Анализ рынка металлохозяйственных товаров

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное  учреждение высшего профессионального  образования

Российский государственный  торгово-экономический университет

Иркутский филиал

 

 

 

 

 

 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

 

по дисциплине «Товары и услуги».

 

 

 

 

 

 

Выполнила:

Студентка 5 курса, з/о формы обучения

Специальность коммерция,

код специальности 080301

                                                             Растопчина А.Ю.

 

Проверила:

Ракоца Э.Ю.

 

 

 

Иркутск, 2012г

Содержание:

1. Анализ рынка металлохозяйственных товаров………………………..3
2. Характеристика мезоэкономических факторов           конкурентоспособности товаров и услуг……………………………....8
3. Дайте сравнительную оценку конкурентоспособности               конкретных видов (разновидностей) товаров матричным                             и графическим методами……………………………………………….15

Литература…………………………………………………………………...19

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Анализ рынка металлохозяйственных товаров

Потребительские свойства металлохозяйственных товаров

Потребительские свойства металлохозяйственных товаров в значительной степени  определяются свойствами применяемых  для их изготовления металлов и сплавов, способами изготовления, конструкцией изделий.

Металлы - вещества, характеризующиеся  высокой электро- и теплопроводностью, способностью отражать электромагнитные волны, деформироваться. Обладают специфическим  «металлическим» блеском, непрозрачны.

Этими свойствами обладают и металлические сплавы, состоящие  из нескольких металлов или из металлов и неметаллов.

Все металлы и сплавы принято  делить на черные и цветные. Железо и сплавы на его основе (сталь, чугун) называют черными металлами, остальные  металлы и сплавы - цветными.

В зависимости от температуры  плавления различают легкоплавкие металлы (цинк, сурьма, свинец, висмут и  др.) с температурой плавления до 1539 °С и тугоплавкие (хром, ванадий, молибден, титан и др.) - с температурой плавления выше 1539 °С.

Золото, серебро, платину  и другие металлы, обладающие химической инертностью, относят к благородным металлам.

Формирование потребительских  свойств металлохозяйственных товаров  в процессе производства

Металлохозяйственные товары изготовляют различными способами: литьем, прокаткой, ковкой, штамповкой, волочением, прессованием и др.

Литье является важным и  экономически выгодным способом производства из жидких металлических сплавов изделий больших размеров и сложной конфигурации. Наиболее распространенным способом является литье в песчано-глинистые формы.

Прокатка — это обработка  металлов давлением путем обжатия  вращающимися валками прокатного, стана. Прокаткой изготовляют листы, прутки, квадратные, полосовые, круглые, угловые  и другие профили, бесшовные и  сварные трубы.

Ковка - обработка металлов давлением. Осуществляется ударами  кувалды при ручной ковке и  ковочными молотами и прессами при  машинной ковке.

Штамповка металла производится в штампах в горячем и холодном виде. Горячей объемной штамповкой изготовляют болты, гайки, шестерни и др. Холодная листовая штамповка  применяется для изготовления изделий  простой и сложной формы с  тонкими стенками. Штампованные изделия  из листового металла изготовляют  за одну или несколько последовательно  выполняемых операций (штамповка  вытяжкой). Листовая штамповка широко применяется для изготовления металлической  посуды, инструментов, столовых приборов и других товаров.

Волочение - это процесс, при котором заготовка протаскивается через отверстие волоки, размеры  которой меньше размеров сечения  исходной заготовки. Волочением изготовляют  прутки, проволоку, тонкостенные трубы, фасонные профили и др.

Прессование — это процесс  обработки металлов давлением путем  выдавливания его пуансоном из контейнера через отверстие в матрице. При  этом металл принимает форму, соответствующую  конфигурации отверстия в матрице  — круглую, квадратную и др.

Способы соединения деталей  в изделия. Сварка - это технологический  процесс получения неразъемных соединений металлов и сплавов. Различают сварку плавлением (без давления) и сварку давлением (без оплавления). Разработаны новые способы сварки: электроннолучевая, лазерная, фотонная (световая), ультразвуковая, сварка взрывом.

Пайка - процесс соединения металлов посредством расплавленного присадочного материала (припоя), имеющего температуру плавления ниже температуры  плавления основного металла. В  последнее время все более  широкое распространение приобретает  метод получения неразъемных  соединений склеиванием деталей.

 

Обработка изделий  из металлов

Для придания заготовке нужной формы и размеров, необходимой  чистоты обработки поверхности, защиты от коррозии и улучшения потребительских  свойств изделий поверхность  обрабатывают различными способами.

Необходимая геометрическая форма, размеры, точность и чистота  поверхностей достигаются обработкой изделий резанием. Процесс включает точение, строгание, фрезерование и шлифование.

Для защиты металлических  изделий от коррозии и придания им высоких потребительских свойств  наносят защитно-декоративные покрытия. В качестве металлических покрытий используют цинк, олово, хром, никель, золото, серебро и другие металлы. Существует несколько способов нанесения покрытия: горячий, гальванический, металлизационный, диффузионный, плакирование и др. При  горячем способе нанесения покрытия изделия погружают в расплавленный  металл (цинк, олово). При гальваническом (электрохимическом) методе изделие  погружают в ванну с электролитом и подсоединяют к катоду источник постоянного тока. Анодом являются пластины осаждаемого металла. При металлизации покровный металл (цинк, алюминий) наносят на изделие путем распыления. Плакированием называют процесс нанесения покровного металла прокатыванием под воздействием давления и высокой температуры. Покрытие силикатными эмалями (эмалирование) является распространенным методом защиты от коррозии металлической посуды, санитарно-технического оборудования и других изделий.

Для повышения эстетических свойств изделий из алюминия, меди часто используют такие методы обработки  поверхности, как полирование, шлифование, крацование, анодное оксидирование, фосфатирование, отделку «под старое серебро», «под старую медь» и др. Полированные изделия имеют зеркальный блеск (обрабатываются до 10-14-го класса чистоты поверхности с помощью  войлочных или суконных кругов, на которые наносят полировочные эмульсии или пласты). Шлифование проводят при помощи шлифовальных кругов до 1—2-го класса точности и 10-го класса чистоты. Крацовка заключается в обработке поверхности изделий вращающимися металлическими щетками. Таким способом очищают чугунную и алюминиевую посуду, вырабатываемую литьем. Технология анодного оксидирования (анодирования) предусматривает получение тонкой оксидной пленки (5-7 мк) при использовании сернокислого электролита. Пленка прозрачная, хорошо окрашивается органическими красителями и минеральными солями.

Разработаны механические способы  фактурирования алюминиевых изделий, позволяющие получать на их поверхности  разнообразные следы обработки. К ним относят декоративное штрихование, сатинирование, виброобкатку.

 

Контроль качества металлической посуды

Основные требования к  качеству металлической посуды устанавливаются  государственными стандартами. В них  излагаются требования к основным параметрам и размерам, качеству обработки поверхности, качеству арматуры, конструктивному  исполнению изделий. Стандартами регламентируются: марки сплавов, применяемых для  изготовления корпусов, крышек и ручек  посуды; Марки металлов, рекомендуемых  в качестве основного покрытия; толщина  основного металла и покрытия; параметры шероховатости поверхности  посуды.

Стандарты содержат требования к прочности крепления арматуры, величине ее смещения, вогнутости дна, отклонению опорной поверхности  крышек от плоскости. Излагаются принципы приемки посуды по качеству. Указываются  дефекты внешнего вида, степень их допустимости в изделиях в зависимости  от вида, количества, размера, места  расположения дефектов и от общей  площади поверхности изделия.

В стандартах излагаются также  правила приемки и методы испытаний  посуды. Они нормируют требования к упаковке, маркировке, транспортированию  и хранению металлической посуды.

В стандарте на стальную эмалированную посуду нормируют  коэффициент диффузного отражения  белого эмалевого покрытия, толщину  покрытия, коррозиестойкость, ударную  прочность, термостойкость.

Металлическую посуду упаковывают  в коробки из картона, ящики из гофрированного картона, полиэтиленовые пакеты.

Металлическая посуда должна храниться в сухих крытых помещениях.

 

 

 

 

2. Характеристика мезоэкономических факторов конкурентоспособности товаров и услуг

Мезоэкономические (отраслевые) факторы конкурентоспособности