Экономический смысл производственной мощности

ОАО «Славянка». 

       ОАО «Славянка» является частным  предприятием, созданным на основании  решения Учредительной конференции  совладельцев от 27.06.2000 года о  преобразовании НПКФ «Славянка»  в ОАО «Славянка». Общество зарегистрировано Могилёвским облисполкомом за номером 15-24 от 29.06.2000 года.

       Общество является коммерческой  организацией, юридическим лицом,  имеет самостоятельный баланс, печать, штампы, бланки со своим наименованием,  товарный знак, расчетный и иные счета в учреждениях банков, может от своего имени приобретать личные и имущественные права, исполнять обязанности, быть  истцом и ответчиком в суде.

       Целью создания общества является  хозяйственная деятельность, направленная  на получение прибыли. Общество осуществляет любые виды деятельности, не запрещенные законодательством.

Общество  самостоятельно планирует свою деятельность и определяет перспективы развития, исходя из спроса на произведенную  продукцию, работы, услуги.

       Основу планов Общества составляют договоры, заключенные с потребителями (покупателями) продукции, работ, услуг и поставщиками материально-технических ресурсов.

       Общество на основе изучения  конъюнктуры рынка, возможностей  потенциальных партнеров, информации  о движении цен организует материально-техническое обеспечение собственного производства путем приобретения ресурсов на рынке товаров и услуг. Общество самостоятельно устанавливает цену на свою продукцию и услуги. Органы государственной власти и управления не в праве вмешиваться в производственную деятельность Общества.

       Общество является собственником:  имущества и денежных взносов,  переданных ему учредителями; продукции,  произведенной  Обществом в  результате хозяйственной деятельности; полученных доходов, а также иного имущества, приобретенного им по другим основаниям, допускаемым законодательством. Общество осуществляет владение, пользование и распоряжение своим имуществом в соответствии с законодательством Республики Беларусь и уставом.

       Уставный фонд ОАО «Славянка» составляет 835453000 рублей.     Ежегодно, по окончании финансового года, собрание акционеров рассматривает и, при необходимости, приводит уставный фонд в соответствии с чистыми активами, являющимися собственностью акционеров пропорционально пакету акций каждого акционера. Уставный фонд делится на 835453 простые акции номинальной стоимостью 1000 рублей. 50% акций распределены между работниками Общества в соответствии со стажем работы. Общая численность акционеров составляет приблизительно 2000.

       Как видим в состав ОАО «Славянка»  входят следующие подразделения  и цеха:

-швейные  цеха №1, №2, №3, №4, №5, №6, №7,

-комплектовочный  участок,

-ремонтно-строительный  цех,

-энергоучасток,

-мехмастерская,

административно-управленческий персонал,

-фирменные магазины.

       Основными подразделениями, осуществляющими  организацию экономической работы  в ОАО «Славянка» являются: бухгалтерия,  финансовый отдел, отдел организации  труда и заработной платы, планово-экономический  отдел.

       ОАО «Славянка» специализируется на выпуске верхней одежды из хлопчатобумажных, синтетических, натурального и искусственного шелка, шерстяных и полушерстяных тканей отечественного и  импортного производства.

       Основными конкурентами ОАО «Славянка»  являются предприятия: Могилевское  народное предприятие «Веснянка», Минское ОАО «Элема», Витебское ОАО «Знамя индустриализации», ЗАО «Калинка» г. Солигорск.                     
 

2.2. Оценка уровня  использования производственной  мощности на примере  ОАО «Славянка». 

       Проведя теоретическое знакомство с данной темой, необходимо оценить уровень влияния производственной мощности на конкретном примере, т. е

практически. Оценку уровня использования производственной мощности на примере ОАО «Славянка».

 Для  того чтобы выявить тенденцию изменения показателей использования производственной мощности, при проведении расчетов, данные возьмем за 2 года. Необходимые данные представлены в таблице 2.2  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Таблица 2.2 Исходные данные 

 
 

       Найдем среднегодовую производственную  мощность предприятия за 2004,2005 годы, воспользуемся формулой                                                      (1.1)

ПМг2000=50075408+69560302∙8/12-609000∙2/12=9876727

ПМг2001=55047305+60905843∙9/12-799500∙3/12=10690584

Среднегодовая производственная мощность изменилась на  813857.

       Определим коэффициент использования  производственной мощности. Он рассчитывается по формуле                                                                        (1.2)

Ки2000=5715329/9876727=0,6

Ки2001=6583491/10690584=0,62

Предельное  значение показателя 0,85- 0,87

По подсчетам  видно, что производственная мощность используется не полностью. Это связано  с тем, что основные производственные фонды изношены, а также в связи с перебоями в поставках сырья.

Рассчитаем  коэффициент сменности                                                              (1.3)

Ксм2000=183/230= 0,796

Ксм2001=182/230=0,791

       Из расчета видим, что коэффициент сменности оборудования  довольно низок, это говорит о нехватке оборудования. А также видим тенденцию незначительного снижения

        Коэффициент загрузки                                                                             (1.4)

Кз2000=2012,6/3700,2=0,544

Кз2001=2048,3/3654,4=0,561

        Коэффициент загрузки показывает  на то, что имеется нехватка  оборудования и материалов.

        Теперь рассчитаем оценочные  показатели

Коэффициент экстенсивного использования оборудования                         (1.5)

Кэкс2000=2587,7/3700,2=0,699

Кэкс2001=2642,6/3654,4=0,723

Коэффициент интенсивного использования оборудования                          (1.6)

Кинтенс2000=91908000/144565300=0,636

Кинтенс2001=92334120/149172050=0,619

Коэффициент интегрального использования оборудования                         (1.7)

Кинт2000=0,699∙0,636=0,445

Кинт2001=0,723∙0,619=0,448

          Оценочные показатели показывают на то, что необходимо изыскивать резервы увеличения. Например, Коэффициент интенсивного использования оборудования  снижается, это говорит о том, что использование оборудования в единицу времени снижается.

Из расчетов видно, что на ОАО «Славянка» присутствует недоиспользование производственной мощности это происходит из-за того, что оборудование имеет высокую степень износа. Кроме этого существенным недостатком является и то, что происходит недозагрузка производственных мощностей

Это связано  с тем, что предприятие работает на давальческом сырье. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. ПУТИ УЛУЧШЕНИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ 

       Трудно переоценить народнохозяйственное  значение эффективного использования  производственных мощностей. Решение этой задачи означает увеличение производства необходимой обществу продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятия. Более полное использование производственных мощностей приводит также к уменьшению потребностей во вводе новых производственных мощностей при изменении объема производства, а, следовательно, к лучшему использованию прибыли предприятия.

      Одной из наиболее важных задач   развития промышленности  является  обеспечение производства, прежде всего за счет повышения его эффективности и более полного использования внутрихозяйственных резервов. Для этого необходимо рациональнее использовать производственные мощности.

       Увеличение объемов производства  промышленной продукции достигается  за счет:

                1) ввода производственных мощностей;

2)улучшения использования действующих производственных             мощностей.

       Прирост производственных мощностей промышленности, ее отраслей и предприятий достигается благодаря новому строительству, а также реконструкции и расширению действующих предприятий.

       Реконструкция и расширение действующих фабрик и заводов, являясь источником увеличения производственных мощностей предприятий, одновременно позволяют лучше использовать имеющийся в промышленности производственный аппарат.

       Решающую часть прироста продукции в целом по промышленности получают с действующих производственных мощностей, которые в несколько раз превышают ежегодно вводимые новые мощности.

      Как известно к системе взаимосвязанных  показателей (коэффициентов), непосредственно характеризующих уровень использования производственных мощностей, а также раскрывающих резервы дальнейшего улучшения их использования, относятся:

1) использование во времени (коэффициент экстенсивной загрузки оборудования);

2) использование в единицу времени (коэффициент интенсивной загрузки оборудования);

3) общее использование (коэффициент интегральной загрузки оборудования).

       Улучшение использования действующих  производственных мощностей  промышленных предприятий, в том числе вновь введенных в эксплуатацию, может быть достигнуто благодаря:

1) повышению интенсивности использования производственных мощностей;

2) повышению экстенсивности их загрузки. Более интенсивное использование производственных мощностей достигается, прежде всего, за счет технического совершенствования последних.

       Практика промышленных предприятий  показывает, что здесь идет процесс увеличения единичной мощности оборудования:

- в станках,  машинах и агрегатах упрочняются  наиболее ответственные детали и узлы;

- повышаются  основные параметры производственных процессов (скорость, давление, температура);

- механизируются и автоматизируются не только основные производственные процессы и операции, но и вспомогательные и транспортные операции, нередко сдерживающие нормальный ход производства и использование оборудования;

-устаревшие  машины модернизируются и  заменяются новыми, более совершенными.

       Интенсивность использования производственных  мощностей повышается также путем совершенствования технологических процессов; организации непрерывно-поточного производства на базе оптимальной концентрации производства однородной продукции; выбора сырья, его подготовки к производству в соответствии с требованиями заданной технологии и качества выпускаемой продукции; ликвидации штурмовщины и обеспечения равномерной, ритмичной работы предприятий, цехов и производственных участков, проведения ряда других мероприятий, позволяющих повысить скорость обработки предметов труда и обеспечить увеличение производства продукции в единицу времени, на единицу оборудования или на 1 кв. м производственной площади.[11, с 88]