Экономический смысл производственной мощности

 

         Приведенная классификация обоих  факторов представляет собой  теоретический анализ количественных и качественных факторов повышения эффективности использования производственных мощностей. Результативность аналитической оценки во многом зависит от обоснования системы показателей, с помощью которых можно определить уровень использования производственных мощностей. При этом важное значение имеет разработка способов расчета показателей, а также  методов определения нормативных значений каждого из показателей.   

       Увеличение производственной мощности  возможно за счет:

-ввода  в действие новых и расширения  действующих цехов;

-реконструкции;

-технического  перевооружения производства;

-организационно-технических  мероприятий, из них:

-увеличение  часов работы оборудования;

-изменение  номенклатуры продукции или уменьшение  трудоемкости;

-использование  технологического оборудования  на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением. [11, с 84] 
 

  1.2.Способы  расчета производственной  мощности.

  Показатели, характеризующие  использование производственной  мощности 

       К расчету производственной мощности  берется все оборудование независимо от его состояния (все наличное оборудование, числящееся на балансе предприятия, установленное и не установленное).

       Нормы и нормативы, на основе  которых рассчитывается мощность, должны учитывать достижения НТП.

       Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделениям  в следующей последовательности:

-по  агрегатам и группам технологического  оборудования;

-по  производственным участкам;

-по  основным цехам и по заводу  в целом.

         Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся  цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. Так, на швейных фабриках к ним относятся швейные цехи, на текстильных комбинатах — прядильное и ткацкое производства, на машиностроительных заводах — механические и сборочные цехи, в черной металлургии — доменные, мартеновские, электроплавильные печи. Такой подход к определению производственной мощности позволяет выявить несопряженности мощностей ведущих и вспомогательных производств, и агрегатов, и разработать план организационно-технических мероприятий по их выравниванию. Перечень ведущих цехов и участков в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности.[1, с 102]

       В расчет производственной мощности  предприятия включается все оборудование, закрепленное за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.

       При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

       Производственная мощность изменяется в течение года, поэтому различают проектную, входную, выходная, среднегодовую мощности.

       Проектная мощность определяется при изготовлении оборудования, исходя из производительности в единицу рабочего времени.

       Мощность входящая — это мощность на начало планового периода. Определяется по данным бухгалтерской отчетности.

     Мощность выходящая  (исходящая) —  это мощность на конец планового периода с учетом выбытия и ввода мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства. Она определяется расчетным путем:

ПМк = ПМн + ПМвв - ПМвыб, где

ПМк —  мощность на конец периода,

ПМвв  — мощность, вводимая в результате нового строительства, расширения, реконструкции, технического перевооружения,

ПМн       мощность на начало периода,

ПМвыб — мощность, выбывающая вследствие ветхости и износа.

  Мощность  среднегодовая  — эта мощность определяется по средней арифметической, взвешенной с учетом ввода и выбытия мощности по периодам (ПМг):

ПМг = ПМн + ПМвв х nl / 12 -ПМвыб х n2 / 12, где               (1.1)

nl — число месяцев эксплуатации введенной в действие мощности в течение отчетного периода,

n2 — число месяцев с момента выбытия мощности и до конца отчетного периода. [6,c 358]

      Для расчета производственной  мощности необходимо иметь следующие  данные:

_- плановый  фонд рабочего времени одного  станка;

  - количество  машин;

  - производительность  оборудования;

  - трудоемкость  производственной программы;

  -достигнутый  процент выполнения норм выработки.

       При определении фонда времени  работы оборудования различают  календарный (Фк), режимный (Фр) и  плановый фонд времени (Фп).

       Календарный фонд времени работы оборудования является максимально возможным фондом рабочего времени. Максимально возможный фонд времени работы оборудования в условиях непрерывного производства равен произведению календарных дней и 24 часов в сутки.   В условиях прерывного производства рассчитывают располагаемый фонд времени оборудования (номинальный). Календарный или максимально возможный фонд является исходной величиной в учете времени работы и бездействия оборудования.

       Календарный фонд рассчитывается  по формуле:

Фк=Дк∙24, где

  Фк—  календарный фонд,

Дк —  число дней в году.

       Режимный (номинальный) фонд времени работы оборудования определяется как разница календарного времени выходных и праздничных дней, умноженная на количество часов работы оборудования в сутки:

                   Фр=(Дк - Двп) х tc, где

Фр—  фонд режимный,

Двп —  число праздничных и выходных дней.

       Для совокупности станков фонд  времени (календарный, режимный) равен произведению фонда времени  одного станка на число станков.

       Плановый фонд  времени работы  оборудования равен режимному за вычетом времени на ремонт, наладку, переналадку и времени нахождения оборудования в резерве, с учетом использования станка во времени:

Фп= Дк х t смены X S х Кн, где

Фп —  плановый фонд времени,

t смены — длительность рабочей смены,

S — количество смен в сутках,

Кн — коэффициент использования оборудования станка во времени.

Плановый  фонд времени при непрерывном  процессе производства

равен режимному, если ремонты выполняются  в выходные и 

праздничные дни. [4,c 151]

       В том случае, когда техническое  оборудование используется для выпуска промышленной продукции одного наименования

(например, производство электрической энергии  на ГЭС),

производственная  мощность рассчитывается путем умножения 

количества  оборудования на его производительность и плановый

фонд  времени. В многономенклатурном производстве расчеты

различаются в зависимости от специфики технологии

производства. Наибольшую сложность представляют расчеты 

производственной  мощности на машиностроительном 

заводе.[3, c266]

       Далее приведем методику определения производственной мощности   агрегата, цеха и участка.

     Производственная мощность агрегата  зависит от планового фонда  времени работы в течение года (Фп) и его производительности  в единицу времени(W)

ПМа= Фп∙W.

       Производственная мощность агрегата непрерывного действия  в литейном производстве рассчитывается следующим образом:

ПМа= Фп/Дп∙В∙Кг,

где Дп- длительность цикла плавки,

      В - объем завалки на одну плавку,

      Кг-коэффициент выхода годного  литья.

      Производственная мощность  поточной линии сборки рассчитывается исходя из такта поточной линии(t):

ПМа=Фп: t.

       Производственная мощность на  участке определяется по ведущему  оборудованию. Ведущее оборудование — это оборудование, на котором выполняются основные наиболее трудоемкие операции. Если несколько групп оборудования, то производственная мощность определяется по той группе, где обработка деталей наиболее трудоемкая. Производственная мощность группы однотипных станков определяется по формуле:

ПМу = ПМа∙К,

где К-количество агрегатов.

       Производственная мощность цеха  определяется по ведущему участку.[10,c 247]

       По каждому виду продукции  производственная мощность определяется в натуральных единицах измерения. При выпуске разнородной продукции наряду с натуральными единицами применяются стоимостные измерители. Для предприятий, работающих в современных условиях, характерна диверсификация производства, исходя из чего, производственная мощность может измеряться в условно-натуральных измерителях: «условный наборный комплект», определяемый на основе трудоемкости комплекта; «базовое изделие представитель», рассчитывается укрупнением номенклатуры на основе объединения разных изделий в группы по конструктивно-техническому

подобию.[8,c 113]

      Производственная мощность служит основанием для обоснования программы выпуска. Так как многие показатели использования производственной мощности служат основой расчета производственной программы, рассмотрим методику ее определения. Обоснование производственной программы производственной мощностью осуществляется в 4 этапа.

      На 1 этапе анализируется коэффициент  использования среднегодовой производственной мощности в отчетном периоде. Он рассчитывается как отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности.

      Ки =ВПф/ПМго,                                                           (1.2)

      где Ки— коэффициент использования  производственной мощности в отчетном периоде, ед.; ВПф — фактический выпуск продукции в отчетном периоде, ед.; ПМго— среднегодовая производственная мощность предприятия в отчетном периоде, ед.;

      Поскольку производственная мощность представляет собой максимально возможный  объем выпуска продукции при  лучших условиях производства, то коэффициент  ее использования не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия означает, что расчетная производственная мощность предприятия занижена и требуется уточнение расчетов. Наиболее приемлемо колебание этого показателя в пределах 0.85-0.87.

      На  втором этапе осуществляется планирование роста коэффициента использования производственной мощности в предстоящем периоде. Оно основывается на выявлении внутрипроизводственных резервов увеличения выпуска продукции без дополнительного ввода постоянных факторов производства. Внутрипроизводственные резервы улучшения использования действующих производственных мощностей подразделяются на экстенсивные и интенсивные.