Анализ производственной программы по общему объему, ассортименту, качеству, ритмичности

1. Анализ производственной программы по общему объему, ассортименту, качеству, ритмичности

  . Анализ технического  уровня и качества  продукции

Технический уровень  оценивается путем сопоставления  технико-экономических показателей  изделий с лучшими отечественными и зарубежными образцами аналогичной  техники. Оценка проводится по основным технико-экономическим показателям, характеризующим важнейшие свойства изделий.

Качество продукции  – один из основных факторов, способствующих росту реализации продукции. Это  основной показатель конкурентоспособности  выпускаемой продукции организаций. Индекс конкурентоспособности промышленного  производства рассчитывается исходя из четырех показателей: объема произведенной  добавленной стоимости в расчете  на одного жителя, объема экспорта в  расчете на одного жителя, а также  долей средне- и высокотехнологичной  продукции в объемах произведенной  добавочной стоимости и экспорта. Как следует из рис. 5.3, Россия занимает 44-е место среди стран мира по индексу конкурентоспособности  выпускаемой продукции¹. Если говорить о конкурентоспособности отдельных технологий, представляющих интерес для развитых стран, то таких насчитывается около 300 – это технологии как военного, так и двойного назначения².

Рис. 5.3. Рейтинг индекса конкурентоспособности промышленного производства 

Повышение качества продукции требует дополнительных затрат и увеличивает себестоимость  единицы продукции, влияет на цену, прибыль и служит объектом экономического анализа. Сумма всех расходов на обеспечение  качества составляет общие расходы  на качество. Взаимосвязь между всеми  расходами на качество, общими расходами  на качество и уровнем достигнутого качества представлена на рис. 5.4.

Общие расходы на качество складываются из расходов на предупредительные мероприятия, на контроль и потери (внешние и внутренние). С изменением достигнутого уровня качества изменяются составляющие затрат и их сумма – общие расходы на качество.

Рис. 5.4. Взаимосвязь между расходами на качество и достигнутым уровнем качества [21, с. 197] 

Стандарт ISO 9000 дает такое определение: «Качество – это совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности».

В СССР Постановлением ЦК КПСС и СМ СССР от 4 октября 1965 г. «О совершенствовании планирования и усилении экономического стимулирования промышленного производства» была признана необходимость введения государственной аттестации качества продукции. В 1967 г. на ряде предприятий была введена государственная аттестация. Первыми изделиями, удостоенными государственного Знака качества, были электродвигатели московского завода им. В.И. Ленина.

За рубежом система  оценки качества была введена в 1932 г. – в Германии, 1938 г. – во Франции, Великобритании, в 1949 г. – в Японии.

Единый порядок  систематической оценки технического уровня и качества машин, оборудования и другой техники и аттестации этой

продукции по категориям качества был введен постановлением ГКНТ, Госстандарта, Госплана СССР и  Госснаба СССР в 1981 г. Этот порядок регламентировал проведение оценки технического уровня и качества продукции по всему циклу создания, производства и применения продукции, и прежде всего на тех стадиях, где имеется возможность внесения в документацию необходимых корректив. В целях приближения к международным стандартам качества существовавшая система аттестации в 1993 г. была заменена на систему сертификации.

Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, называется показателем качества. Различают обобщающие, индивидуальные и косвенные показатели качества продукции. Показатели качества характеризуют параметрические, потребительские, технологические, дизайнерские свойства изделия, уровень его стандартизации и унификации, надежность и долговечность.

Столь широкая трактовка  показателей технического уровня (производительность, габариты, показатели надежности, цена, эксплуатационные расходы и др.) и качества изделий приводит к  их многообразию. Например, номенклатура показателей, характеризующих технический  уровень и качество морских и  речных транспортных судов, содержит более  ПО наименований.

Обобщающие  показатели характеризуют качество всей произведенной продукции независимо от ее вида и назначения, например удельный вес объема:

• новой продукции в общем ее выпуске;
• сертифицированной и несертифицированной продукции;
• продукции, соответствующей мировым стандартам;
• экспортируемой продукции, в том числе в высокоразвитые промышленные страны, и др.

Индивидуальные  (единичные) показатели качества продукции характеризуют одно из ее свойств:

• полезность (жирность молока, зольность угля, содержание железа в руде, содержание белка в продуктах питания и т.д.);
• надежность (долговечность, безотказность в работе);
• технологичность, отражающую эффективность конструкторских и технологических решений (трудоемкость, энергоемкость и т.п.);
• эстетичность изделий.

Косвенные показатели – это штрафы за некачественную продукцию, объем и удельный вес зарекламированной продукции, потери от брака и др.

Содержание анализа  качества продукции представлено на рис. 5.5.

Рис. 5.5. Анализ качества продукции [21, с. 29] 

Выдающихся успехов  в обеспечении качества продукции  достигла Япония. В 1970-х годах корпорация Toyota стала родоначальником системы кружков качества. Во второй половине XX в. американец Эдвард Деминг предложил контролировать качество не на конечном продукте, а на каждой стадии производства. США это предложение проигнорировали, а в Японии реализовали, поняв, что производство и контроль за качеством не должны быть разделены, тем более противопоставлены друг другу. Дело в не наказании бракоделов, главное – выявлять и устранять причины возможных дефектов. Когда кружки качества выполнили свою задачу, их трансформировали в систему полного производственного обслуживания – новый канал выявления творческой инициативы работников. В рамках этой системы уход за оборудованием полностью поручается тем, кто на нем работает. Вместо наладчиков проверкой техники между сменами сообща занимаются отработавшие и заступившие бригады. На предприятиях, внедривших систему полного производственного обслуживания, производительность труда почти удваивается, себестоимость снижается на треть, количество рационализаторских предложений возрастает в 5–10 раз. Главное же – в корне меняется психология людей, которые начинают осознавать себя хозяевами своего рабочего места, доверенной им техники³.

Информация, используемая для анализа качества продукции, охватывает практически все стороны  анализируемого объекта (сведения о  конструкции, технологических процессах  изготовления, применяемых средствах  и предметах труда, результатах  производства и реализации, рекламе  и т.д.). Источниками информации могут  быть патенты, нормативно-техническая  документация, акты испытаний, данные лабораторного контроля физико-химических показателей, сведения отделов технического контроля (ОТК), журналы и графики  бездефектной сдачи продукции и  др. Процесс оценки технического уровня продукции включает выбор показателей, характеризующих свойства продукции, и методов расчета их количественной оценки.

Для обобщенной оценки выполнения плана по качеству продукции  используются разные методы, в том  числе балльный (рис. 5.5). Сущность балльного метода оценки состоит в следующем: определяется средневзвешенный балл качества продукции и путем сравнения фактического и планового его уровня находится процент выполнения плана по качеству.

По продукции, качество которой характеризуется сортом или кондицией, рассчитываются доля продукции каждого сорта (кондиции) в общем объеме производства, средний  коэффициент сортности, средневзвешенная цена изделия в сопоставимых условиях. При оценке выполнения плана по первому  показателю фактическую долю каждого  сорта в общем объеме продукции  сравнивают с плановой, а для изучения динамики качества – с данными  прошлых периодов.

Средний коэффициент  сортности можно определить двумя  способами: а) отношением количества продукции  I сорта к общему количеству; б) отношением стоимости продукции всех сортов к возможной стоимости продукции по цене I сорта:

.

Пример. По данным табл. 5.8 коэффициент сортности составляет: по плану 0,718 (1083/1508), фактически – 0,735 (1094/1488); выполнение плана по качеству – 102,4% (0,735/0,718); средневзвешенная цена по плану – 28,7 руб. (1083/37,7), фактически – 29,4 руб. (1094/37,2), что по отношению к плану также составляет 102,4%. 

Таблица 5.8. Объем выпуска продукции по сортам

 

Оценка выполнения плана по качеству продукции проводится также по удельному весу сертифицированных  изделий, удельному весу забракованной  и зарекламированной продукции.

Анализ отступлений  от норм качества изготовления осуществляется по данным о внутризаводском браке  и внешних рекламациях на продукцию. В зависимости от действующей  на предприятии системы представления  информации о браке анализируются  потери от брака как по предприятию, цехам, участкам, рабочим местам, так  и по конкретным изделиям и причинам. Основными причинами брака могут  быть: недостаточный уровень квалификации рабочих, работа на неисправном оборудовании, использование несовершенных приспособлений и инструментов, средств измерительной  техники, отступление от технологического процесса, использование материалов и полуфабрикатов со скрытыми дефектами, несовершенство упаковки, маркировки, нарушения условий хранения, перевозки, погрузки и т.д.

Показатели качества продукции анализируются путем  сравнения фактических данных с  данными предыдущих отчетных периодов, планом, аналогичными данными других родственных организаций.

Расчет  влияния качества продукции на стоимостные показатели работы организации: изменение выпуска товарной продукции (DN_Т), изменение выручки от продаж продукции (DN_p) и изменение прибыли (DП) – проводится следующим образом:

где р₀ и р₁ – цена изделия соответственно до и после изменения качества;

с₀ и с₁ – себестоимость изделия соответственно до и после изменения качества;

Q_k1 – количество произведенной продукции повышенного качества;

N_р.кач – объем продаж продукции повышенного качества.

Если организация  выпускает продукцию по сортам и  произошло изменение сортового  состава, то вначале необходимо рассчитать, как изменились средневзвешенная цена и средневзвешенная себестоимость  единицы продукции, а затем по приведенным алгоритмам рассчитать влияние сортового состава на выпуск товарной продукции, выручку  и прибыль от продаж.

Средневзвешенная  цена определяется следующим образом: