Разработка технологических процессов изготовления альбомного издания «На самых дальних берегах России»

На основании предельных значений баллов дефектности в таблице 3 подведена общая  оценка качества исполнения формных, печатных и брошюровочно-переплетных процессов.

Таблица 3

2.1.Рекомендации  по повышению качества издания

По группе формных процессов в проектируемом издании дефектов не выявлено, оценка 5 (отлично). 

По группе печатных процессов выявлены дефекты, на основании которых издание «На самых дальних берегах России»  имеет оценку отлично. Выявлены дефекты по отмарыванию краски, непропечатка элементов, отмечены нечистые поля. Для устранения этих дефектов необходимо сделать правильный выбор краски, которая будет иметь более быстрое высыхание или ввести в краску 1-2% сиккатива для ускорения высыхания. Необходимо проверить параметры увлажняющего раствора и при необходимости заменить его.

Для устранения непропечатки рекомендуется проверить толщину ОРТП и если ее неравномерность превышает допустимое значение 0,02 мм  установить другую ОРТП. Необходимо правильно выбрать давление печатания.

По группе брошюровочно-переплетных процессов издание «На самых дальних берегах России» имеет оценку отлично. Обложку проектируемого издания для улучшения внешнего вида, прочности, защиты от влаги, пыли и грязи и для увеличения срока использования рекомендуется покрыть лаком УФ-отверждения или сделать припрессовку пленки.

3. Обоснование офсетного способа печатания

              Издание «На самых дальних берегах России» отпечатано офсетным способом. Это объясняется тем, что все виды печатной продукции воспроизводятся или могут быть воспроизведены офсетным способом, который имеет следующие преимущества:

              - высокий уровень автоматизации и механизации. Управление оборудованием осуществляется с помощью компьютерной системы. Печатное оборудование оснащено системами автоматизированной смены форм, смывки красочного аппарата, офсетного полотна, автоматической настройкой самонаклада и листопроводящей системы на формат и толщину листа, установки натиска между цилиндрами, системами денситометрического контроля количества краски и др., благодаря чему существенно сокращается время на приладку.

              - высокопроизводительное оборудование, которое способствует оперативности выпуска изданий (скорость современных листовых машин до 18 тыс. отт/час, рулонных более 45 тыс. отт/час).

              - постоянное совершенствование технологий.

              - меньшая себестоимость офсетных печатных форм по сравнению с другими способами печатания.

              - возможность двухсторонней печати многокрасочной продукции за один прогон, т.к. машины имеют переворот листа (в листовых машинах), или печатание производится  «резина к резине» (в рулонных машинах).

              - более равномерное распределение краски на оттиске по сравнению с другими способами печатания, что обеспечивает равномерную оптическую плотность оттиска.

              - искажение растровых элементов минимально благодаря меньшему давлению в зоне печатного контакта.

              - возможность использования широкой номенклатуры запечатываемых материалов от легких бумаг до картонов.

4. Обоснование выбора технологического процесса изготовления печатной формы

  В настоящее время существует  два способа изготовления печатных форм:

Традиционный способ Computer-to-Film(CtF) и Computer-to-Plate(CtP).

Технология CtF заключается в том, что данные передаются в устройство (ФНА), которое передает изображение на фотопленку, далее идет химическая обработка: проявление и фиксирование, сушка и получение готовой фотоформы. Фотоформа используется для изготовления печатных форм методом копирования на предварительно очувствленную офсетную монометаллическую пластину в копировальной раме.

Технология CtP заключается в прямом экспонировании изображения посредством поэлементной записи на формный материал, что исключает из производственного процесса монтаж и копирование, значительно сокращает процесс изготовления печатных форм. При технологии CtP осуществляется экономия производственных площадей, следовательно уменьшаются затраты на эксплуатацию помещений. Также экономичность заключается в сокращении времени на изготовление печатной формы, снижение затрат на электроэнергию.

Качество печатной продукции достигается за счет возможности контролировать величину растровых элементов. Разрешающая способность у CtP пластин выше, чем у традиционных.

Для проектируемого издания выбираем технологию CtP т.к. в издании большое количество иллюстраций, требующих качественной передачи цветового и градационного воспроизведения.

4.1. Обоснование выбора формных пластин

Для проектируемого издания выбрана CtP технология, предполагающая использование термальных пластин т.к. издание является иллюстрированным альбомом, относится ко второму классу точности воспроизведения и имеет большое количество иллюстрации, требующие качественной передачи цветового и градационного воспроизведения.

Термальная технология заключается в локальном тепловом воздействии на материал, и является одной из самых перспективных технологий экспонирования формных материалов для CtP, что подтверждается широким ассортиментом формного материала.

Достоинством термальных технологий является простота перехода, возможность использования проявочной машины и проявителя для обычных пластин, удобство обращения с материалом при дневном освещении, высокая точность экспонирования из которой следует высокая разрешающая способность.

Высокая чувствительность слоя позволяет увеличить скорость изготовления формы, при этом расширенный диапазон спектральной чувствительности пластин позволяет обрабатывать их в большинстве имеющихся CtP системах.

Современные CtP делятся на два основных типа: первый тип – термальные пластины, второй тип – фотополимерные пластины.

Термальные пластины чувствительны к ИК излучению (830нм). Позволяют получать лучшие результаты по разрешению, обладают высокой тиражестойкостью, позволяют работать с УФ красками и лаками. Пластины предназначены для производства высококачественной печатной продукции. Качество печати с термальных пластин значительно превышает качество печати с серебросодержащих и фотополимерных пластин. Возможно использование проявочной машины для обычных пластин. Не требуют предварительного подогрева. Основным недостатком является низкая чувствительность, что требует большой мощности лазера. Устройства дороги в обслуживании.

На рынке представлены термальные пластины различных производителей, основные характеристики формных материалов приведены в таблице 4.                                 Таблица 4

Основные показатели термальных офсетных формных пластин

При достаточно близких характеристиках рекомендованы пластины ELECTRA EXCEL. Electra Excel - это последнее поколение термальных пластин СtP, которые позволяют оптимизировать производительность выводного устройства.  Широкий диапазон  спектральной чувствительности позволяет использовать выводные устройства различных производителей при дневном свете.

В отличие от аналогичных пластин других производителей позволяют проводить вывод при отключенном механизме отсоса пыли. Имеют насыщенный синий цвет, облегчающий контроль качества изготовленных форм. Electra Excel предназначены для высококачественной листовой и ролевой печати и обладают повышенной стойкостью к воздействию спиртового увлажнения. Electra Excel позволяют изготавливать высококачественные печатные формы при условиях, что в Platesetter заданы правильные параметры термального экспонирования, а сама форма обрабатывается в рекомендуемых условиях на надлежащем оборудовании с правильно подобранными химикатами.

4.2. Структурная схема изготовления офсетной печатной формы

по технологии «компьютер - печатная форма»

4.3.Детальная технологическая схема изготовления печатной формы по технологии CtP

Таблица 5