Анализ современного рынка полиграфии в Казахстане и перспективы его развития

Автор: Пользователь скрыл имя, 21 Октября 2011 в 14:08, дипломная работа

Описание работы

Рыночное положение полиграфических предприятий позволяет в большей степени применять стратегии, связанные с изменением цены продажи и объема выпуска (т.е. для целей технической эффективности связанные с влиянием на результат). Что касается снижения затрат, то, так как влияние на продавцов ограничено, стратегии могут быть направлены только на снижение затрат в натуральном выражении за счет улучшения технологии, уменьшения брака, но не на управление ценой приобретаемых ресурсов.

Содержание

Введение……………………………………………………………………………
1 История возникновения и Обзор способов печатей………….
2 Анализ современного рынка полиграфии в Казахстане и перспективы его развития …………………………………………………
3 Технологическая часть
3.1 Техническая характеристика изданий
3.1.1 Выбор способа печати…………………………………………………………..
3.1.2 Расчет годовой загрузки типографии………………………………………….
3.2 Печатный участок
3.2.1 Выбор и обоснование технологического процесса…………………………..
3.2.2 Выбор основных материалов…………………………………………………..
3.2.3 Выбор основного оборудования……………………………………………….
3.3 Вспомогательные участки………………………………………………………..
4 Охрана труда…………………………………………………………………...
5 Экономическая часть…………………………………………………….
Заключение……………………………………………………………………..
Список использованной литературы………………………………..

Работа содержит 1 файл

аннотация диплом 97 исправлен.doc

— 814.50 Кб (Скачать)

   Данные  факторы позволяют предпринимателю улучшить эффективность использования производственной мощности предприятия, а также спланировать с определенной точностью возможные отклонения, которые могут возникнуть в процессе производства. [7] 
 
 
 

Таблица 3

     Годовая загрузка типографии 

Название  продукции Количество  наименований продукции                                        Формат Тираж издания, экземпляров                              Объем в  физических печатных листах, стр            Красочность Бумага, г./м2
Рекламный журнал 10 А4 1 500 32 4+4 100
Брошюра 10 А4 1 500 48 4+4 100
Мини-каталог 14 А5 1 500 16 4+4 80
Газета 1 12 А4 1 000 16 4+4 70
Газета 2 12 А4 1 200 32 4+4 70
Постеры 48 А3 2 000 1 4+0 100
Рекламные постеры 48 А4 3 000 1 4+0 100
Листовки 48 А5 2 000 1 4+0 80
Каталог 10 А5 1 500 120 4+4 80
Обложки для дисков 40 180х260 3 200 1 4+0 80
Итого           860
 
 

     Годовое количество  физических листов – оттисков рассчитываем по формуле:

     Лотт = VхНхbхТ                                                    (1)

     гдеV-  Количество физических печатных листов

     Н – количество наименований продукции

       b- Периодичность издания

     Т – тираж издания

     Лотт1 = 16 х 1500 х 10 х 12 =2880000 тыс.

     Лотт2= 24 х 1500 х 10 х 12= 4320000 тыс.

     Лотт3= 4 х 1500 х 14 х 12=1008000 тыс.

     Лотт4= 8 х 1500 х 12 х 12= 1152000 тыс.

     Лотт5= 16 х1200 х 12 х 12=2764800 тыс.

     Лотт6= 1 х 2000 х 48 х 12= 1152000 тыс.

     Лотт7= 0,5 х 3000 х 48 х 12= 864000 тыс.

     Лотт8= 0,25 х 2000 х 48 х 12= 288000 тыс.

     Лотт9= 30 х 1500 х 10 х 12= 5400000 тыс.

     Лотт10= 0,25 х 3200 х 40 х 12=384000 тыс. 

     Годовое количество приведенных листов –  оттисков рассчитываем  по формуле:

     Лотт прив=  Лотт х К,                                                (2)

     где К – емкостный коэффициент

     Лотт1 прив= 345600 тыс.

     Лотт2 прив=518400 тыс.

     Лотт3 прив=60480 тыс.

     Лотт4 прив=138240 тыс.

     Лотт5 прив=331776 тыс.

     Лотт6 прив=264960 тыс.

     Лотт7 прив=103680 тыс.

     Лотт8 прив=17280 тыс.

     Лотт9 прив=324000 тыс.

     Лотт10 прив=34560 тыс. 

     Годовое количество краско-отисков рассчитываем по формуле:

                        Котт= Лотт х Кср ,                                                      (3)

     где Лотт – Листы – оттиски

     Кср- Средняя красочность

     Котт1=11520000 тыс.

     Котт2 =17280000 тыс.

     Котт3=4032000 тыс.

     Котт4=4608000 тыс.

     Котт5=11059200 тыс.

     Котт6=4608000 тыс.

     Котт7=3456000 тыс.

     Котт8=1152000 тыс.

     Котт9=21600000 тыс.

     Котт10=1536000 тыс. 

     Годовое количество приведенных краско-оттисков рассчитываем по формуле:

       Котт прив = Котт х К,                                                 (4)

         где  К – емкостный коэффициент

     Котт1 прив = 1382400

     Котт2 прив = 2073600

     Котт3 прив = 241920

     Котт4 прив = 552960

     Котт5 прив = 1327104

     Котт 6 прив = 1059840

     Котт7 прив = 414720

     Котт8 прив = 67500

     Котт 9 прив = 1296000

     Котт10 прив = 138240 

     Количество  листопрогонов на одно наименование рассчитывается по формуле:

     Лпрог = V x T x b/p,                                                      (5)

где     р – количество печатных листов за один листопрогон.

     Лпрог1 = 288000

     Лпрог 2 = 432000

     Лпрог 3 = 72000

     Лпрог 4 = 96000

     Лпрог 5 = 230400

     Лпрог 6 = 24000

     Лпрог 7 = 18000

     Лпрог 8 = 6000

     Лпрог 9 = 540000

     Лпрог 10 = 9600 

     Количество  листопрогонов на все наименования рассчитывается по формуле

     Лпрог = V x T x b х Н/p,                                                (6)

где     р – количество печатных листов за один листопрогон.

     Лпрог1 = 288000

     Лпрог 2 = 4320000

     Лпрог 3 = 1008000

     Лпрог 4 = 1152000

     Лпрог 5 = 2764800

     Лпрог 6 = 1152000

     Лпрог 7 =864000

     Лпрог 8 = 288000

     Лпрог 9 = 5400000

     Лпрог 10 =384000 

     Средняя производительность печатной машины в  час рассчитывается по формеле:

     n = nэ x Кк х Кр х Ки,                                             (7)

         где    nэ – эксплутационное число оборотов печатных и формных цилиндров;

     Кк – коэффициент использования расчетного числа оборотов;

     Кр – средне практический коэффициент используемого расчетного числа оборотов;

     Ки – коэффициент использования машинного времени, учитывающий технологические простои при печати.

     n = 14000 х 0,8 х 0,93 х 0,96 = 9900 отт. в час ~10000 отт/час

     Количество  машиночасов на печать рассчитываем по формуле:

     Nмаш = Лпрог / n,                                                   (8)

     Годовое количество форм  рассчитываем по формуле:

     Ф = V x H x b x Кср ,                                             (9)

          где    V – количество физических печатных листов;

     H – количество наименований продукции;

     b – периодичность издания;

     Кср – средняя красочность издания. 

     3.2 Печатный участок

     3.2.1 Выбор и обоснование технологического процесса 

     Проектирование  комплексного технологического процесса изготовления издания начинается с  выбора способа печати и печатного  оборудования.

     На  сегодняшний день наряду с традиционными  видами высокой и глубокой печати доминирующее положение сейчас занимает способ офсетной печати. Офсетная печатная техника в последние годы развивалась наиболее быстрыми темпами. Наряду с давно известными факторами офсетной печати, такими как, универсальность, воспроизведение текста и иллюстраций любой сложности, экономичность, возможность быстрого перехода на разные форматы заказов и толщину запечатываемого материала и т.д. В последнее время получили развитие такие направления, как сокращение занимаемых оборудованием площадей, что уменьшает хозяйственные расходы, предназначенных для размещения производственных цехов, повышение комфортности условий работы на оборудовании. Офсетная печать приобретает всё большее значение при печатании самых различных изданий. Развитие офсетного способа печати во многом обусловлено достижениями современных формных процессов.[4]

     Высокое качество и другие специфические  требования, предъявляемые к печатным формам, требуют применения специальных  формных материалов и тщательной, высокоточной их обработки.

     Получение форм с постоянным изображением основано на процессах фотокопирования. При этом эти процессы служат промежуточным этапом – полученная копия проявляется и подвергается травлению, после чего остатки копировального слоя удаляются. Также фотокопировальные процессы оказывают большое влияние на точность воспроизведения печатных и пробельных элементов, как на форме, так и на оттиске.

       Любая печатная продукция готовится  в три этапа: 

     1) допечатная подготовка, включая  изготовление печатных форм - это  все операции, связанные с компьютерной обработкой, изображения, изготовлением фотоформ (пленок) и, собственно, печатных форм (клиге, пластин, трафареток).

     2)печать тиража. Здесь в работу вступают принтеры, плоттеры, ксероксы, ризографы, цифровые печатные машины и/или традиционные способы печати (офсетная, высокая, глубокая и др. печать).

     3)послепечатная обработка и отделка. Зависит от вида издания, требований заказчика, используемых материалов, транспортировки и распространения. Сюда относится обрезка печатного листа, фальцовка (для буклетов), скрепление продукции.

     В офсетной печати печатающие и пробельные элементы расположены практически  в одной плоскости и обладают избирательным восприятием печатной краски на базе жиров и увлажняющего раствора на базе воды или вводно-спиртовых растворов. [6]

     В качестве запечатываемого материала  при таком виде печати используют бумагу, картон, металлизированную  бумагу, фольгу, самоклеящуюся пленку и жесть. Особенности печати:

     1. При рассмотрении через лупу  красочный слой распределяется практически равномерно по всей площади растровых элементов, очка букв и линий штрихов. Равномерное нанесение краски обеспечивает одинаковую насыщенность печатных элементов на продукции. Но из-за некоторого возможного растискивания краски и из-за неровностей офсетной (немелованной) бумаги края печатных элементов могут получаться несколько волнистыми и рваными.

     2. Полутоновые изображения воспроизводятся  в самых светлых участках минимальных  размеров (1-3%) или могут отсутствовать  в бликах на изображении.

Информация о работе Анализ современного рынка полиграфии в Казахстане и перспективы его развития