Если коэффициент сопряженности больше 1, то имеются «узкие» места. Устранение узкого места осуществляется по плану организационно-технических мероприятий, который разрабатывается в двух направлениях, т. е. с учетом и без учета привлечения дополнительных капитальных вложений.   Наличие “узких мест” на промежуточных стадиях производственного процесса не должно учитываться в расчетах производственной мощности предприятия. Наряду с понятием “узкого места» существует понятие “широкого места” – это означает, что на предприятии имеются свободные производственные мощности, данная мощность полностью не используется. .[5, с 358]

  Оценочным показателем использования оборудования являются коэффициенты экстенсивного, интенсивного и интегрального использования оборудования.

  Коэффициент экстенсивного использования  оборудования (Кэкс) определяется отношением времени фактической работы оборудования на время плановой работы:

Кэкс = Вфакт / Вп                                                                    (1.5)

  Коэффициент интенсивного использования  оборудования (Кинтенс) определяется отношением фактической мощности (производительности) к плановой:

Кинтенс =ПМф /ПМпл                                                            (1.6)

  Коэффициент интегрального использования  оборудования (Кинтегр) определяется произведением коэффициентов интенсивного и экстенсивного:

                       Кинтегр = Кэкс Х Кинтенс                              (1.7)

     Показатели производственной мощности  необходимы для выработки стратегии поведения в долгосрочном периоде. В краткосрочном периоде необходимо повысить эффективность использования мощности за счет базовой технологии. [2, c 235]

      Анализ использования производственной  мощности осуществляется с помощью  названных показателей, которые  рассчитываются по плановым и  фактическим данным. Объектом анализа должны быть все агрегаты производственные участки, цеха и завод в целом.

      Углубление анализа идет по  следующим направлениям: изучение  использования наличного оборудования  и планового фонда времени. 
 
 

Схема анализа использования  оборудования 

Наличное оборудование                                          незакрепленное

Закрепленное оборудование                                   вспомогательное

                                                                                    производство                                                                                 

                                                                        резерв          

Оборудование, принятое в расчете                         незагруженное в плане

производственной мощности 

Оборудование, принятое в плане                            незагруженное фактически 

Оборудование, работающее на                                простои внутри смены 

фактическую программу

Оборудование  фактически работающее 

Схема анализа использования  фонда времени 

Календарный фонд времени                                    выходные и праздничные 

                                                                                    дни  

Номинальный фонд времени                                   время на ремонт 

Плановый фонд времени                                          нет загрузки по плану 

Фактический фонд времени                                     простои 

Время работы                                                             время на изготовление

                                                                                     брака

Эффективное время                                                   время подготовительно-

работы оборудования                                                заключительное 

Время машинное 

         Далее необходимо проанализировать  прогрессивность применяемой техники  и  технологических процессов,  исследовать условия эксплуатации  техники, а также правильность  решения вопросов организации производства и труда. [10, c 258]                  

        
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. ОЦЕНКА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ НА ПРИМЕРЕ ОАО «СЛАВЯНКА»                                                                           2.1.Организационно-экономическая характеристика